專利名稱：濕式振擺聯合重力選礦機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械設備制造技術領域，涉及一種用于黑色金屬、重有色金屬和 煤炭行業的選礦設備，具體涉及一種濕式振擺聯合重力選礦機。
背景技術：
重力選礦作為一種古老的礦物處理技術，具有工藝簡單、經濟和無污染的特點。在 越來越提倡環保節能的今天重新得到認可和重視。重力選礦最早采用的設備是淘金盤，以后相繼出現了尖縮溜槽、螺旋溜槽、各種形 式的跳汰機、單層及多層搖床、重介質振動溜槽、離心選礦機和圓錐選礦機等。只有重介質 振動溜槽和大塊跳汰機用于預先富集塊礦石，其它設備在選礦流程中僅用于提前回收部分 合格粒級的有用礦物，使得重力選礦設備的性能單一和選礦效率低下，導致重力選礦技術 始終處于配角地位，未能得到較好的發展和完善。
實用新型內容為了克服上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種濕式振擺聯 合重力選礦機，能夠實現全粒選礦，提高選礦效率，解決了現有選礦機選別性能單一的問 題。本實用新型所采用的技術方案是，濕式振擺聯合重力選礦機，包括機架1，機架1 內懸掛有四根懸掛桿3，懸掛桿3的上端與機架1鉸接，懸掛桿3的下端與分選箱6鉸接，機 架1的頂部分別安裝有給礦箱9和由電機驅動的減速機7，減速機7的動力輸出軸上安裝有 傳動輪21，傳動輪21通過鉸桿與搖擺裝置2相連接，搖擺裝置2還與分選箱6固接，分選箱 6底部固接有振動器5，分選箱6的出料端分別設置有尾礦排出裝置4和精礦排出裝置8，給 礦箱9與分選箱6相通。傳動輪21上加工有多個擺幅調節孔20，各擺幅調節孔20的中心分別位于傳動輪 21的不同半徑上。懸掛桿3與豎直平面之間形成15° 20°夾角。分選箱6包括由上下依次固接的長方體和半圓臺構成的分選箱箱體12，分選箱箱 體12兩側壁內側分別并排固接有至少兩塊導流板10，分選箱箱體12 —個側壁上的導流板 10與另一側壁上的導流板10間隔交錯設置，分選箱箱體12 —個側壁上固接的導流板10與 分選箱箱體12另一側壁不相接觸，所有導流板10的底部與分選箱箱體12的底部之間均留 有空隙，分選箱箱體12內、半圓臺大端面所在端面與靠近該端面的一個導流板10之間設置 有礦層疏松裝置，分選箱箱體12底部豎直設置有清水管14，清水管14的下端與供水裝置相 通，清水管14的上方設置有返水盤13，返水盤13與清水管14的上端不接觸，返水盤13與 清水管14位于分選箱箱體12半圓臺大端面所在端面與礦層疏松裝置之間，精礦排出裝置 8的位置低于返水盤13的位置。礦層疏松裝置由多個豎直設置于分選箱箱體12底部的礦層疏松柱11構成，該多個礦層疏松柱11沿分選箱箱體12的長度方向成排設置，并至少設置七排，所有礦層疏松柱 11的頂面位置均低于分選箱箱體12的頂面。礦層疏松柱11的高度為分選箱箱體12半圓臺大端面所在端面高度的40% 70%。尾礦排出裝置4包括殼體24，殼體24的底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與 分選箱6的出料端相接，殼體24朝向分選箱6的端面上固接有攔柵23，殼體24底部的平面 上設置有礦層分離裝置15，礦層分離裝置15與攔柵23之間放置有可浮動的精礦礦層測量 裝置16，所述的礦層分離裝置15采用木板排礦堰形式。搖擺裝置2為桁架結構，該桁架結構的下端與分選箱6固接。鉸桿為傳動鏈桿19，傳動鏈桿19的一端與傳動輪21相連接，傳動鏈桿19的另一 端與搖擺裝置2鉸接。振動器5采用電磁振動器。