專利名稱:真空過濾機自動給礦裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型 涉及礦山選礦設備的配套裝置,尤其是一種真空過濾機自動給礦裝置。
技術背景現有真空過濾機給礦裝置,采用的是通過手動閥門進行人工給礦,即當U形槽內需加液礦時,人工打開閥門,待加至所需液面后,人工關閉閥門,這樣,一方面需專人重復完成該簡單操作,占用人力資源,另一方面,給礦閥門可能由于長時間不用,導致礦物沉淀在閥門內,不能工作,需人工將沉淀物疏通,增加維修量,并導致停工,嚴重影響工作效率。
發明內容本實用新型的目的就是要解決上述人工給礦存在的問題,提供一種能顯著改善真空過濾機給礦裝置綜合性能,自動化程度高,可靠性強,效率高,使用壽命長的真空過濾機自動給礦裝置。本實用新型的具體方案是真空過濾機自動給礦裝置,包括有U形槽(13)和給礦主管(12),在給礦主管(12)上安裝有總閥門(11),其特征是在給礦主管(12)上總閥門(11)的前端依次加裝有維修閥門(9)以及極限電動閥門(8)和電動閥門(7);在U形槽 (13)內安裝有四個傳感器分別為下極限傳感器(1)、下傳感器(2)、上傳感器(3)、上極限傳感器(4);配置有電控裝置(6)同時連接四個傳感器并控制連接極限電動閥門(8)和電動閥門(7)。所述電動閥門(7)和極限電動閥門(8)均為耐磨、耐腐蝕電動閥門。所述下極限傳感器(1)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的下部。所述下傳感器(2)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的中下部。所述上傳感器(3)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的中上部。所述上極限傳感器(4)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的上部。所述電控裝置(6)為電氣控制部分,包括四個中間繼電器(18、19、20和21)、手動電鈴開關(30)及按鈕(31)。所述總閥門(11)和維修閥門(9)均為手動閥門。本實用新型中在給礦主管(12)上總閥門(11)與維修閥門(9)之間叉接有一應急給礦管(41),并在應急給礦管(41)上安裝有應急閥門(10)。所述應急閥門(10)為手動閥門。本實用新型由于采用了四個液位傳感器,分別裝于U形槽內的下、中下、中上及上位置,可有效控制U形槽內的液位位置。裝于U形槽內中下位置的下傳感器,在液位到達設定的下液位位置時,下傳感器的觸點閉合,通過電控裝置的控制電路,打開電動閥門,液礦通過管道流入U形槽內,裝于U形槽內中上位置的上傳感器,在液位到達設定的上液位位置時,裝于U形槽內中上位置的上傳感器的觸點閉合,通過電控裝置的控制電路,關閉電動閥門,完成給礦及停止給礦的操作,實現自動給礦,代替人工操作。為了防止上傳感器及下傳感器出現故障而不能正常工作,又分別在U形槽的上位置及下位置安裝了上極限傳感器和下極限傳感器,裝于U形槽內上位置的上極限傳感器,在液位到達設定的上極限液位位置時,上極限傳感器的觸點閉合,通過電控裝置的控制電路,關閉極限電動閥門,并通過電鈴發出報警信號,裝于U形槽內下位置的下極限傳感器,在液位到達設定的下極限液位位置時,下極限傳感器的觸點閉合,通過電控裝置的控制電路,接通電鈴,發出報警信號,增加可靠性及安全性。手動電鈴開關可關閉電鈴,按鈕用于在維修調試時,手動打開電動閥門,同時,采用了應急閥門,當自動給礦裝置出現故障時,可通過人工操作給礦,通過關閉維修閥門及總閥門,可靈活方便地進行維修保養工作。該真空過濾機自動給礦裝置自動化程度高, 可靠性強,使用壽命長,能極大地提高工作效率,解決了人工給礦的缺陷,完全滿足礦山真空過濾機選礦時的使用要求。本實用新型還可以在特殊情況下(關閉維修閥門后)通過應急閥門和應急給礦管給礦。
圖1是本實用新型整體結構示意圖;圖2是本實用新型的電氣控制示意圖;
具體實施方式
參見圖1、圖2,本實用新型真空過濾機自動給礦裝置,包括有U形槽13和給礦主管12以及下極限傳感器1、下傳感器2、上傳感器3、上極限傳感器4、電鈴5、電控裝置6、電動閥門7、極限電動閥門8、維修閥門9、總閥門11及給礦主管12,所述四個傳感器下極限傳感器1、下傳感器2、上傳感器3、上極限傳感器4安裝于U形槽13內,電動閥門7與極限電動閥門8連接,所述極限電動閥門8與維修閥門9連接,所述維修閥門9與所述總閥門11 連接,所述給礦主管12用于連接各閥門。所述電動閥門7和極限電動閥門8均為耐磨、耐腐蝕電動閥門,所述下極限傳感器1為液位傳感器,安裝于U形槽13內的下部,所述下傳感器2為液位傳感器,安裝于U形槽13內的中下部,所述上傳感器3為液位傳感器,安裝于U 形槽13內的中上部,所述上極限傳感器4為液位傳感器,安裝于U形槽13內的上部,所述電控裝置6為電氣控制部分,包括四個中間繼電器18、19、20和21、手動電鈴開關30及按鈕 31,所述維修閥門9為手動閥門,所述總閥門11為手動閥門。本實用新型的優選方案是上述裝置中還在給礦主管12上總閥門11與維修閥門 9之間叉接一應急給礦管41,并在應急給礦管41上安裝有應急閥門10,所述應急閥門10為手動閥門。