專利名稱：注塑流水線自動分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及工業流水線設備技術領域，特別是一種注塑流水線自動分離裝置。
背景技術：
隨著工業技術的發展，由于塑料材料具有成型產品快、原材料價格低等優點，塑料 材料越來越多的應用在工業生產領域，如各種電容器殼等，這些都需要塑料模具的成型設 備以及相應的產品分離設備。在塑料模具的成型設備中成型的各種電容器殼產品，一般一個澆口廢料上一般會 有多個澆口，這些澆口廢料將與產品一起從模具中送出，然后在自動輸送設備中進行產品 與澆口廢料的分離。現有技術中的這種產品與澆口廢料的分離輸送帶如
圖1所示，輸送帶1 上混合著產品2和澆口廢料3，澆口廢料3的整體體積要遠遠大于產品2的體積，在輸送帶 1的末端為產品下料口 4，產品下料口 4的大小足以容下最大尺寸產品的空隙，但產品下料 口 4的大小又不能夠讓澆口廢料3也一起掉下去，當澆口廢料3到達產品下料口 4時，通過 產品下料口 4側旁的橡膠滾輪5弓丨導進行輸送到破碎機，這樣就可以把產品2和澆口廢料3 分開，這種結構存在著很多缺陷，如果產品下料口 4過于寬大，則澆口廢料3很容易也跟著 產品2 —起掉下去，如果產品下料口 4過于小，因澆口廢料3體積大且存在著很多叉枝，澆 口廢料3容易堵塞在產品下料口 4上面或者澆口廢料3卡在產品下料口 4上掉不下去，后 面的產品2繼續過來，就會造成產品2壓壞。
發明內容為解決現有技術中澆口廢料與產品分離裝置中所存在的缺陷和問題，提供一種注 塑流水線自動分離裝置。本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是本發明的注塑流水線自動分離裝 置包括輸送帶、產品下料口，產品下料口處于靠近輸送帶末端位置，產品下料口的寬度大于 產品的寬度，同時又小于澆口廢料的寬度，在產品下料口上方位置設置一個植毛滾輪，植毛 滾輪上分布有毛束，產品在每兩支毛束之間的空隙內掉進產品下料口，而澆口廢料在毛束 的引導被翻過植毛滾輪。本發明的有益效果是與現有技術相比，本發明的注塑流水線自動分離裝置采用 植毛滾輪進行分離和引導，由于植毛滾輪上的毛為柔性物體，毛的末端與輸送帶末端可以 無限接近或者接觸，讓每個澆口廢料都能被毛束翻轉過植毛滾輪，然后掉落到破碎機，而產 品經過輸送帶末端時則從毛束之間的大空隙掉進產品下料口中，成功實現澆口廢料與產品 的自動分離。
以下結合附圖和具體實施方式
對本發明的注塑流水線自動分離裝置作進一步說 明。[0008]
圖1為現有技術中的澆口廢料與產品分離裝置結構示意圖。圖2為本發明注塑流水線自動分離裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，本發明的注塑流水線自動分離裝置包括輸送帶1、產品下料口 4和破 碎機以及植毛滾輪7。輸送帶1上源源不斷的輸送著產品2和澆口廢料3的混合物，在輸送 帶1的末端為產品下料口 4，產品下料口 4的大小足以容下最大尺寸產品的空隙，植毛滾輪 7設置在產品下料口 4的正上方位置，植毛滾輪7上分布有均勻的毛束71，每相鄰的兩支毛 束71之間的空隙足以容下最大尺寸的產品通過。如圖2所示，在使用過程中，由于植毛滾輪7上的毛為柔性物體，毛的末端與輸送 帶1末端可以無限接近或者接觸，而澆口廢料3體積大且存在著很多叉枝，因此植毛滾輪7 能讓每個澆口廢料3都能被毛束71接觸到，并被毛束71翻轉過植毛滾輪7，然后掉落到破 碎機，而產品2在經過輸送帶1末端時則從毛束71之間的大空隙掉進產品下料口 4中，從 而成功實現澆口廢料3與產品2的自動分離。根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，在 不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/ 或修改。
權利要求一種注塑流水線自動分離裝置，包括輸送帶、產品下料口，產品下料口處于靠近輸送帶末端位置，產品下料口的寬度大于產品的寬度，同時又小于澆口廢料的寬度，其特征在于，在所述的產品下料口上方位置設置一個植毛滾輪，植毛滾輪上分布有毛束，產品在每兩支毛束之間的空隙內掉進產品下料口，而澆口廢料在毛束的引導被翻過植毛滾輪。
專利摘要本實用新型涉及工業流水線設備技術領域，特別是一種注塑流水線自動分離裝置，與現有技術相比，該注塑流水線自動分離裝置在產品下料口上方位置設置一個植毛滾輪，澆口廢料在植毛滾輪的引導下輸送到產品下料口，由于植毛滾輪上的毛為柔性物體，毛的末端與輸送帶末端可以無限接近或者接觸，讓每個澆口廢料都能被毛束翻轉過植毛滾輪，然后掉落到破碎機，而產品經過輸送帶末端時則從毛束之間的大空隙掉進產品下料口中，成功實現澆口廢料與產品的自動分離。
文檔編號B07B13/05GK201579210SQ20102006144
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月18日 優先權日2010年1月18日
發明者何躍華, 張全生, 肖立強, 陳建忠 申請人:漳州市科泰精密科技有限公司