本實用新型重力選礦機采用傾斜設置的懸掛桿將分選箱懸掛于機架內，使得分選 箱在工作過程中既產生左右方向的往復擺動，又產生上下方向的篩動，實現對礦石的淘洗 和顛簸篩動，強化了選別效果。在分選箱上安裝振動器，實現輕、重礦物的快速分離，提高選 礦的效率；在分選箱內設置礦層疏松柱和清水漂洗裝置，不僅能避免重礦物發生沉積，而且 能對礦石進行切割松散和漂洗，保證了精礦的順利排出。本重力選礦機以全新的思路和迥 然不同的動作理念，在選礦全過程中，以分層多次、振擺聯合、淘漂并用等多管齊下的方式， 實現全粒級選礦，提高了分選效率，改善了重力選礦機選別性能單一、分選精度低和精礦尾 礦互相混入的問題。
圖1是本實用新型重力選礦機一種實施例的結構示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖3是本實用新型重力選礦機中分選箱的結構示意圖。圖4是圖3的左視圖。圖5是本實用新型重力選礦機中搖擺裝置的結構示意圖。圖6是本實用新型重力選礦機中尾礦排出裝置的結構示意圖。圖7是圖6的左視圖。圖中，1.機架，2.搖擺裝置，3.懸掛桿，4.尾礦排出裝置，5.振動器，6.分選箱， 7.減速機，8.精礦排出裝置，9.給礦箱，10.第一導流板，11.礦層疏松柱，12.分選箱箱體， 13.返水盤，14.清水管，15.礦層分離裝置，16.精礦礦層測量裝置，17.礦層觀察窗，18.鉸 接銷釘，19.傳動鏈桿，20.擺幅調節孔，21.傳動輪，22.搖擺臂，23.攔柵，24.殼體。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。如圖1和圖2所示，本實用新型重力選礦機的結構，包括框架形的機架1，機架1內 設置有等長的四根懸掛桿3，每根懸掛桿3的上端分別與機架1的頂部鉸接，四根懸掛桿3 的下端分別與分選箱6的頂部鉸接。機架1的頂部還分別安裝有減速機7和給礦箱9，減速機7由電機驅動，減速機7的動力輸出軸上安裝有傳動輪21，傳動輪21上加工有多個擺 幅調節孔20，各擺幅調節孔20中心與傳動輪21中心之間的中心距不同，擺幅調節孔20與 傳動鏈桿19的一端相連接，傳動鏈桿19的另一端通過鉸接銷釘18與搖擺裝置2鉸接，搖 擺裝置2的底部與分選箱6的外側加強筋頂部固接。搖擺裝置2和分選箱6通過懸掛桿3 懸掛于機架1內，并不與機架1相接觸，懸掛桿3的上端遠離分選箱6，懸掛桿3與豎直平面 之間形成15° 20°夾角。分選箱6底面外側中線并排固接有兩個振動器5。本重力選礦 機中分選箱6的結構，如圖3和圖4所示，包括中空的分選箱箱體12，分選箱箱體12由上下 依次固接的長方體和半圓臺構成，該半圓臺大端面所在的端面為出料端，該半圓臺的小端 面所在的端面為給料端，給礦箱9的給礦嘴通過給礦管與分選箱6的給料端相通。分選箱 6出料端端面的外壁上、從上往下依次分別設置有尾礦排出裝置4和精礦排出裝置8，尾礦 排出裝置4和精礦排出裝置8分別與分選箱6內部相通。分選箱箱體12 —個側壁內側并 排固接有兩塊導流板10，分選箱箱體12另一側壁內側并排固接有三塊導流板10，分選箱箱 體12 —個側壁上的導流板10與另一側壁上的導流板10間隔交錯設置，分選箱箱體12 — 個側壁上固接的導流板10與分選箱箱體12另一側壁不相接觸，所有導流板10的底部均與 分選箱箱體12的底部之間留有空隙，分選箱箱體12內、分選箱6出料端與靠近分選箱6出 料端的一個導流板10之間設置有礦層疏松裝置，該礦層疏松裝置由多個豎直設置于分選 箱箱體12底部的礦層疏松柱11構成，多個礦層疏松柱11沿分選箱箱體12的長度方向成 排設置，并至少設置七排，所有礦層疏松柱11的頂面位置均低于分選箱箱體12的頂面，礦 層疏松柱11的高度為分選箱箱體12出料端高度的40 70%。