專利名稱：有色金屬尾礦回收機的制作方法
技術領域：
本發明所屬有色金屬礦廢棄物回收重貴金屬技術領域。本發明有色金屬尾礦回收機，是在多種金屬礦在選礦過程中，單一選取某一種有色金屬，而其中伴生其它有色金屬或貴金屬，而被排放廢棄到選礦尾礦中。因成本問題沒有得到有價回收。比如選取鐵礦，經磨礦磁選鐵精粉后，其中弱磁性二氧化鈦，氧化鐵、金或其它微量貴金屬，不能夠在磁選過程中被回收。金礦選礦廠、經過磨礦全泥浸取，其中礦物所含有硫化鉛、硫化銅等硫化物所包裹的金銀，不能有效浸出，而造成回收損失排入尾礦。
背景技術：
本發明有色金屬尾礦回收機，根據物質的比重不同，山洪水，從上而下流過，形成的巨大旋渦，重物料沉底輕物料被水漂浮走的原理。在經過仔細研究利用水的上浮力，攪拌力，兩種外力的作用下，降低物料沉降時間，達到輕重物料的有效分層，分離而被富集為目的。
發明內容
有色金屬尾礦回收機，現有的鐵礦選礦廠，在磁選鐵精粉后排棄的尾礦中，所含有的其它金屬元素，不能被磁選過程回收，本發明就是針對，鐵礦選礦廠和金礦全泥浸取過程中，沒有浸出的有價元素再回收，本發明屬多種有價值元素的綜合回收設備。
圖1主視圖1、電機型號 2、減速機型號xlr22-4-17 3、十字滑塊聯軸器4、傳動軸及軸承座 5、扶手 6、爬梯 7、2〃球閥 8、2"進水管9、3"翻板閥10、分水器 11、儲料池
12、3〃出料管13、DN200法蘭14、DN200管 15、外部框架及面板圖2俯視圖1、進料口 2、2〃球閥 3、分水器 4、2〃進水管 5、1 〃絲頭6、3〃翻板閥 7、 1〃絲頭三個 8、3"出料管 9、電機型號10、花絞板鋪面 11、爬梯 12、攪拌器支撐架
13、外部框架及面板14、DN200法蘭15、DN200管16、攪拌筒17、攪拌器圖3A-A剖示圖1、電機型號 2、減速機型號xlr-4-17 3、十字滑塊聯軸器4、傳動軸及軸承座 5、聯機法蘭6、攪拌盤7、攪拌棍3根8、攪拌器支撐架9、攪拌筒10、外部框架及面板 11、內部出水器 12、40目過濾網13、3〃出水管及彎頭14、3〃翻板閥15、儲料池 16、 直徑108*6支腿17、攪拌支撐架 18、DN200法蘭 19、DN200管及彎頭圖4B-B剖示圖
具體實施例方式
本發明有色金屬尾礦回收機，攪拌裝置筒附圖3-9采用直徑1900mm是根據本發明的攪拌裝置不同心的原理，而內部出水裝置圖3-11(即輕物料瀉料口)直徑為500mm設置附圖3-9攪拌筒中心位置有利于攪拌物料過程中，輕物料通過圖3-11瀉料口外部至圖3-9 攪拌筒內部間直徑距離，與重物料的有效分層、分離間隙。并根據物料在攪拌過程中，物料的運動軌跡，重物料在內側沉降，輕物料隨攪拌軌跡而向外側運動。通過水的浮力向上漂浮，通過瀉料口與攪拌筒的直徑距離達到輕重物料的多次分離，而后進入瀉料口管道附圖 3-19排出。附圖3-2減速機通過連接盤與附圖3-6攪拌圓盤連接。使本發明設備在不同心攪拌裝置均速轉動80-110轉/分，攪拌速度過快，重物料隨瀉料口而流失造成選礦機械性損失，攪拌過慢輕物料滯留沉降，不利于選礦，形成輕重物料不能分層、分離，其中附圖3-6攪拌圓盤安裝的三根附圖3-7攪拌棍，在不同心攪拌情況下，達到均速攪拌物料。