專利名稱：風化型鐵礦石選鐵方法
技術領域：
本發明涉及一種從含鐵礦石中分選鐵的工藝，尤其是從風化型鐵礦石中分選鐵的方法。
背景技術：
鐵是人類賴以生存和社會發展所必須的重要礦產之一。隨著社會工業化進程的加快，加上鐵礦資源分布不均一和不可再生性，所以，世界鐵礦資源短缺的矛盾日益突出，尤其在我國尤為突出。成礦地質作用的長期性，復雜性和疊加性。內生成礦作用和外生成礦作用均有鐵礦的形成，例如，巖漿成因鐵礦床，接觸交代和熱液鐵礦床，沉積鐵礦床，變質鐵礦床和風化鐵礦床。內生成礦作用所形成的鐵礦床礦石礦物主要為磁性鐵，而外生成礦作用形成的鐵礦床礦石礦物主要為弱磁性鐵和非磁性鐵。從利用率上看，后者不及前者。目前，全世界 70%的鐵來自內生礦床。造成比例懸殊的原因不僅僅是儲量的問題，還存在選礦技術問題， 尤其風化型鐵礦床利用率更低，因為風化型鐵礦床礦石中的鐵礦物以褐鐵礦、赤鐵礦、水赤鐵礦、針鐵礦、水針鐵礦、纖鐵礦等為主，另外還含有較多的共生組分，屬于難選型鐵礦石。眾所周知，世界上大部分的富鐵屬于風化型成因鐵礦床，而該類型礦床礦石利用率又這么低下，在當今鐵礦資源短缺的條件下，解決該類型鐵礦石選礦技術迫在眉睫，分析對比，可以看出造成該類型鐵礦石難以利用的根本原因是1.該類型礦石性質具有特殊性，例如，礦石物質組成復雜，含H2O或含P2O5，或含S等有害組分；2.現有的選礦技術不適合該類型礦石選礦。現有的鐵礦選礦技術主要是對內生成礦作用所形成的巖漿型鐵礦、熱液成因型鐵礦礦床和變質鐵中共生的磁鐵礦(不含H2O)，主要采用磁選法，或反浮選法；風化成礦作用形成的鐵礦主要是赤鐵礦石、針鐵礦石、褐鐵礦石和鏡鐵礦石等。目前，該類鐵礦石尚沒有合適的選鐵方法。由于鐵礦石資源的短缺，近年來人們比較重視這一資源的開發利用，相繼作了許多研究，發表了許多文章，如《河北理工學院學報》1986年01期“山西風化型殘積紅鐵礦合理選礦工藝的探討”采用正浮選、反浮選、絮凝反浮選、重選、磁選、焙燒——磁選聯合工藝，工藝復雜。目前還沒有較為適于工業化生產的分選技術方案。
發明內容
本發明的目的就在于針對上述現有技術的不足，提供一種風化型鐵礦石分選方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的風化型鐵礦石的選鐵方法，包括以下順序和步驟a、將風化型鐵礦石粗碎后送入球磨機的同時加入Ca(ClO)210g/t_1000g/t，NaCl 5g/t-160g/t，一起磨礦至-200 目；b、調礦漿至濃度16-20% ；
C、磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選 II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；d、磁選尾礦和磁精選I尾礦送入攪拌槽，調漿至13-15 %，加入H2SO4IOOg/ t-4800g/t，攪拌2分鐘；e、進入浮選槽，依次加入Na2SiO3 100g/t-4000g/t,油脂酸50g/t_500g/t，非極性油 5g/t-80g/t，粗選 6-12 分鐘；f、粗選精礦經浮選精選I、浮選精選II獲鐵精礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II 尾礦和作為中礦返回到粗選；g、粗選尾礦經掃選I、掃選II尾礦棄掉；h、掃選I和掃選II精礦作為中礦返回到粗選。步驟h所述的掃選I的掃選時間4-8分鐘，掃選II的掃選時間4-8分鐘。步驟f所述的浮選精選I的精選時間3-6分鐘、浮選精選II的精選時間4-8分鐘； 全流程氧化鐵回收率92%以上，鐵精礦品位65%以上。有益效果本發明與現有技術相比不需要焙燒、反浮選、絮凝反浮選和重選，工藝流程短，工藝簡單，回收率高，回收成本底，適于工業化生產。
附圖風化型鐵礦石選鐵方法工藝流程圖