分選箱箱體12的底部豎直 設置有清水管14，清水管14的下端與供水裝置相通，清水管14的上方設置有返水盤13，返 水盤13與清水管14的上端不接觸，返水盤13和清水管14構成清水分散漂洗裝置，該清水 分數漂洗裝置位于分選箱箱體12的出料端與礦層疏松裝置之間，精礦排出裝置8的位置低 于返水盤13的位置。尾礦排出裝置4內、沿遠離分選箱6的方向依次設置有精礦礦層測量 裝置16和礦層分離裝置15，尾礦排出裝置的側壁上還設置有礦層觀察窗17。本實用新型重力選礦機中搖擺裝置2的結構，如圖5所示，包括桁架結構的搖擺架 22，搖擺架22的一端通過鉸接銷釘18與傳動鏈桿19的一端鉸接，傳動鏈桿19的另一端與 傳動輪21相連接。本實用新型重力選礦機中尾礦排出裝置4的結構，如圖6和圖7所示，包括殼體 24，殼體24底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與分選箱6的出料端相接，殼體24朝向 分選箱6的端面上固接有攔柵23，攔柵23由多個平行設置的鋼筋構成，殼體24底部的平面 上設置有礦層分離裝置15，礦層分離裝置15采用高低可調的木板排礦堰形式，殼體24內、 攔柵23和礦層分離裝置15之間形成一個小空間，該小空間內放置有精礦礦層測量裝置16， 精礦礦層測量裝置16在該小空間內浮動。搖擺裝置2安裝于分選箱6重心位置的上方，作為分選箱6的搖臂，實現分選箱6 的搖擺，并有利于降低搖擺功率，搖擺裝置2的搖擺周期和擺幅均可調整，搖擺周期通過變 頻器無極調速，擺幅通過安裝于減速機7動力輸出軸上的帶孔圓輪調整，調整時選擇半徑 方向的幾個調節孔即可。振動器5采用鶴通、朝重、海建或鞍礦院生產的GZ系列電振給料機的振源部分，即 電磁振動器，該電磁振動器自帶振幅調整器，產生的振幅可調、頻率固定為3000次/分鐘，其振動穿透力強，振動均勻性好，能滿足分選箱6中礦粒的蠕動要求，且雜音相對較小。不 同型號的本重力選礦機，采用型號(主要是振動功率)不同的電磁振動器。本實用新型重力選礦機的工作過程將礦液注入分選箱6內，啟動電機，該電機驅動減速機7運轉，減速機7帶動搖擺 裝置2往復運動，搖擺裝置2帶動分選箱6往復擺動，分選箱6在擺動的同時，還上下篩動。 將經磨礦分級后的合格礦漿送入給礦箱9中，通過給礦箱9的給礦嘴將合格礦漿從分選箱 6的給料端流入分選箱6內，進入分選箱6的礦漿在分選箱6內的礦液中發生干涉沉降，形 成輕礦物和重礦物，該輕礦物上浮并向分選箱6的出料端平移，在平移過程中，輕礦物首先 在導流板10形成的蛇形通道中流動，蛇形通道不僅能降低輕礦物的流動速度，而且能防止 礦漿直接撲向出料端，這樣就使得輕礦物的流動時間增加，延長了選別時間，對輕礦物繼續 進行分選，流過蛇形通道的輕礦物緩慢流向淘洗區，并在淘洗區內經過分選箱6的擺動淘 洗后集聚形成尾礦層，這樣，輕礦物有充分的分離選別時間，增加了分選精度，形成的尾礦 層由尾礦排出裝置4排出分選箱6成為尾礦。在分選箱6給料端形成的重礦物下沉在導流板10下沿與分選箱箱體12底面之間 的空隙中，并沿分選箱6的底部向分選箱6的出料端蠕動前行，重礦物在蠕動前行過程中， 在分選箱6的擺動和振動器5的振擺作用下，產生振動離析和左右擺動淘洗，同時由于重礦 物大比重的加重介質作用，將夾雜在重礦物中的輕質雜質向上擠壓淘洗并上浮析出，進入 輕礦物中，并富集于尾礦層，通過尾礦排出裝置4排出。