專利名稱：用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到活塞推料離心機，具體涉及一種用于活塞推料離心機的新型柱 錐轉鼓。
背景技術：
目前，離心卸料離心機的轉鼓為一圓錐筒體，濾餅在園錐形轉鼓內在離心力沿錐 面分力推動下由小端向大端自動連續地排出轉鼓，因此無專門的卸料機構，結構簡單，功率 消耗低，處理量大；但離心卸料離心機對物料特性和懸浮液濃度的變化很敏感，適應性差， 另外由于是薄層過濾，篩分效應顯著，細小顆粒漏損大。活塞推料離心機是一種采用推料盤將轉鼓內形成的濾餅連續推出卸料的過濾式 離心機，由于是厚層濾餅過濾，細小顆粒漏損小，對懸浮液濃度的變化不甚敏感，適應多種 物料分離。但與離心卸料離心機相比，結構復雜、功耗大。為了實現低的濾餅含水量，希望 加長轉鼓以增加被分離物料在轉鼓中的停留時間。然而，隨著轉鼓長度的增加，推動濾餅的 阻力也增加，而且，往往由于濾餅的強度不夠而使濾餅起拱或堆積，進而破壞濾餅的脫水、 洗滌和正常卸料，甚至形成離心機推不動料或因強烈振動而停車。為此出現了具有兩級或 多級轉鼓的活塞推料離心機。每級轉鼓長度小于單級轉鼓長度，各級轉鼓的總長大于單級 活塞推料離心機轉鼓的長度，前級轉鼓是后級轉鼓的推料器，這樣在保證同樣濾餅停留時 間的同時，濾餅層可以相應減薄，而濾餅從上一級轉鼓被推向下一級轉鼓時得以翻松，也有 利于改善脫水、洗滌效果。但隨著轉鼓級數的增加，離心機的制造、裝配精度的要求迅速提 高，增加了離心機生產成本，日常運行中的維修費用亦相應增加，性價比成了阻礙多級推料 離心機發展的重要因素。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述離心卸料離心機和活塞推料離心機 的不足，提供一種結構簡單、分離性能優于離心卸料離心機和單級活塞推料離心機、生產成 本和維修費用低于多級活塞推料離心機的新型柱錐轉鼓。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是用于活塞推料離心機的柱錐轉 鼓，包括輪盤與主軸連接，轉鼓體用螺釘與輪盤連接形成轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體和圓錐筒 體組合而成，且圓柱筒體和圓錐筒體的內圓周表面鋪設有篩網，推料盤固定在推桿一端，推 料盤和推桿分別貫穿在主軸和轉鼓體中，布料器由若干筋條連接在推料盤上，進料管固定 在離心機固液箱上；進一步的技術方案是所述的轉鼓體由圓柱筒體與圓錐筒體的小端平滑過渡連接 而成，圓錐筒體的大端為卸料端；更進一步的技術方案是所述的圓錐筒體的半錐角為8至10°，根據所分離懸浮 液特性而定。更進一步的技術方案是所述的柱錐形轉鼓體壁上的過濾孔開孔率至少為5%。[0009]更進一步的技術方案是所述的篩網上沿推料方向開設有縱向縫隙，縫隙為0. 05 至0. 30毫米，篩網左端由圓柱筒體內圓周凸臺定位，右端用壓環固定在圓錐筒體的卸料端。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1.使用范圍較離心卸料離心機廣，漏料少；2.結構較多級活塞推料離心機簡單，制造和維修成本低；3.脫水效果好，據試驗測試，本實用新型與普通的圓柱形轉鼓相比，濾餅含濕量降 低O至4) % ；4.降低推料油泵電機功耗。在理論計算基礎上考慮其他因素影響，本實用新型比 圓柱形轉鼓的活塞推料離心機的推料力小30%。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1.主軸，2.推桿，3.輪盤，4.推料盤，5.布料器，6.篩網，7.圓柱筒體，8.圓 錐筒體，9.進料管，10.壓環，11.懸浮液，12.濾液，13.濾餅。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型具體實施方式
作進一步描述實施例1 如圖1所示，用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，包括輪盤3與主軸1連接，轉鼓體 用螺釘與輪盤連接形成轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體7和圓錐筒體8小端平滑過渡連接而成，推 料盤4固定在推桿2 —端，推料盤4和推桿2貫穿在主軸1和轉鼓體中，布料器5由若干筋 條連接在推料盤4上，進料管9固定在離心機固液箱上，并通入布料器5的孔內；當柱錐活 塞推料離心機對重堿(NaHCO； )分離時，懸浮液進料含水率18%，固相平均粒度80至90微 米，圓錐筒體8的半錐角可為10°，其大端為卸料端；圓柱筒體7和圓錐筒體8組成的轉鼓 體壁上的開孔率為35%，且圓柱筒體7和圓錐筒體8的內圓周表面鋪設有篩網6，篩網6上 沿推料方向開設有縱向縫隙，縱向縫隙為0. 