具體實施例方式下面結合附圖和實施例作進一步的詳細說明風化型鐵礦石的選鐵方法，包括以下順序和步驟a、將風化型鐵礦石粗碎后送入球磨機的同時加入Ca(ClO)210g/t_1000g/t，NaCl 5g/t-160g/t，一起磨礦至-200 目；b、調礦漿至濃度16-20% ；C、磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選 II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；d、磁選尾礦和磁精選I尾礦送入攪拌槽，調漿至13-15 %，加入H2SO4IOOg/ t-4800g/t，攪拌2分鐘；e、進入浮選槽，依次加入Na2SiO3 100g/t-4000g/t,油脂酸50g/t_500g/t，非極性油 5g/t-80g/t，粗選 6-12 分鐘；f、粗選精礦經浮選精選I、浮選精選II獲鐵精礦，浮選精選I的精選時間3-6分鐘，浮選精選II的精選時間4-8分鐘；浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦和作為中礦返回到粗選；g、粗選尾礦經4-8分鐘掃選I和4-8分鐘掃選II ；h、掃選I和掃選II精礦作為中礦返回到粗選，掃選II尾礦棄掉；全流程氧化鐵回收率92%以上，鐵精礦品位65%以上。
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實施例1 取山西某風化型鐵礦石IOOOg JnACa(ClO)2 0. Ig5NaCl 0. 05g，磨礦至-200目，
調礦漿至18%，進行磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；磁精選I尾礦與磁選分離出來的弱磁性礦物和非磁性礦物共同進入攪拌槽，加4g H2SO4攪拌2分鐘后進入浮選槽，，先加入Na2SiO3 0. 36g，攪拌2分鐘，調漿至15%，進入浮選槽，依次加入Na2SiO3 0. 5g，油脂酸0. 6g，非極性油0. 04g,粗選6分鐘，粗選尾礦經5分鐘掃選I獲掃選I精礦和掃選I尾礦，掃選I精礦再經6分鐘掃選II，獲掃選II精礦和掃選II尾礦，掃選II尾礦棄掉，掃選II精礦和掃選I尾礦作為中礦返回到粗選；粗選精礦經浮選精選I精選時間6分鐘獲浮選精選I精礦和浮選精選I尾礦，浮選精選I精礦經4分鐘浮選精選II精選獲鐵精礦和浮選精選II尾礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦作為中礦返回到粗選。鐵回收率為92%，鐵精礦品位65.6%。實施例2 取湖南某風化型鐵礦石IOOOg JnACa(ClO)2 0. 15g, NaCl 0. 06g，磨礦至-200
目，調礦漿至16 %，進行磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；磁精選I尾礦與磁選分離出來的弱磁性礦物和非磁性礦物共同進入攪拌槽，先加入3. 2g，攪拌2分鐘，調漿至14%，進入浮選槽，依次加入Na2SiO3 0. 5g，油脂酸 0. 35g，非極性油0. 05g,粗選9分鐘，粗選尾礦經6分鐘掃選I獲掃選I精礦和掃選I尾礦， 掃選I精礦再經4分鐘掃選II，獲掃選II精礦和掃選II尾礦，掃選II尾礦棄掉，掃選II 精礦和掃選I尾礦作為中礦返回到粗選；粗選精礦經浮選精選I精選時間5分鐘獲浮選精選I精礦和浮選精選I尾礦，浮選精選I精礦經5分鐘浮選精選II精選獲鐵精礦和浮選精選II尾礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦作為中礦返回到粗選。鐵回收率為93.0%，鐵精礦品位66%。實施例3 取湖南殘余型鐵礦石IOOOg,加 Ca (ClO) 2 0. 018g, NaCl 0. 005g,磨礦至-200 目， 調礦漿至16%，進行磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；磁精選I尾礦與磁選分離出來的弱磁性礦物和非磁性礦物共同進入攪拌槽，加 H2SO4 0. 2 ，攪拌2分鐘，調礦漿至13%，進入浮選槽，依次加入Na2SiO3 0. 29g，調整，加捕收劑油脂酸0. 3g，非極性油0. Olg,粗選10分鐘，粗選尾礦經7分鐘掃選I獲掃選I精礦和掃選I尾礦，掃選I精礦再經4分鐘掃選II，獲掃選II精礦和掃選II尾礦，掃選II尾礦棄掉，掃選II精礦和掃選 I尾礦作為中礦返回到粗選；
粗選精礦經浮選精選I精選時間5分鐘獲浮選精選I精礦和浮選精選I尾礦，浮選精選I精礦經5分鐘浮選精選II精選獲鐵精礦和浮選精選II尾礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦作為中礦返回到粗選。鐵回收率93. 8%，鐵精礦品位65. 9%。實施例4 取河北某氧化型鐵礦石lOOOg，加入Ca(ClO)2 0. 013g, NaCl 0. 006g，磨礦至-200
