專利名稱：輥筒式除鐵機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及橡膠加工設備領域，尤其是一種輥筒式除鐵機。
背景技術：
工業技術飛速發展的同時也產生了大量的報廢或者老化的橡膠制品，例如汽車輪 胎、緩沖件、密封件、鞋底等，為了降低其造成嚴重的環境污染，可以將這些廢舊橡膠制品回 收加工成膠粉，用以制造塑膠跑道、橡膠墊等再生橡膠制品。由于純橡膠的撕裂性是有局限 的，因此橡膠制品在成型過程中，通過加入鋼絲等金屬或尼龍、帆布等纖維，可以大幅度的 提高橡膠制品的抗張和抗撕裂強度。將廢舊橡膠制品進行常溫物理破碎，利用搓切機或旋 刀機粉碎為4 6毫米的膠粒，此時膠粒中摻雜著鋼絲等金屬雜質，還有尼龍、帆布等纖維， 需要將這些非橡膠顆粒先分離去除，然后利用研磨設備將較純的橡膠顆粒研磨加工制得膠 粉。因此在整條流水線中需要設置分離設備，但是目前的含鐵雜質分離設備主要使用帶式 除鐵機，將輥輪皮帶設置在物料輸送帶上方，通過皮帶內側設置的磁鐵所產生的磁場將含 鐵雜質吸附在皮帶上，當皮帶回轉至輥輪下方時，失去了磁場的磁力作用，同時在刮片的作 用下鐵屑掉落至收集箱。這種帶式除鐵機與物料有一定的距離，可以吸附分離出體積較大 的鐵屑，但是對于微小的鐵屑顆粒，并不能有效的去除，因此影響了后續膠粉制品的純度， 較硬的金屬顆粒也容易導致后續設備例如研磨機磨盤的損壞。
實用新型內容本申請人針對上述現有廢橡膠回收加工設備中含鐵雜質分離設備采用帶式除鐵 機不能有效去除微小鐵屑等缺點，提供一種可以有效去除微小鐵屑的輥筒式除鐵機，從而 可以高效的分離膠粒中含鐵雜質。本實用新型所采用的技術方案如下一種輥筒式除鐵機，在機殼箱體的頂側設置有料斗，在機殼箱體內部位于料斗下 部設置有輥筒，料斗的出口偏向輥筒的一側，輥筒內部一側設置有固定的磁塊，在輥筒下部 設置有刮片與斜板，斜板一側設置有含鐵雜質收集箱，另一側設置有非金屬物料收集出口。 其進一步特征在于所述的磁塊成直角排列于輥筒內部一側。本實用新型采用輥筒式磁選機對微小金屬屑進行分離，由于從料斗出口掉落的物 料顆粒很分散，同時物料與旋轉的輥筒發生直接接觸，因此可以高效徹底的去除物料中混 雜的含鐵雜質，尤其是微小的鐵屑顆粒。
圖1為本實用新型的主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型所述的輥筒式除鐵機的具體實施方式
。如圖1所示，本實用新型在機殼箱體9的頂側設置有料斗1，在機殼箱體9內部料 斗1下部設置有輥筒2，料斗1的出口偏向輥筒2的右側，輥筒2可以在皮帶4的帶動下作 順時針旋轉，輥筒2內部設置有固定的磁塊3，磁塊3成直角排列于輥筒2內部右側，其磁力 范圍覆蓋輥筒2的右側表面；在輥筒2下部設置有三角形的刮片8與斜板7，斜板7 —側設 置有鐵屑收集箱5，另一側設置有膠粒收集出口 6。實際工作時，物料輸送帶將粉碎后的顆粒物料倒入料斗1，輥筒2在皮帶4的帶動 下作順時針旋轉，細小顆粒物料拋灑在旋轉的輥筒2上，在磁力的吸附作用下，其中的鐵屑 被吸附在輥筒2右側表面上，跟隨輥筒2旋轉至底部，此時磁力消失，同時在刮片8作用下 鐵屑被刮下，沿著斜板7的引導下落入鐵屑收集箱5。而非金屬顆粒則直接從輥筒2上滑 落，落入膠粒收集出口 6。本實用新型的磁塊3采用永磁體材質，其成直角排列，這種布局產生的磁場分布 比較合理，可以有效吸附鐵屑。本實用新型采用輥筒式磁選機對微小金屬屑進行分離，由于從料斗出口掉落的物 料顆粒很分散，同時物料與旋轉的輥筒發生直接接觸，因此可以高效徹底的去除物料中混 雜的含鐵雜質，尤其是微小的鐵屑顆粒。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的 范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修 改，例如將永磁體更改為電磁鐵。
權利要求一種輥筒式除鐵機，其特征在于在機殼箱體的頂側設置有料斗，在機殼箱體內部位于料斗下部設置有輥筒，料斗的出口偏向輥筒的一側，輥筒內部一側設置有固定的磁塊，在輥筒下部設置有刮片與斜板，斜板一側設置有含鐵雜質收集箱，另一側設置有非金屬物料收集出口。
2.按照權利要求1所述的輥筒式除鐵機，其特征在于所述的磁塊成直角排列于輥筒 內部一側。
專利摘要本實用新型涉及一種輥筒式除鐵機，在機殼箱體的頂側設置有料斗，在機殼箱體內部位于料斗下部設置有輥筒，料斗的出口偏向輥筒的一側，輥筒內部一側設置有固定的磁塊，在輥筒下部設置有刮片與斜板，斜板一側設置有含鐵雜質收集箱，另一側設置有非金屬物料收集出口。本實用新型采用輥筒式磁選機結構，由于從料斗出口掉落的物料顆粒很分散，同時物料與旋轉的輥筒發生直接接觸，因此可以高效徹底的去除物料中混雜的含鐵雜質，尤其是微小的鐵屑顆粒。
文檔編號B03C1/14GK201676745SQ20102020417
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月27日 優先權日2010年5月27日
發明者顧軍, 顧洪 申請人:江陰市鑫達藥化機械制造有限公司