專利名稱：粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及粒化高爐礦渣制粉領域，尤其涉及一種粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝。
背景技術：
粒化高爐礦渣是由煉鐵過程中排出的廢渣經過水淬而成，俗稱“水渣”，該粒化高爐礦渣中殘余鐵的含量一般在千分之一到千分之五，這部分鐵少部分以塊狀形式存在，大部分以顆粒狀存在。在高爐礦渣立式粉磨工藝中，礦渣中含有的少量塊狀鐵在入磨之前被帶式除鐵器磁選出來，而顆粒狀鐵由于包含于原料中，絕大部分無法被帶式除鐵器磁選出來，因此在立式粉磨工藝中的磨機外循環系統設有鼓型除鐵器，將經過碾磨而分離出來的顆粒狀鐵磁選出來，形成磁性外排物排出系統外。目前現有技術中采用的粒化高爐礦渣微粉生產線的外循環系統均采用一級磁選系統，由此而產生的磁性外排物一般含鐵純度不高只能達到10% -11%，無法直接循環利用，造成大量浪費。若能將粒化高爐礦渣立磨的磁性外排物更進一步的提純，將含鐵物質進一步回收利用，將大大提高粒化高爐爐渣的附加值，避免資源浪費，減少環境污染，變廢為寶，有很好的經濟效益和社會效益。
發明內容
本發明的目的是提供一種粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，該工藝可大大提高磁性外排物中鐵含量的回收率，有效提高粒化高爐爐渣的附加值，避免資源浪費，減少環境污染，變廢為寶。為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，該方法可實現對磁性外排物及磁選分離出的物料進行多次磁選，通過設置兩級振動給料器、兩級除鐵器及物料輸送管道來實現，具體步驟如下1)在磨機外循環回路中設置兩級磁選系統，第一級磁選系統包括第一級振動給料器和第一級除鐵器，依次設置在磨機外循環回路斗提機出料位與磨機之間，由磨機出來的粗顆粒物料依次經由溜槽、斗提機、第一級振動給料器進入第一級除鐵器進行磁選；經第一級除鐵器磁選出的磁性外排物進入第二級磁選系統，磁選分離出的物料經入磨管道進入磨機；2)第二級磁選系統包括第二級振動給料器和第二級除鐵器，第二級振動給料器與第一級除鐵器通過二級磁選管道相連接，第一級除鐵器磁選出的磁性外排物經由該管道進入第二級振動給料器后，經第二級除鐵器進行二次磁選；二次磁選出的磁性外排物經外排物管道排出；為了達到理想的磁選效果，在第二級磁選采用鼓型除鐵器是有兩個磁鼓的二級鼓型除鐵器。
3) 二次磁選分離出的物料通過回料管道送入磨機底部的溜槽，經由斗提機和一級磁選進入磨機進行再次的粉磨。該回料管道由于直接與磨機底部相連，內部有很大的負壓， 負壓在二級磁選過程中，對磁選效果起到很好的效果，使磁選物含鐵率更高。4) 二次磁選分離出的物料再由磨機底部溜槽經斗提機進入第一級振動給料器，再經第一級除鐵器進行再一次磁選；磁選出的磁性外排物再次進入第二級磁選系統，磁選分離出的物料經入磨管道進入磨機進行再次的粉磨，磁性外排物經外排物管道排出。所述的外排物管道連接磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內設有將磁性外排物進行粒度分級的格篩。所述的二級磁選管道上設有控制閥門。與現有技術相比，本發明的有益效果是采用多次磁選的方法，解決了立式磨機外排磁選物含鐵成分不高，不能循環利用的問題，可使原有磁性外排物的含鐵率由原來的10% -11%增至80% -95%，可以返回鋼廠進行高附加值利用。同時磁選后的粉料返回磨機系統，降低了產品的損失，減少了現場的粉塵污染，實現了零排放，具有很大的經濟效益和社會效益。
圖1是本發明的工藝流程示意圖。圖中1-第一級振動給料器 2-第一級鼓型除鐵器 3-第二級振動給料器 4-第二級鼓型除鐵器5-斗提機6-二級磁選管道7-溜槽8-回料管道9-外排物管道10-現有外排物管道11-入磨管道12-手動閥門13-手動閥門14-立式磨機 15-格篩
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步說明見圖1，粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，該方法可實現對磁性外排物及磁選分離出的物料多次磁選，通過設置兩級振動給料器、兩級除鐵器及規定的物料輸送管道來實現，具體步驟如下1)在磨機外循環回路中設置兩級磁選系統，第一級磁選系統包括第一級振動給料器1和第一級除鐵器2，依次設置在磨機14外循環回路斗提機5出料位與磨機14之間，由磨機14出來的粗顆粒物料依次經由溜槽7、斗提機5、第一級振動給料器1進入第一級除鐵器2進行磁選；經第一級除鐵器2磁選出的磁性外排物通過二級磁選管道6進入第二級磁選系統，磁選分離出的物料經入磨管道11進入磨機14 ；2)第二級磁選系統包括第二級振動給料器3和第二級除鐵器4，第二級振動給料器3與第一級除鐵器2通過二級磁選管道6相連接，第一級除鐵器2磁選出的磁性外排物經由該管道進入第二級振動給料器3后，經第二級除鐵器4進行二次磁選；二次磁選出的磁性外排物經外排物管道9排出；進入磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內設有將磁性外排物進行粒度分級的格篩15。3) 二次磁選分離出的物料通過回料管道8送入磨機14底部的溜槽7 ；經由斗提機 5和一級磁選進入磨機14進行再次的粉磨。
