專利名稱：高效粒料凈化器及高效粒料凈化系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高效粒料凈化器及高效粒料凈化系統，專門用于脫除粒料中的雜質，可實現連續和間歇的運行。
背景技術：
粒料中的雜質與顆粒料混在一起時，通常是為兩種狀態，一是分散狀，二是粘附狀。分散狀，就是雜質與粒料是分別存在，且在揚撒時在弱風的作用下可被分離；粘附狀，就是雜質與粒料在相互引力的作用下而粘附在一起，揚撒時很難分離。要求不高時，做到一類的分離就可以了，但是隨著產品質量的不斷提高，對于雜質的要求愈來愈高，僅僅分離出分散狀粒料中雜質已不能滿足要求，還需要將粘附狀粒料中的雜質分離出來。傳統的雜質去除方法很多，如人工挑揀、揚撒、篩分、旋流等等，但去除的效率都不夠高，有時還會損傷粒料。在大量研究和實驗的基礎上，發現了粒料與雜質之間的存在著各種引力，這些引力被傳統方法所忽略，故分離效率被嚴重制約。
發明內容
為了消除粒料與雜質粘附在一起的相互引力，更好地使粒料與雜質分離，本發明提供一種高效粒料凈化器及高效粒料凈化系統。本發明采用以下技術方案高效粒料凈化器，其特征在于，包括殼體，進料口，出料口，進風口，出風口，粒料分離板，進料調節機構，殼體上端為進料口，進料調節機構和粒料分離板安裝在殼體內，殼體的下端為出料口，殼體上還設置有進風口和出風口。進風口和出風口上安裝有可調節風量大小的風量調節閥A。進料口裝設閘板閥或旋轉閥，出料口裝設漏斗和料面控制裝置。粒料分離機構內空，上半部分呈錐體狀，下半部分為封閉結構，錐體狀上半部分的錐面為粒料分離板，其上密布有若干通風微孔，粒料分離機構的頂端正對進料口 ；進風口與粒料分離機構的內腔連通，并通過粒料分離板上的若干通風微孔向外吹出，將粒料與雜質分離，帶有雜質的風由出風口排出。通風微孔的孔徑小于粒料的直徑，以阻止粒料進入粒料分離機構內。粒料分離機構上半部分的錐面為相互連接的兩塊矩形板或多塊三角形板構成，或為圓錐面。一種高效粒料凈化系統，其特征在于，包含上述高效粒料凈化器，鼓風機與凈化器的進風口相連，凈化器的出風口與粉塵收集器相連，粉塵收集器與引風機相連。鼓風機上裝設有消音過濾器，引風機上裝設有調節閥B。該系統與電控箱相連。一種高效粒料凈化系統，其特征在于，包含上述高效粒料凈化器，風機經調節閥B 與凈化器的進風口相連，凈化器的出風口與粉塵收集器相連，粉塵收集器與風機相連。該系統與電控箱相連。本發明在分解引力的基礎上，用潔凈的風將雜質與粒料進行高效分離，突破了分離效率的極限，達到30P PM級，甚至更優。由于高效粒料凈化器是密閉分離，所以，無環境污染，具有體積小，免維護，處理量大的特點。
圖1高效粒料凈化器內部結構2粒料分離板A向局部放大3高效粒料凈化器外部結構4開環高效粒料凈化系統結構示意5閉環高效粒料凈化系統結構示意圖其中各附圖標記分別是1.進料口 2.出料口 3.進料調節機構4A.粒料分離機構4.粒料分離板5.風量調節閥A 6.出風口 7.進風口 8.電磁消除裝置9.旋轉閥 10.料倉11.粉塵收集器12.風量調節閥B 13.引風機14.鼓風機15.電控箱16.消音過濾器17.風機
具體實施例方式一種高效粒料凈化器，包括殼體，進料口 1，出料口 2，進料調節機構3，粒料分離板 4，風量調節閥A5，出風口 6，進風口 7，必要時進料口 1可配備電磁消除裝置8。高效粒料凈化器與電控箱15，粉塵收集器11，風機17及風量調節閥B12組成高效粒料凈化系統。它的主要特點是可以高效地消除粒料與雜質之間的引力，物料經過粒料分離板4的同時，在強力潔凈風的作用下，將粒料與雜質分離，被凈化的粒料由出料口 2收集，被分離出的雜質由出風口 6隨風排出。經測試表明，現有凈化裝置凈化的純凈度為80PPM，而本裝置可達到 30PPM或更優。另外，由出風口 6排出的雜質，可由過濾器收集后，以作他用。由于是密閉分離，所以無環境污染，另外，該裝置具有體積小，免維護，處理量大的特點。該裝置運行過程如下待處理的物料由進料口 1進入高效粒料凈化器，先經電磁消除裝置8 (可根據物料性質選配)，消除靜電力和磁力，再經過粒料分離板4消除其他引力。清潔的風由進風口 7進入凈化器內，經分布和調整后，通過風力對物料進行凈化，將雜質吹離粒料，由于雜質粒徑小，重量輕，隨風由出風口 6排出，雜質也隨之被帶出凈化器；脫除雜質的純凈粒料則由出料口 2排出。高效粒料凈化器本體屬于靜設備，本身沒有運動部件，但配套設備會有風機等動設備。動設備的功能如下1)從高效粒料凈化器內將雜質帶出；2)將帶有雜質的風進行處理；3)收集雜質。根據粒料凈化器與動設備連接方式不同，可分為開環系統和閉環系統。圖4為開環高效粒料凈化系統，包含粒料凈化器，鼓風機14與凈化器的進風口 7 相連，凈化器的出風口 6與粉塵收集器11相連，粉塵收集器11與引風機13相連。鼓風機 14上裝設有消音過濾器16，引風機13上裝設有風量調節閥B12。該系統與電控箱15相連。圖5為閉環高效粒料凈化系統，包含粒料凈化器，風機經風量調節閥B12與凈化器的進風口 7相連，凈化器的出風口 6與粉塵收集器11相連，粉塵收集器11與風機17相連。 該系統與電控箱15相連。