排出輕質雜質的重礦物沿分選箱箱 體12的底部流向分選箱6的出料端，流動過程中，該重礦物首先通過成排設置的礦層疏松 柱11，礦層疏松柱11對重礦物進行切割攪拌，使重礦物疏松，其中的輕礦物在重礦物的疏 松間隙中上移并漂淘進入尾礦層，進一步提高精礦品位，通過礦層疏松柱11疏松的重礦物 經返水盤13向上流動的清水的漂洗，進一步進行富集和精選，精選后的重礦物最后通過精 礦排出系統8排出分選箱6，成為精礦。實際上不管輕、重礦物，從給料端到出料端的流動過 程中，都經過多次反復選別，效果是現有重選設備無法相比的。本實用新型重力選礦機采用機械搖擺裝置2實現分選箱6的往復搖擺，搖擺裝置 2的四根懸掛桿3外傾與豎直方向之間形成15° 20°夾角，使得分選箱6既能往復擺動 (即單擺)，又能夠上下篩動，當分選箱6向左擺動時，分選箱6的左邊向左下方向運動，同 時分選箱6的右邊向左上方向運動；反之，當分選箱6向右擺動時，分選箱6的右邊向右下 方向運動，同時分選箱6的左邊向右上方向運動。這樣分選箱6既有左右擺動，又有上下 篩動，既實現了左右擺動的淘洗作用，又實現了上下的顛簸篩動作用，強化了選別效果。如 果一個靜止容器中放入沒有選別的礦漿，通過振動器的振動作用，可將輕重礦物分層，即振 動離析，這就是離析原理，在生產實踐中已經得到驗證。本實用新型重力選礦機利用離析原 理，增強了精礦層的選別效果。如果重礦物較多，重礦層較厚，勢必發生礦層沉積振實現象， 既減少分選箱6的有效沉降面積，又阻止精礦順利排出，使選別無法連續，所以，本重力選 礦機在分選箱6中設置多排豎直粗鋼筋和一個清水漂洗裝置，對重礦物進行疏松和漂洗， 既能克服重礦物的沉積，又能對重礦物進行切割松散和漂洗。精礦排出裝置8安裝在返水 盤13下部，就是利用漂洗水的稀釋作用，使精礦順利排出。分選箱6出料端的外側設置一 個斜槽(最好是透明材質，如果不透明，則切割一個豎直觀察窗)觀察精尾礦分界線高低， 以便通過調整精礦排出量來調整尾礦排出量，該斜槽中的重礦物返回分選箱6，尾礦采用跳
6汰機和尖縮溜槽的排礦堰形式，用木板調整排礦堰板的高低。本實用新型重力選礦機綜合了各種重選設備的優點和理論依據，并創造性的運用 了振動離析技術和擺動淘洗原理，將古代淘金的淘洗原理和振動離析原理結合，并綜合利 用對稱性篩動原理、尖縮溜槽的流動分層原理、重介質選礦的介質加重礦漿比重分選礦石 的原理和水力脫水槽的上升水流上浮雜質的原理，使磨礦分級后的合格粒級的礦漿進入該 設備后，經過分散、分層、淘洗、疏松離析和輕重礦層分離幾個過程，達到有用礦物精礦和雜 質尾礦分離的目的。本實用新型重力選礦機可制成不同規格的系列產品，以滿足不同選礦規模的工藝 要求，可單臺使用，也可配置多臺聯合使用，可一段選礦，也可多段配置選礦，也可和其它類 型選礦設備聯合使用。
權利要求一種濕式振擺聯合重力選礦機，其特征在于，包括機架(1)，機架(1)內懸掛有四根懸掛桿(3)，懸掛桿(3)的上端與機架(1)鉸接，懸掛桿(3)的下端與分選箱(6)鉸接，機架(1)的頂部分別安裝有給礦箱(9)和由電機驅動的減速機(7)，減速機(7)的動力輸出軸上安裝有傳動輪(21)，傳動輪(21)通過鉸桿與搖擺裝置(2)相連接，搖擺裝置(2)還與分選箱(6)固接，分選箱(6)底部固接有振動器(5)，分選箱(6)的出料端分別設置有尾礦排出裝置(4)和精礦排出裝置(8)，給礦箱(9)與分選箱(6)相通。
2.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述傳動輪(21)上加工有多個擺 幅調節孔(20)，各擺幅調節孔(20)的中心分別位于傳動輪(21)的不同半徑上。
3.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述懸掛桿(3)與豎直平面之間形 成15° 20°夾角。
