專利名稱：一種磁鐵礦干磨干選方法
技術領域：
本發明屬于選礦技術領域，具體涉及一種磁鐵礦干磨干選方法。
背景技術：
目前，磁鐵礦選礦生產工藝為階段磨礦-階段選別工藝，主要包括破碎、磨礦、 磁選、產品處理四個階段。原礦經過旋回破碎機或顎式破碎機干式破碎后，粒度降至 300-350mm,再經過標準圓錐破碎機干式破碎后，粒度降至70-100mm，物料經過振動篩，篩下物料進入粉礦倉暫時儲存，篩上物料進入短頭圓錐破碎機進行細碎作業，產品用皮帶機返回振動篩，形成閉路。粉礦倉中的篩下物料經過振動給料機給入球磨機，球磨機磨礦后，經過螺旋分級機分級，粗粒級返回球磨機再磨，細粒級溢流進入磁選機進行磁選作業，所得精礦給入水力旋流器進行分級，粗粒級進入二段球磨機磨礦，細粒級溢流進入二段磁選作業， 二磁精經過高頻振動細篩分級，篩上進入三段球磨機再磨，之后返回細篩形成閉路，篩下進入三段磁選得到精礦，得到狗品位65%左右的精礦和!^e品位10%以下的尾礦。該方法的不足之處在于(1)球磨機電耗高，處理每噸礦石平均需要15-20度電，(2)球磨機的鋼耗較高，平均處理每噸礦石需要消耗鋼球和襯板0. 8-1. 5kg, (3)生產中，球磨工段以后需要大量水，平均處理It原礦需要3t水，(4)尾礦需要排入尾礦庫，生產成本高、尾礦處置費用高、尾礦庫安全問題嚴重，目前國家對中小礦山不再批復尾礦庫建設，因此對中小礦山的生產和運營帶來了較大的問題。大型礦山的尾礦庫因服務年限到期和環保等問題，也面臨著巨大的維護費用。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術中磁鐵礦生產工藝電耗、鋼耗和水耗大，尾礦難處理的不足，提供一種電耗、鋼耗和水耗小，尾礦易處理的磁鐵礦干磨干選方法。為實現上述目的，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是 一種磁鐵礦干磨干選方法，包括如下步驟
A、將磁鐵礦原礦石送入破碎機粗碎，破碎后送入振動篩篩分，控制篩孔35-75mm，篩上物送入破碎機中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機進行細碎；
B、將步驟A中細碎后的礦石經打散分級機進行打散和分級后，得到粗粒、細粒、細粉三個粒級的產品；
C、將步驟B中的粗粒級產品經提升機返回高壓輥磨機，細粒級產品送入干式磁選機磁選拋尾，磁場強度控制在1200(}S-3000GS，拋尾的細粒尾礦直接干堆，細粒精礦經過皮帶輸送機和提升機返回高壓輥磨機形成閉路，細粉級產品送入旋風磁選機，控制磁場強度 600Gs-1200(is，得到精礦或半精礦。作為優選方式，所述步驟A中，原礦石經旋回破碎機或顎式破碎機粗碎至 150mm-350mmo作為優選方式，所述步驟A中，采用圓錐破碎機中碎，排礦口控制在20_50mm。
作為優選方式，所述步驟B中，打散分級機控制轉子轉速50-500r/min、風機轉速 500-2000r/min、角度調節板 0-40°。作為優選方式，所述步驟C中，細粉尾礦采用布袋收塵器收集。本發明方法采用高壓輥磨機、干式風力分級與干式磁選代替傳統高電耗高鋼耗的球磨機工藝，將物料從-60mm，邊碎邊選至-0. 5mm甚至-0. 2mm,品位從20%以下提高到55% 以上，適合于干旱缺水地區的磁鐵礦的生產，由于高壓輥磨機的給礦粒度在約60mm，因此破碎流程大大簡化；生產得到的干式尾礦可以作為建筑用砂，無須建設尾礦庫，節省了大量資金，節約了土地資源。本發明的有益效果在于
本發明流程短，生產成本低，占地面積小，剛耗、電耗小，不消耗水，是一種節能、高效、 無污染的磁鐵礦生產方法。
1、圖1為現有技術工藝流程2、圖2為本發明工藝流程3、圖3為本發明設備連接圖。圖中標記為1-破碎機；2-振動篩；3-圓錐破碎機；4-高壓輥磨機；5-提升機； 7-打散分級機；8-干粉磁選機；9-布袋收塵器；10-干式磁選機。