目，調礦漿至20 %，進行磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；磁精選I尾礦與磁選分離出來的弱磁性礦物和非磁性礦物共同進入攪拌槽，先加入H2SO4 0. 6g，攪拌2分鐘，調漿至15%，進入浮選槽，依次加入調整劑Na2SiO3 0. 26g,加捕收劑油脂酸0. 33g，非極性油0. 004g, 粗選9分鐘，粗選尾礦經8分鐘掃選I獲掃選I精礦和掃選I尾礦，掃選I精礦再經6分鐘掃選II，獲掃選II精礦和掃選II尾礦，掃選II尾礦棄掉，掃選II精礦和掃選I 尾礦作為中礦返回到粗選；粗選精礦經浮選精選I精選時間5分鐘獲浮選精選I精礦和浮選精選I尾礦，浮選精選I精礦經8分鐘浮選精選II精選獲鐵精礦和浮選精選II尾礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦作為中礦返回到粗選。獲鐵回收率93. 9%，鐵精礦品位66. 8%。實施例5 取內蒙某風化型赤鐵礦石IOOOg JnACa(ClO)2 0. lg, NaCl 0. 016g，磨礦至-200 目90%，調漿至18%，進行磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；磁精選I尾礦與磁選分離出來的弱磁性礦物和非磁性礦物共同進入攪拌槽，加入 H2SO4 0. 2g，攪拌2分鐘，調漿至13，進入浮選槽，后進入浮選槽，依次加入調整劑Na2SiO3 0. 2g，捕收劑油脂酸0. 3g，粗選8分鐘，粗選尾礦經8分鐘掃選I獲掃選I精礦和掃選I尾礦，掃選I精礦再經4分鐘掃選II，獲掃選II精礦和掃選II尾礦，掃選II尾礦棄掉，掃選II精礦和掃選I 尾礦作為中礦返回到粗選；粗選精礦經浮選精選I精選時間4分鐘獲浮選精選I精礦和浮選精選I尾礦，浮選精選I精礦經5分鐘浮選精選II精選獲鐵精礦和浮選精選II尾礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦作為中礦返回到粗選。獲鐵回收率94. 0%，鐵精礦品位65. 6%。
權利要求
1.一種風化型鐵礦石的選鐵方法，其特征在于，包括以下順序和步驟a、將風化型鐵礦石粗碎后送入球磨機的同時加入Ca(C10)210g/t-1000g/t，NaCl5g/ t-160g/t，一起磨礦至-200目；b、調礦漿至濃度16-20%；c、磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物送入磁精選I，獲磁精選I精礦和磁精選I尾礦，磁精選I精礦送入磁精選II再次提純，獲鐵精礦和磁精選II尾礦，磁精選II尾礦返回到磁選流程再次磁選；d、磁選尾礦和磁精選I尾礦送入攪拌槽，調漿至13-15%，加入&S04100g/t-4800g/t， 攪拌2分鐘；e、進入浮選槽，依次加入Na2SiO3100g/t_4000g/t，油脂酸50g/t_500g/t，非極性油 5g/t-80g/t，粗選 6-12 分鐘；f、粗選精礦經浮選精選I、浮選精選II獲鐵精礦，浮選精選I尾礦和浮選精選II尾礦和作為中礦返回到粗選；g、粗選尾礦經掃選I、掃選II尾礦棄掉；h、掃選I和掃選II精礦作為中礦返回到粗選。
2.按照權利要求1所述的風化型鐵礦石的選鐵方法，其特征在于，步驟h所述的掃選I 的掃選時間4-8分鐘，掃選II的掃選時間4-8分鐘。
3.按照權利要求1所述的風化型鐵礦石的選鐵方法，其特征在于，步驟f所述的浮選精選I的精選時間3-6分鐘、浮選精選II的精選時間4-8分鐘。
全文摘要
本發明涉及一種風化型鐵礦石選鐵方法。將風化型鐵礦石粗碎后送入球磨機磨礦至-200目；調礦漿至一定濃度后磁選，將磁性礦物與弱磁性礦物和非磁性礦物分離，磁性礦物經磁精選獲鐵精礦和磁精選尾礦，磁選尾礦和磁精選尾礦送入攪拌槽，調漿至一定濃度后加入H2SO4進入浮選槽，再依次加入Na2SiO3、油脂酸、非極性油后調漿、粗選、兩次掃選、兩次浮選，浮選獲鐵精礦。全流程氧化鐵回收率92％以上。鐵精礦品位65％以上。本發明與現有技術相比不需要焙燒、反浮選、絮凝反浮選和重選，工藝流程短，工藝簡單，回收率高，回收成本底，適于工業化生產。
文檔編號B03B7/00GK102225353SQ20111006218
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月15日 優先權日2011年3月15日
發明者孫豐月, 張佳楠, 張淵, 王力, 祁才頌, 鄧澤文 申請人:吉林大學