開環系統與閉環系統相比，開環系統結構相對簡單，但是將帶有雜質的廢氣直接排出，影響環境空氣。閉環系統雖然結構復雜一些，但是不會將雜質排除，利于環保，同時由于該系統對系統內的空氣潔凈度、溫度、濕度有較高要求，閉環系統將高效粒料凈化器排除的空氣進行凈化處理后重復利用，既節省了對進口風新風重新處理的能量損耗及對周圍工作環境的影響，又具有環保、節能的優點。 根據物料特性、使用情況及用戶的習慣，可在進料口 1裝設閘板閥或旋轉閥9，還可增設料倉10，在出料口 2裝設漏斗和料面控制裝置。在自動化要求較高的場合還可實現計算計的控制和數據采集。如圖2所示，根據物料特性及用戶對分離效率的要求，粒料分離板4上的通風微孔可設計成圓形、梯形或者圓形和梯形的均勻間隔排列，還可以是其他形狀。對于非金屬物料可選配電磁消除裝置8，對金屬物料可視具體粒料特性而定。由于非金屬物料在移動中會產生靜電，所以，在配套設備的選型時要注意防靜電及靜電接地。非金屬粉塵還要注意粉塵防爆的問題。高效粒料凈化器還具有對物料干燥或除濕的功能。高效粒料凈化器本體除接口外，是密閉的箱體，基本上是免維護的，長時間運行后，如三年，由于物料的磨損，可能粒料分離板4等會減薄，所以應定期檢查和更換。
權利要求
1.一種高效粒料凈化器，其特征在于包括殼體，進料口(1)，出料口(2)，進料調節機構(3)，粒料分離機構(4A)，出風口(6)，進風口(7)；殼體上端為進料口(1)，進料調節機構 (3)和粒料分離機構(4A)安裝在殼體內，殼體的下端為出料口(2)，殼體上還設置有進風口 (7)和出風口 (6)；所述粒料分離機構(4A)內空，上半部分呈錐體狀，下半部分為封閉結構，錐體狀上半部分的錐面為粒料分離板(4)，其上密布有若干通風微孔，粒料分離機構(4A)的頂端正對進料口 (1)；所述進風口(7)與粒料分離機構(4A)的內腔連通，并通過粒料分離板(4)上的若干通風微孔向外吹出，將粒料與雜質分離，帶有雜質的風由出風口(6)排出。
2.根據權利要求1所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述粒料分離機構(4A)上半部分的錐面為相互連接的兩塊矩形板或多塊三角形板構成。
3.根據權利要求1所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述粒料分離機構(4A)上半部分的錐面為圓錐面。
4.根據權利要求1、2或3所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述通風微孔的孔徑小于粒料的直徑，以阻止粒料進入粒料分離機構(4A)內。
5.根據權利要求4所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述進風口(7)和出風口(6) 上安裝有可調節風量大小的風量調節閥A (5)。
6.根據權利要求1、2或3所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述進料口(1)裝設閘板閥或旋轉閥(9)，出料口(2)裝設漏斗和料面控制裝置。
7.根據權利要求4所述的高效粒料凈化器，其特征在于所述進料口(1)上裝設電磁消除裝置⑶。
8.一種包含如權利要求1-7任一項所述的高效粒料凈化器的高效粒料凈化系統，其特征在于鼓風機(14)與高效粒料凈化器的進風口(7)相連，高效粒料凈化器的出風口(6) 與粉塵收集器(11)相連，粉塵收集器(11)與引風機(13)相連。
9.根據權利要求8所述的高效粒料凈化系統，其特征在于所述鼓風機(14)上裝設有消音過濾器(16)，所述引風機(13)上裝設有風量風量調節閥B(12)。
10.一種包含如權利要求1-7任一項所述的高效粒料凈化器的高效粒料凈化系統，其特征在于風機(17)經風量調節閥B(12)與高效粒料凈化器的進風口(7)相連，高效粒料凈化器的出風口(6)與粉塵收集器(11)相連，粉塵收集器(11)與風機(17)相連。
全文摘要
本發明涉及一種高效粒料凈化器及高效粒料凈化系統，高效粒料凈化器包括殼體，進料口，出料口，進風口，出風口，粒料分離板，進料調節機構，其特征在于，殼體上端為進料口，進料調節機構和粒料分離機構安裝在殼體內，殼體的下端為出料口，殼體上還設置有進風口和出風口。進風口和出風口上安裝有可調節風量大小的風量調節閥A，粒料分離板上均勻分布有若干出氣孔。在進料口裝設閘板閥或旋轉閥，在出料口裝設漏斗和料面控制裝置。進料口上還可以裝設電磁消除裝置。高效粒料凈化器和風機，電控箱，粉塵收集器，風機及風量調節閥B組成高效粒料凈化系統。該系統的主要特點是可以高效地實現了雜質和粒料之間的分離，分離精度達30PPM級。
文檔編號B07B11/00GK102319670SQ20111015695
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月13日 優先權日2011年6月13日
發明者劉錫云 申請人:劉錫云