專利名稱：一種改進型臥螺離心機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種臥螺離心機，特別是一種進料管靜止固定在機架上的改進型的順 流型臥螺離心機。
背景技術：
現有技術中的順流型臥螺離心機中，參見附圖2的現有的順流型臥螺離心機的結 構及分離原理示意圖所示，多數在分離腔內設置有用于輸送液體至轉鼓大端的清液回流 管，使得分離腔的部分空間被占用，導致轉鼓的用于固液分離的深度減小，也就減小了分離 腔的容積，最終影響了分離的效果；另外，臥螺離心機中為了隔離原料懸濁液與分離出的澄 清液，在轉動的轉鼓與螺旋輸送器之間要加設動密封元件，而這個動密封元件極容易被懸 濁液中的硬質顆粒所磨損而導致失效，使得懸濁液進入澄清液中，致使澄清液的澄清度下 降。
發明內容
本發明的是提供一種改進型的順流型臥螺離心機，特別是其上的進料管是固定設 置在差速器的軸心，不需要動密封部件，有效地提高分離效率的同時提高了設備的使用壽 命。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案
一種改進型臥螺離心機，包括設置在機架上的第一軸承座和第二軸承座、主電機、副 電機、差速器、支撐于所述的第一軸承座與所述的第二軸承座上的轉鼓、進料裝置和出料裝 置，所述的轉鼓內部同軸設置有螺旋輸送器，所述的螺旋輸送器包括筒體、設置在所述的筒 體兩端的轉軸、周向設置在所述的筒體的外壁面的輸送葉片，所述的差速器包括主皮帶輪、 副皮帶輪及差速器本體，所述的主電機驅動所述的主皮帶輪帶動所述的轉鼓旋轉，所述的 副電機驅動所述的副皮帶輪帶動所述的螺旋輸送器旋轉，所述的轉鼓與所述的螺旋輸送器 之間形成分離腔，所述的轉鼓的外周套設有罩殼，所述的差速器本體的軸心與所述的螺旋 輸送器的軸心對應設置有第一通孔和第二通孔，機架上還設置有一支承座，所述的進料通 道為一根一端靜止固定在所述的支承座上的進料管，所述的進料管的另一端依次插入所述 的第一通孔和所述的第二通孔中，所述的進料管的管腔與所述的分離腔相連通。優選地，所述的轉鼓具有第一端部和第二端部，所述的第一端部支撐于所述的第 一軸承座上，所述的第二端部支撐于所述的第二軸承座上，所述的差速器本體連接至所述 的轉鼓的第一端部，所述的出料裝置設置在所述的轉鼓的第二端部，進一步地，所述的出料 裝置包括固相出料裝置和液相出料裝置。更進一步優選地，所述的固相出料裝置為設置在所述的轉鼓的位于所述的第二軸 承座上的一端的周壁上的周向分布的若干個排渣通孔，或者，所述的固相出料裝置為設置 在所述的轉鼓的位于所述的第二軸承座上的一端的周壁上的排渣噴嘴，又進一步地，所述 的罩殼上對應若干個所述的排渣通孔的最低處設置有出渣口。
優選地，所述的液相出料裝置為設置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承 座上的一端的第一向心泵，所述的第一向心泵包括第一葉輪組件和第一出液管，所述的第 一出液管設置在所述的螺旋輸送器上的位于所述的第二軸承座上的轉軸的軸心，所述的第 一出液管的一端伸出在外、另一端垂直連接在所述的第一葉輪組件的旋轉中心處，所述的 第一葉輪組件的旋轉中心位于所述的螺旋輸送器筒體的軸心線上，所述的第一出液管與所 述的分離腔相連通。