附圖3-9攪拌筒的內徑與附圖3-7攪拌根的外徑距離為450mm這樣有利于攪拌過程中，物料快速沉降，而導致大部分物料長時間滯留攪拌過程，輕物料不能極時排出的直徑間隙。也就是此直徑距離是物料最佳的沉降距離。附圖3-6攪拌圓盤承接不同心攪拌棍附圖3-7與附圖3-2減速機連接軸承平衡三根攪拌棍，加固三根攪拌棍受力點。附圖3-11內部出水器，安裝三個瀉料口調節閥，根據物料的物理的物理性質密度的大小，可調節瀉料調節閥達到瀉料選礦比例要求。在附圖3-9攪拌筒和附圖3-11內部出水器底部向上500mm處安裝橡膠襯里，增強攪拌設備抗耐磨性能，保護設備的使用壽命。附圖3-12過濾網篩，是把分層、分離后的重密度物料，通過濾篩進入附圖3-13重密度物料收集管道，輕物料或粗粒物料在瀉料口排出，達到重物料不被堵塞管道及降低重物料品位。控制附圖3-14翻板閥門大小收集重密度物料。附圖2-4高壓水進口，水進入附圖2-3而被分流至附圖2-5重物料收集管使重物料在沉集過程中不被堵塞管道。通過2寸水閥門進入設備底部順時流入，可調節水閥門控制流入水量，增強旋轉水向上浮力，有效使輕重物料分層、分離，達到所需要的選礦，礦漿濃度值。本發明有色重金屬尾礦回收機的有益效果是符合國家環保，減排節能、廢物利用稀貴金屬、有色金屬等，廢棄物料的再回收、同時可以給選礦廠帶來豐厚可觀的經濟效益。投資小、操控簡單自動化流程、費用低等特點。下面結合附圖和實施例對本發明有色重金屬尾礦回收機，進一步說明附圖1主觀圖附圖2俯視圖附圖3A-A剖視圖附圖:3B-B剖視圖本發明經過實驗型實施例生產實踐，總結經驗，為了更好的回收有色金屬，達到理想的回收率，創造更高的經濟效益，要求采用本發明設備所選物料時，對物料的物理性質、 化學物質，所要選取的主要金屬元素做進一步的全面采樣化驗。做選礦比例，才能夠更好的使本發明設備發揮更好的回收效果。
實施例1 河北宣化縣億豪礦產品加工有限公司，是一家專業加工生產二氧化鈦精粉的廠家。其原料來源主要是從廢棄的鐵礦選礦廠尾礦中回收二氧化鈦、氧化鐵等金屬元素，選用其它的重選設備，如螺旋溜槽、跳鈦機、搖床等，其占地面積大，投資成本過高，處理量小等，采用本發明有色金屬尾礦回收機后，其成本降低百分之八十而且處理尾礦量大大增加， 富集比例達到十二倍之多。舉例1 經過采樣化驗分析，尾礦物料含二氧化鈦百分之一點四，因礦區采礦采區不同所入選礦中含金品位不能確定，而未采樣化驗金的品位。此選礦廠每天磨礦大約1000 噸左右，在選礦廠排放尾礦排尾管道口，安裝一臺本發明設備。排尾口直接輸入本發明設備附圖2-1進料口。開啟攪拌電機附圖l_13kw電機電源，使其順時轉動，通入高壓水附圖2-4 輸入本設備內，打開附圖1-10分水器閥門使水輸入圖3-13重物料收集管道附圖3-12過濾篩片直沖水，然后調節附圖3-11內部出水器調節閥門，達到排出輕物料不含所要選取的金屬元素選比后，固定調節閥門，爾后打開附圖3-14翻板閥門，重物料通過攪拌筒內部水壓力，經過篩片、篩分細粒物料流入附圖3-13管道，通過控制附圖3-14翻版閥門大小，收集所選取的重物料到附圖3-15儲料池用泵輸送到其它分選設備。經過本發明設備所富集的二氧化鈦、氧化鐵各項含量比提高12倍達到每噸含二氧化鈦17. 8% -19%，重精料含金品位含量達每噸2. 