4.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述分選箱(6)包括由上下依次固 接的長方體和半圓臺構成的分選箱箱體(12)，分選箱箱體(12)兩個側壁的內側分別并排 固接有至少兩個導流板(10)，分選箱箱體(12) —個側壁上的導流板(10)與另一側壁上的 導流板(10)間隔交錯設置，分選箱箱體(12) —個側壁上固接的導流板(10)與分選箱箱體 (12)另一側壁不相接觸，所有導流板(10)的底部與分選箱箱體(12)的底部之間均留有空 隙，分選箱箱體(12)內、半圓臺大端面所在端面與靠近該端面的一個導流板(10)之間設置 有礦層疏松裝置，分選箱箱體(12)底部豎直設置有清水管(14)，清水管(14)的下端與供水 裝置相通，清水管(14)的上方設置有返水盤(13)，返水盤(13)與清水管(14)的上端不接 觸，返水盤(13)與清水管(14)位于分選箱箱體(12)半圓臺大端面所在端面與礦層疏松裝 置之間，精礦排出裝置(8)的位置低于返水盤(13)的位置。
5.按照權利要求4所述的重力選礦機，其特征在于，所述礦層疏松裝置由多個豎直設 置于分選箱箱體(12)底部的礦層疏松柱(11)構成，該多個礦層疏松柱(11)沿分選箱箱體 (12)的長度方向成排設置，并至少設置七排，所有礦層疏松柱(11)的頂面位置均低于分選 箱箱體(12)的頂面。
6.按照權利要求5所述的重力選礦機，其特征在于，所述礦層疏松柱(11)的高度為分 選箱箱體(12)半圓臺大端面所在端面高度的40% 70%。
7.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述的尾礦排出裝置(4)包括殼體 (24)，殼體(24)的底部由相接的斜面和平面組成，該斜面與分選箱(6)的出料端相接，殼體 (24)朝向分選箱(6)的端面上固接有攔柵(23)，殼體(24)底部的平面上設置有礦層分離 裝置(15)，礦層分離裝置(15)與攔柵(23)之間放置有可浮動的精礦礦層測量裝置(16)， 所述的礦層分離裝置(15)采用木板排礦堰形式。
8.按照權利要求7所述的重力選礦機，其特征在于，所述的搖擺裝置(2)為桁架結構， 該桁架結構的下端與分選箱(6)固接。
9.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述鉸桿為傳動鏈桿(19)，傳動鏈 桿(19)的一端與傳動輪(21)相連接，傳動鏈桿(19)的另一端與搖擺裝置(2)鉸接。
10.按照權利要求1所述的重力選礦機，其特征在于，所述的振動器(5)采用電磁振動
專利摘要濕式振擺聯合重力選礦機，包括機架，機架內懸掛有四根懸掛桿，懸掛桿的上端與機架鉸接，懸掛桿的下端與分選箱鉸接，機架的頂部分別安裝有給礦箱和由電機驅動的減速機，減速機的動力輸出軸上安裝有傳動輪，傳動輪通過鉸桿與搖擺裝置相連接，實現左右往復擺動，搖擺裝置還與分選箱固接，分選箱底部固接有振動器，實現分選箱振動，分選箱的出料端分別設置有尾礦排出裝置和精礦排出裝置，給礦箱與分選箱相通。本實用新型重力選礦機在選礦全過程中，以分層多次、振擺聯合和淘漂并用等多管齊下的方式，實現全粒級選礦，提高了分選效率，改善了重力選礦機選別性能單一、分選精度低和精礦尾礦互相混入的問題。
文檔編號B03B11/00GK201644203SQ20102015471
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月19日 優先權日2010年3月19日
發明者陳義 申請人:陳義