優選地，所述的液相出料裝置包括重液相出料裝置和輕液相出料裝置所述的重 液相出料裝置為設置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承座上的一端的第二向心 泵，所述的第二向心泵包括第二葉輪組件和第二出液管，所述的第二出液管設置在所述的 螺旋輸送器上的位于所述的第二軸承座上的轉軸的軸心，所述的第二出液管的的一端伸出 在外、另一端垂直連接至所述的第二葉輪組件的旋轉中心處；所述的輕液相出料裝置為設 置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承座上的一端的第三向心泵，所述的第三向心 泵包括第三葉輪組件和第三出液管，所述的第三出液管同軸設置在所述的第二出液管的內 部，所述的第三出液管的一端伸出在所述的第二出液管之外、另一端垂直連接至所述的第 三葉輪組件的旋轉中心處，所述的第三葉輪組件的旋轉中心位于所述的螺旋輸送器筒體的 軸心線上，所述的第二出液管、所述的第三出液管分別與所述的分離腔相連通，所述的第二 葉輪組件設置在所述的第三出液管的外周，所述的第二出液管的內壁與所述的第三出液管 的外壁之間形成第二出液通道，所述的第二葉輪組件比所述的第三葉輪組件距離所述的第 二軸承座近。本發明的有益效果是其進料管靜止固定設置在進料管支架及差速器的軸心處、 并與轉鼓與螺旋輸送器之間的分離腔相連通，且本發明中的進料管與出料裝置分別設置在 轉鼓的兩端，所以不需要設置清液回流管，使得轉鼓與螺旋輸送器之間的分離腔的容積達 到最大，懸濁液在分離腔中停留的時間達到最長，提高了分離的效果，同時，本發明中分離 出的澄清液通過設置在設置在螺旋輸送器上的向心泵泵出機外，無需設置動密封元件，降 低了設備的檢修頻率，有效地提高了工作效率。
附圖1為本發明中的改進型臥螺離心機的結構示意圖(局部剖視)； 附圖2為現有技術中的順流型的臥螺離心機的結構及分離原理示意圖。附圖中1、第一軸承座；2、第二軸承座；3、轉鼓；31、第一端部；32、第二端部；4、 筒體；5、轉軸；6、輸送葉片；7、主電機；8、副電機；9、差速器本體；10、分離腔；11、罩殼；12、 支承座；13、進料管；14、排渣通孔；15、出渣口 ；16、第一葉輪組件；17、第一出液管。
具體實施例方式下面結合附圖所示的實施例對本發明的技術方案作以下詳細描述
如附圖1所示，本發明的改進型的臥螺離心機包括設置在機架上的第一軸承座1和第 二軸承座2、支撐于第一軸承座1和第二軸承座2之上的轉鼓3、同軸設置在轉鼓3內部的 螺旋輸送器、主電機7、副電機8、進料裝置和出料裝置，轉鼓3具有第一端部31和第二端部 32，螺旋輸送器包括筒體4、設置在筒體4的兩端的轉軸5、周向設置在筒體4的外壁面的輸送葉片6，轉鼓3的第一端部31設置有差速器，所述的差速器包括主皮帶輪、副皮帶輪及差 速器本體9，差速器本體9與轉鼓3同軸安裝，差速器本體9與轉鼓3分居第一軸承座1的 兩側，主電機7驅動主皮帶輪帶動轉鼓3旋轉，副電機8驅動副皮帶輪帶動螺旋輸送器旋 轉，轉鼓3與螺旋輸送器之間產生差速，轉鼓3與螺旋輸送器之間形成分離腔10，轉鼓3的 外周設置有罩殼11，機架上設置有一支承座12，差速器本體9的軸心開設有第一通孔，螺旋 輸送器的轉軸5的軸心開設有第二通孔，進料裝置為一根一端依次插入第一通孔和第二通 孔、另一端靜止固定在支承座12上的進料管13，該進料管13與分離腔10相連通，出料裝 置包括固相出料裝置和液相出料裝置，液相出料裝置包括設置在螺旋輸送器上的位于轉鼓 3的第二端部32內的一端的軸心的第一出液管17，該第一出液管17的一端伸出在外、另一 端垂直連接至設置在螺旋輸送器的截面方向上的第一葉輪組件16的旋轉中心處，第一出 液管17與分離腔10之間相互連通，固相出料通道包括沿周向設置在轉鼓3的第二端部32 的周壁上的若干個排渣通孔14和設置在罩殼11上對應這些排渣通孔14的正下方的位置 的一出漁口 15。