10毫米，篩網6左端由圓柱筒體7內圓凸臺定 位，篩網6右端通過壓環10固定在圓錐筒體8的卸料端。柱錐活塞推料離心機驅動機構帶 動轉鼓體旋轉，并帶動推料盤4在與轉鼓同向旋轉的同時，以一定的頻率和行程作往復運 動。實施例2 如圖1所示，用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，包括輪盤3與主軸1連接，轉鼓體 用螺釘與輪盤連接形成轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體7和圓錐筒體8小端平滑過渡連接而成，推 料盤4固定在推桿2 —端，推料盤4和推桿2貫穿在主軸1和轉鼓體中，布料器5由若干筋 條連接在推料盤4上，進料管9固定在離心機固液箱上，并通入布料器5的孔內；當柱錐活 塞推料離心機對食鹽分離時，懸浮液進料含水率70%至80%，固相平均粒度110微米，圓錐 筒體8的半錐角為8°，其大端為卸料端；圓柱筒體7和圓錐筒體8組成的轉鼓體壁上的開 孔率為30 %，且圓柱筒體7和圓錐筒體8的內圓周表面鋪設有篩網6，篩網6上沿推料方向 開設有縱向縫隙，縱向縫隙為0. 20至0. 30毫米，篩網6左端由圓柱筒體7內圓凸臺定位，篩網6右端通過壓環10固定在圓錐筒體8的卸料端。柱錐活塞推料離心機驅動機構帶動 轉鼓體旋轉，并帶動推料盤4在與轉鼓同向旋轉的同時，以一定的頻率和行程往復運動。離心機運轉后，懸浮液11由進料管9引入布料器5，經布料器5加速后均勻地分 布到圓柱筒體7的篩網6表面，懸浮液11中的固相被篩網6截留形成濾餅13層，液相則通 過篩網6間隙和轉鼓的過濾孔排出形成濾液12。此時推桿2推動推料盤4軸向前行，濾餅 13被推料盤4推動逐步前移，直至圓錐筒體8 ；由于錐形部分直徑逐步增大，內圓周表面大 于圓柱筒體7內表面，于是濾餅13在圓錐筒體7處的篩網6面上重新分布、松散，形成較薄 的濾餅13，濾餅13在離心力沿錐面分力推動下，自動地向錐形筒體大端移動，最后排出轉 鼓體。本實用新型綜合了離心卸料離心機和活塞推料離心機的優點，既不需增加活塞推 料離心機轉鼓級數，使離心機機構復雜化、制造維修成本增加；又擴大了使用范圍，改善了 分離性能，降低了能耗。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，只要多級活塞推料離心機最終一級轉鼓 體采用本實用新型的柱錐轉鼓結構，均在本實用新型的保護范圍之中。
權利要求1.一種用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，包括輪盤C3)與主軸(1)連接，轉鼓體用螺釘 與輪盤連接形成轉鼓，推料盤(4)固定在推桿( 一端，推料盤(4)和推桿( 貫穿在主軸 (1)和轉鼓體中，布料器(5)由若干筋條連接在推料盤(4)上，進料管(9)固定在離心機的 固液箱上，其特征在于轉鼓體由圓柱筒體(7)和圓錐筒體(8)組合而成，且圓柱筒體(7) 和圓錐筒體(8)的內圓表面鋪設有篩網(6)。
2.根據權利要求1所述的用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，其特征在于所述的轉鼓 體由圓柱筒體(7)與圓錐筒體(8)的小端平滑過渡連接而成，圓錐筒體(8)的大端為卸料 端。
3.根據權利要求1或2所述的用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，其特征在于所述的 圓錐筒體(8)的半錐角為8至10°。
4.根據權利要求1或2所述的用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，其特征在于所述的 柱錐形轉鼓體壁上過濾孔的開孔率至少為5%。
5.根據權利要求1所述的用于活塞推料離心機的柱錐轉鼓，其特征在于所述的篩網 (6)沿推料方向開設有縱向縫隙，縫隙為0.05至0.30毫米，篩網(6)左端由圓柱筒體(7) 內圓周凸臺定位，右端用壓環(10)固定在圓錐筒體(8)的卸料端。
專利摘要本實用新型涉及到活塞推料離心機，具體涉及一種用于柱錐活塞推料離心機的新型轉鼓。本實用新型包括輪盤，其與主軸連接，轉鼓體用螺釘與輪盤連接形成離心機的轉鼓，轉鼓體由圓柱筒體和圓錐筒體組合而成，且圓柱筒體和圓錐筒體的內圓周表面鋪設有篩網，推料盤固定在推桿一端，推料盤和推桿分別貫穿在主軸和轉鼓體中，布料器由若干筋條連接在推料盤上，進料管固定在離心機固液箱上。本實用新型綜合了離心卸料離心機和活塞推料離心機的優點，該離心機結構簡單、制造維修成本低，擴大了使用范圍，改善了分離性能，降低了能耗。
文檔編號B04B7/08GK201900047SQ20102068052
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者王青宗, 鄧親華, 鄧翔 申請人:成都天保重型裝備股份有限公司