8-4克之間，實際選礦比為50 1實施例2:實驗生產山西代縣某鐵礦選礦廠，其尾礦經過采樣化驗分析、含硫黃鐵和金、選礦廠生產能力日處理原礦800噸，排尾礦漿濃度為百分之三十五至四十，用沙漿泵通過管道輸入本發明設備(同上)選比調節瀉料口附圖3-11固定為60 1，即六十噸原鐵礦尾礦渣富集一噸重金屬物質，每天回收重物料十三點五噸，其中每噸含硫黃鐵、氧化鐵綜合品位為百分之三十八。每噸重物料富集金的品位四至六點八克之間，再經過回收金設備每天回收金八十克左右，原物料金品位每噸含量為零點一八克，物料以浸染金超微粒金被粗物料包裹而造成機械損失率為百分之二十五、這樣本發明有色金屬尾礦回收機，實際回收率為百分之六十八至七十五之間。經濟效益十分可觀。
權利要求
本發明有色金屬尾礦回收機，是固液混合物料在攪拌運動中，增強水向上浮力，使不同密度比的物料，達到分層，分離間隙回收貴重金屬的混合物料。
1.附圖2-1進料口，設計位置為附圖3-9攪拌筒外徑焊接，從上平臺向下500mm處，便于來料時不向外溢流。
2.附圖3-2減速機通過連接盤與附圖3-6攪拌圓盤連接，使本發明設備在不同心攪拌裝置轉動，80-110轉/分，攪拌速度過快，重物料就會隨瀉料口而流失，造成選礦機械性損失，其中附圖3-6攪拌圓盤安裝的附圖3-7三根攪拌棍，在不同心攪拌情況下，達到均速攪拌物料。
3.附圖3-9攪拌筒的內徑與附圖3-7攪拌棍的外徑距離為450mm這樣有利于攪拌過程中，物料的快速沉降，而導致大部分物料長時間滯留攪拌過程，輕物料不能極時排出的直徑間隙，也就是此直徑距離是物料最佳的沉降距離。
4.附圖3-11內部出水器，安裝三個瀉料調節閥，根據物料的物理性質密度的大小，可調節閥門達到瀉料選礦比例要求。
5.附圖3-9攪拌筒和附圖3-11內部出水器底部向上500mm處安裝橡膠襯里，增強攪拌設備抗磨性能，保護設備的使用壽命。
6.附圖3-12過濾網篩，是把分層，分離后重密度物料，通過濾篩進入附圖3-13重密度物料收集管道，輕物料或粗物料在瀉料口排出，有效提高重密度物料金屬含量，控制附圖 3-14翻板閥門大小收集重密度物料。
7.附圖2-4高壓水進口，水進入附圖2-3分水器而被分流至附圖2-5重物料收集管道使重物料在沉集過程中不被堵塞管道，通過水閥門進入設備底部順攪拌方向流入，可調節水閥門控制流入水量，增強旋轉向上浮力，有效使輕重物料分層，分離，達到所需要的選礦， 礦漿濃度值。
全文摘要
本發明涉及有色重金屬尾礦回收技術。將含金屬量很低的金屬礦粉，通過本發明設備，通過旋轉、沖洗將礦粉中的有價值的金屬元素與廢礦渣分離。達到富集回收有價值金屬目的。有些金屬的選礦過程中，往往單一選取某一種金屬元素，而其中礦物伴生的其它元素因成本問題沒有得到很好回收。如果是正在選礦生產過程中，增加本發明設備，可以通過排尾管道，直接輸入本發明設備中，無需增加任何費用，便可有效回收伴生礦物中有色重金屬或貴金屬。分選富集比高達十二倍到六十倍。本發明設備生產過程中不改變礦物的任何化學性質。選礦成本低，不污染環境，可給國家和社會創造極高的經濟價值。
文檔編號B03B5/66GK102240594SQ20111011616
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者王勇 申請人:王勇, 王轉京