本實用新型的電氣控制圖及控制說明參見圖1、圖2,工作時,當液位到達設定的下液位15時,下傳感器2的觸點27閉合,中間繼電器19通電吸合,打開電動閥門7,液礦40通過給礦主管12流入U形槽13內, 同時,接通中間繼電器19的觸點33,并斷開中間繼電器19的觸點38,中間繼電器19的觸點33接通后,中間繼電器19自鎖,此時,無論下傳感器2的觸點27是否閉合,電動閥門7 始終通電,這樣可避免因液位的波動所產生的影響,直至電動閥門7的開閥限位開關23斷開,中間繼電器19斷電脫開,電動閥門7才斷電,中間繼電器19的觸點38斷開后,斷開了中間繼電器20的電路,此時,中間繼電器20不能接通,保證了安全;當液位到達設定的上液位16時,上傳感器3的觸點28閉合,中間繼電器20通電吸合,關閉電動閥門7,同時,接通中間繼電器20的觸點34,并斷開中間繼電器20的觸點37,中間繼電器20的觸點34接通后,中間繼電器20自鎖,此時,無論上傳感器3的觸點28是否閉合,電動閥門7始終通電, 這樣可避免因液位的波動所產生的影響,直至電動閥門7的閉閥限位開關24斷開,中間繼電器20斷電脫開,電動閥門7才斷電,中間繼電器20的觸點37斷開后,斷開了中間繼電器19的電路,此時,中間繼電器19不能接通,保證了安全;當液位到達設定的下極限液位 14時,下極限傳感器1的觸點26閉合,通過電控裝置6的控制電路,接通電鈴5,發出報警信號;當液位到達設定的上極限液位17時,上極限傳感器4的觸點29閉合,中間繼電器21 通電吸合,關閉極限電動閥門8,并接通電鈴5,發出報警信號,同時,接通中間繼電器21的觸點35,并斷開中間繼電器21的觸點36,中間繼電器21的觸點35接通后,中間繼電器21 自鎖 ,此時,無論上極限傳感器4的觸點29是否閉合,極限電動閥門8始終通電,這樣可避免因液位的波動所產生的影響,直至極限電動閥門8的閉閥限位開關25斷開,中間繼電器 21斷電脫開,極限電動閥門8才斷電,中間繼電器21的觸點36斷開后,斷開了中間繼電器 18的電路,此時,中間繼電器18不能接通,保證了安全;按鈕31用于維修調試,在極限電動閥門開閥限位開關22及中間繼電器21的觸點36同時閉合時,點按一次按鈕31,中間繼電器18通電吸合,打開極限電動閥門8,同時,接通中間繼電器18的觸點32,并斷開中間繼電器18的觸點39,中間繼電器18的觸點32接通后,中間繼電器18自鎖,直至極限電動閥門 8的開閥限位開關22斷開,中間繼電器18斷電脫開,極限電動閥門8才斷電,中間繼電器 18的觸點39斷開后,斷開了中間繼電器21的電路,此時,中間繼電器21不能接通,保證了安全;斷開手動電鈴開關30,可關閉電鈴5。
權利要求1.真空過濾機自動給礦裝置,包括有U形槽(13)和給礦主管(12),在給礦主管(12) 上安裝有總閥門(11),其特征是在給礦主管(12)上總閥門(11)的前端依次加裝有維修閥門(9)以及極限電動閥門(8)和電動閥門(7);在U形槽(13)內安裝有四個傳感器分別為下極限傳感器(1)、下傳感器(2)、上傳感器(3)、上極限傳感器(4);配置有電控裝置(6) 同時連接四個傳感器并控制連接極限電動閥門(8)和電動閥門(7)。
2.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述下極限傳感器 (1)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的下部。
3.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述下傳感器(2) 為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的中下部。
4.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述上傳感器(3) 為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的中上部。
5.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述上極限傳感器 (4)為液位傳感器,安裝于U形槽(13)內的上部。
6.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述電控裝置(6) 為電氣控制部分,包括四個中間繼電器(18、19、20和21)、手動電鈴開關(30)及按鈕(31)。
7.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述總閥門(11)和維修閥門(9)均為手動閥門。
8.根據權利要求1所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于在給礦主管(12)上總閥門(11)與維修閥門(9)之間叉接有一應急給礦管(41),并在應急給礦管(41)上安裝有應急閥門(10)。
9.根據權利要求8所述的真空過濾機自動給礦裝置,其特征在于所述應急閥門(10) 為手動閥門。
專利摘要真空過濾機自動給礦裝置,包括有U形槽(13)和給礦主管(12),在給礦主管(12)上安裝有總閥門(11),其特征是在給礦主管(12)上總閥門(11)的前端依次加裝有維修閥門(9)以及極限電動閥門(8)和電動閥門(7);在U形槽(13)內安裝有四個傳感器分別為下極限傳感器(1)、下傳感器(2)、上傳感器(3)、上極限傳感器(4);配置有電控裝置(6)同時連接四個傳感器并控制連接極限電動閥門(8)和電動閥門(7);本實用新型具有自動化程度高,可靠性強,使用壽命長的特點,解決了人工給礦的缺陷。
文檔編號B03B11/00GK201969610SQ20102050638
公開日2011年9月14日 申請日期2010年8月24日 優先權日2010年8月24日
發明者劉愛舉, 張友國 申請人:大冶有色設計研究院有限公司, 大冶有色金屬股份有限公司, 大冶有色金屬集團控股有限公司