專利名稱：一種鼓筒式靜態分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及立式磨機分選機構的技術領域，尤其涉及靜態分離器的技術領 域。
背景技術：
隨著“潔凈煤技術”的開發研究，以粉煤為原料，用立式磨機大規模制粉的技術，顯 示了良好的經濟和社會效益，代表著發展趨勢。煤粉脫灰脫硫的優點并不僅僅在于減少空 氣排放物，提高燃煤的熱值，它也生成許多具有商業價值的副產品，比如制造高純度的硫、 硫酸。隨著環境法的日趨嚴格，潔凈煤的優勢越來越突出。原料煤中含碳量一般為39% 88%，灰份最高為25% 30%。立式磨機對原料 適應性較強，從較差的褐煤、次煙煤、煙煤到石油焦均可使用，也可將不同種煤摻混碾成超 細煤粉后氣化。對煤的高灰份、高水份、高硫的煤種也能使用。目前的立式磨機是通過動、靜態分離器進行顆粒尺寸大小的分離，在分選時主要 采用機械方式進行分離，分離效果差，且各種礦物和物料之間的分離差異性小，大大降低了 分離的效率。
發明內容本實用新型目的是提供一種利用靜電場分選出不同種類大小物料微粉中的灰粉， 結構簡單，分選效果好的鼓筒式靜態分離器。本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案—種鼓筒式靜態分離器，包括若干組平行設置的導向葉片，每組導向葉片固定連 接在框架上，每組導向葉片包括電極板、轉動鼓筒電極、刮料板、出料槽，電極板與出料槽之 間平行設置且分布固定連接在框架上，出料槽上靠近電極板的一側均勻設置若干個轉動鼓 筒電極，每個轉動鼓筒電極上分別設置一個與出料槽相適應的刮料板。本實用新型采用上述技術方案，與現有技術相比具有如下優點碾磨后的超細粉 內各種成分介電常數有明顯差別，非導體礦物經互相摩擦或碾壓過程中，各自獲得不同的 電荷，形成帶電物料，然后在高壓靜電場中進行分選。本實用新型提供了一種高壓靜電場靜 態分離器，通過設計靜態分離器的導向葉片，在導向葉片之間加入高壓靜電場。不同的物料 微粉會有不同的分離效果，分選前要對微粉中灰份的靜電性能進行測試，以確定最佳的分 離方案。首先從灰份的電特性、顆粒在靜電場中的荷電、帶電粒子在靜電場中的運動分析等 幾個方面測試，利用靜電場分選出不同種類大小物料微粉中的灰粉。在碾壓過程中，灰份從 物料微粉分離出來時，一般灰份粒度最細，最容易被高壓靜電場分離。
圖1是本實用新型的一種結構示意圖。圖2是本實用新型的使用狀態示意圖。[0011]圖3是圖2中“I”部的放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細說明如圖1、圖2、圖3所示，一種鼓筒式靜態分離器，包括若干組平行設置的導向葉片， 每組導向葉片固定連接在框架上，每組導向葉片包括電極板1、轉動鼓筒電極2、刮料板3、 出料槽4，電極板1與出料槽4之間平行設置且分布固定連接在框架上，出料槽4上靠近電 極板1的一側均勻設置若干個轉動鼓筒電極2，每個轉動鼓筒電極2上分別設置一個與出料 槽4相適應的刮料板3。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的正負電極沿導向葉片方向布置，電極在葉片 間形成靜電場，正電極為電極板1，負電極為轉動鼓筒電極2。含塵煙氣沿導向葉片進入電 場，帶電灰塵受電場的靜電力的作用，不斷吸附到正電極的電極板1上，其他粉塵隨氣流進 入動態分離器中。轉動鼓筒電極2上吸附的灰塵以圖示方向逆時針緩慢轉動，位于出料槽 中的刮料板3，將灰塵刮入出料槽4集中后輸出磨機。由于采用了上述結構，本實用新型可直接用于磨機除灰脫硫，能夠實現磨機的潔 凈超細粉的功能。與傳統封無靜電場的靜態分離器相比，具有結構簡單，分選效果好的作用。
權利要求一種鼓筒式靜態分離器，其特征在于包括若干組平行設置的導向葉片，每組導向葉片固定連接在框架上，每組導向葉片包括電極板(1)、轉動鼓筒電極(2)、刮料板(3)、出料槽(4)，電極板(1)與出料槽(4)之間平行設置且分布固定連接在框架上，出料槽(4)上靠近電極板(1)的一側均勻設置若干個轉動鼓筒電極(2)，每個轉動鼓筒電極(2)上分別設置一個與出料槽(4)相適應的刮料板(3)。
專利摘要一種鼓筒式靜態分離器，涉及立式磨機的分選機構的技術領域，尤其涉及靜態分離器的技術領域。一種鼓筒式靜態分離器，包括若干組平行設置的導向葉片，每組導向葉片固定連接在框架上，每組導向葉片包括電極板、轉動鼓筒電極、刮料板、出料槽，電極板與出料槽之間平行設置且分布固定連接在框架上，出料槽上靠近電極板的一側均勻設置若干個轉動鼓筒電極，每個轉動鼓筒電極上分別設置一個與出料槽相適應的刮料板。本實用新型實現了利用靜電場分選出不同種類大小物料微粉中的灰粉，結構簡單，分選效果好的目的。
文檔編號B03C7/02GK201632332SQ20102012456
公開日2010年11月17日 申請日期2010年3月5日 優先權日2010年3月5日
發明者史金飛, 陳愷, 顧軍 申請人:江蘇大峘集團有限公司