4) 二次磁選分離出的物料再由磨機底部溜槽7經斗提機5進入第一級振動給料器 1，再經第一級除鐵器2進行再一次磁選；磁選出的磁性外排物再次進入第二級磁選系統， 磁選分離出的物料經入磨管道11進入磨機14進行再次的粉磨，磁性外排物經外排物管道 9排出，本發明可用于老生產線改造，也可用于新生產線。現有技術中，立式磨機14、溜槽7、斗提機5、入磨管道11構成立式磨機14的外循環系統，立式磨機14在正常生產中產生的粗顆粒物料經由溜槽7、外循環斗提機5及第一級振動給料器1 (現有技術中只設置一級磁選系統)進入第一級除鐵器2進行磁選。被磁選出的磁性外排物(鐵磁雜物及帶出的部分物料)經由外排物管道10排到地面儲倉中。本發明通過設置兩級振動給料器、兩級除鐵器及物料輸送管道來實現對磁性外排物及磁選分離出的物料多次磁選。若本發明用于老生產線改造，可在二級磁選管道6上設置控制閥門13，在原有的外排物管道10上設置控制閥門12。在生產中，控制閥門12關閉，控制閥門13開啟，外排物經由二級磁選管道6、第二級振動給料器3到達第二級除鐵器4進行再次磁選，被磁選出的高純度鐵磁雜物經由外排物管道9排到地面儲倉。在儲倉內設有格篩15，可將產品根據用戶需求按規格分篩。磁選分離出的物料經由回料管道8被排到磨機下部溜槽7中，再經由斗提機5、第一級振動給料器1、第一級除鐵器2和入磨管道11回到磨機內進行再次的粉磨。
權利要求
1.粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，其特征在于，該方法可實現對磁性外排物及磁選分離出的物料進行多次磁選，通過設置兩級振動給料器、兩級除鐵器及規定的物料輸送管道來實現，具體步驟如下1)在磨機外循環回路中設置兩級磁選系統，第一級磁選系統包括第一級振動給料器和第一級除鐵器，依次設置在磨機外循環回路斗提機出料位與磨機之間，由磨機出來的粗顆粒物料依次經由溜槽、斗提機、第一級振動給料器進入第一級除鐵器進行磁選；經第一級除鐵器磁選出的磁性外排物進入第二級磁選系統，磁選分離出的物料經入磨管道進入磨機；2)第二級磁選系統包括第二級振動給料器和第二級除鐵器，第二級振動給料器與第一級除鐵器通過二級磁選管道相連接，第一級除鐵器磁選出的磁性外排物經由該管道進入第二級振動給料器后，經第二級除鐵器進行二次磁選；二次磁選出的磁性外排物經外排物管道排出；所述的第二級除鐵器為帶有兩個磁鼓的鼓型除鐵器；3)二次磁選分離出的物料通過回料管道送入磨機底部的溜槽；4)二次磁選分離出的物料再由磨機底部溜槽經斗提機進入第一級振動給料器，再經第一級除鐵器進行再一次磁選；磁選出的磁性外排物再次進入第二級磁選系統，磁選分離出的物料經入磨管道進入磨機進行再次的粉磨，磁性外排物經外排物管道排出。
2.根據權利要求1所述的粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，其特征在于，所述的外排物管道連接磁性外排物儲倉，磁性外排物儲倉內設有將磁性外排物進行粒度分級的格篩。
3.根據權利要求1或2所述的粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，其特征在于，所述的二級磁選管道上設有控制閥門。
全文摘要
本發明涉及粒化高爐礦渣立磨磁性外排物提純工藝，該方法可實現對磁性外排物及磁選分離出的物料進行多次磁選，通過設置兩級振動給料器、兩級除鐵器及規定的物料輸送管道來實現。與現有技術相比，本發明的有益效果是采用多次磁選的方法，使原有外排物含鐵率由原來的10％-11％增至80％-95％，返回鋼廠進行高附加值利用。同時磁選后的粉料返回磨機系統，減少了現場的粉塵污染，實現了零排放，有很大的經濟效益和社會效益。
文檔編號B03C1/02GK102534065SQ20101060011
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月22日 優先權日2010年12月22日
發明者李斌, 胡廣普, 蘇興文, 袁榮剛, 謝軍, 馬小明 申請人:鞍山鋼鐵集團公司