具體實施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。實施例1 如圖2-3所示，內蒙某地貧磁鐵礦，原礦全鐵含量11. 5%，磁性鐵含量 6. 8%，由顎式破碎機破碎至200mm，送入振動篩，篩孔控制在45mm，篩上物料送入圓錐破碎機中碎，圓錐破碎機排礦口控制在20mm，篩下物料和中碎產品一起由皮帶送入高壓輥磨機。高壓輥磨機的產品經提升機送入打散分級機處理，控制轉子轉速300r/min，風機風速 1200r/min,角度調節板20°，得到+3mm粗粒，-3+0. 2mm細粒和-0. 2mm細粉三個級別的產品，粗粒產品經過提升機返回高壓輥磨機，細粒產品經過干式磁選機，磁場強度1200(^，拋掉30%左右的細粒尾礦，拋尾后的精礦由提升機返回高壓輥磨機再磨，細粉產品則經過干粉磁選機磁選，控制場強800Gs，得到品位58%的精礦，總的磁性鐵回收率98%。實施例2 如圖2-3所示，新疆某地貧磁鐵礦，原礦全鐵含量18. 6%，磁性鐵含量 15. 3%，由顎式破碎機破碎至220mm，給入振動篩，篩孔控制在55mm，篩上物料給入圓錐破碎機中碎，圓錐破碎機排礦口控制在30mm，篩下物料和中碎產品一起由皮帶給入高壓輥磨機。 高壓輥磨機的產品給入提升機，經打散分級機處理后，控制轉子轉速350r/min，風機風速 1500r/min,角度調節板15°，得到+5mm粗粒，-5+0. 5mm細粒和-0. 5mm細粉三個級別的產品，粗粒產品經過提升機返回高壓輥磨機，細粒產品經過干式磁選機，磁場強度1800(^，拋掉40%左右的細粒尾礦，拋尾后的精礦由提升機返回高壓輥磨機再磨，細粉產品則經過干粉磁選機磁選，控制場強600Gs，得到品位62%的精礦，總的磁性鐵回收率97%。本發明并不局限于前述的具體實施方式
。本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權利要求
1.一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于包括如下步驟A、將磁鐵礦原礦石送入破碎機粗碎，破碎后送入振動篩篩分，控制篩孔35-75mm，篩上物送入破碎機中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機進行細碎；B、將步驟A中細碎后的礦石經打散分級機進行打散和分級后，得到粗粒、細粒、細粉三個粒級的產品；C、將步驟B中的粗粒級產品經提升機返回高壓輥磨機，細粒級產品送入干式磁選機磁選拋尾，磁場強度控制在1200(}S-3000GS，拋尾的細粒尾礦直接干堆，細粒精礦經過皮帶輸送機和提升機返回高壓輥磨機形成閉路，細粉級產品送入旋風磁選機，控制磁場強度 600Gs-1200(is，得到精礦或半精礦。
2.如權利要求1所述的一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于所述步驟A中，原礦石經旋回破碎機或顎式破碎機粗碎至150mm-350mm。
3.如權利要求1所述的一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于所述步驟A中，采用圓錐破碎機中碎，排礦口控制在20-50mm。
4.如權利要求1所述的一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于所述步驟B中，打散分級機控制轉子轉速50-500r/min、風機轉速500_2000r/min、角度調節板0-40°。
5.如權利要求1所述的一種磁鐵礦干磨干選方法，其特征在于所述步驟C中，細粉尾礦采用布袋收塵器收集。
全文摘要
本發明公開了一種磁鐵礦干磨干選方法，包括如下步驟將磁鐵礦原礦石送入破碎機粗碎，破碎后送入振動篩篩分，控制篩孔35-75mm，篩上物送入破碎機中碎后，與篩下物一起送入高壓輥磨機進行細碎；細碎后的礦石經打散分級機進行打散和分級后，得到粗粒、細粒、細粉三個粒級的產品；粗粒級產品經提升機返回高壓輥磨機，細粒級產品送入干式磁選機磁選拋尾，磁場強度控制在1200Gs-3000Gs，拋尾的細粒尾礦直接干堆，細粒精礦經過皮帶輸送機和提升機返回高壓輥磨機形成閉路，細粉級產品送入旋風磁選機，控制磁場強度600Gs-1200Gs，得到精礦或半精礦。本發明電耗、鋼耗和水耗小，尾礦易處理。
文檔編號B07B7/083GK102240588SQ20111013040
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者何亞民, 徐智平, 魏勇 申請人:成都利君實業股份有限公司