另，上述的固相出料裝置也可以是設置在轉鼓3的第二端部32的沿周向排布的 若干個噴嘴，上述的液相出料裝置包括重液相出料裝置和輕液相出料裝置所述的重液相 出料裝置為設置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承座2上的一端的第二向心泵， 所述的第二向心泵包括第二葉輪組件和第二出液管，所述的第二出液管設置在所述的螺旋 輸送器上的位于所述的第二軸承座2上的轉軸5的軸心，所述的第二出液管的的一端伸出 在外、另一端垂直連接至所述的第二葉輪組件的旋轉中心處；所述的輕液相出料裝置為設 置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承座2上的一端的第三向心泵，所述的第三向 心泵包括第三葉輪組件和第三出液管，所述的第三出液管同軸設置在所述的第二出液管的 內部，所述的第三出液管的一端伸出在所述的第二出液管之外、另一端垂直連接至所述的 第三葉輪組件的旋轉中心處，所述的第三葉輪組件的旋轉中心位于所述的螺旋輸送器筒體 4的軸心線上，所述的第二出液管、所述的第三出液管分別與所述的分離腔10相連通，所述 的第二葉輪組件設置在所述的第三出液管的外周，所述的第二出液管的內壁與所述的第三 出液管的外壁之間形成第二出液通道，所述的第二葉輪組件比所述的第三葉輪組件距離所 述的第二軸承座2近。本發明的臥螺離心機的工作原理
待分離的懸濁液從進料管13進入后，經螺旋輸送器筒體4的端部的周壁上的若干個通 孔進入分離腔10，在轉鼓3與螺旋輸送器差速旋轉的作用下，將比重較大的固相物質沉降 到轉鼓3的內壁，并隨著輸送葉片6的轉動而被推至若干個排渣通孔14處排除，進入罩殼 11內，在經罩殼11上的出渣口 15排除機外，而與此同時，比重較輕的液體聚集至螺旋輸送 器的筒體4的四周，同樣在輸送葉片6的作用下被推向第一葉輪組件16的位置，經該向心 泵的作用，通過第一出液管17排除至機外。本發明中的順流型臥螺離心機中的進料管13靜止固定設置在進料管13支架及差 速器的軸心處，且進料管13與出料裝置分別設置在轉鼓3的兩端，所以不需要設置清液回 流管，使得轉鼓3與螺旋輸送器之間的分離腔10的容積達到最大，懸濁液在分離腔10中停 留的時間達到最長，提高了分離的效果，同時，本發明中分離出的澄清液通過設置在設置在 螺旋輸送器上的向心泵泵出機外，無需設置動密封元件，降低了設備的檢修頻率，有效地提高了工作效率。 上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明 精神所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種改進型臥螺離心機，包括設置在機架上的第一軸承座和第二軸承座、主電機、副 電機、差速器、支撐于所述的第一軸承座與所述的第二軸承座上的轉鼓、進料裝置和出料裝 置，所述的轉鼓內部同軸設置有螺旋輸送器，所述的螺旋輸送器包括筒體、設置在所述的筒 體兩端的轉軸、周向設置在所述的筒體的外壁面的輸送葉片，所述的差速器包括主皮帶輪、 副皮帶輪及差速器本體，所述的主電機驅動所述的主皮帶輪帶動所述的轉鼓旋轉，所述的 副電機驅動所述的副皮帶輪帶動所述的螺旋輸送器旋轉，所述的轉鼓與所述的螺旋輸送器 之間形成分離腔，所述的轉鼓的外周套設有罩殼，該臥螺離心機的特征在于所述的差速器 本體的軸心與所述的螺旋輸送器的軸心對應設置有第一通孔和第二通孔，機架上還設置有 一支承座，所述的進料通道為一根一端靜止固定在所述的支承座上的進料管，所述的進料 管的另一端依次插入所述的第一通孔和所述的第二通孔中，所述的進料管的管腔與所述的 分離腔相連通。
2.根據權利要求1所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的轉鼓具有第一 端部和第二端部，所述的第一端部支撐于所述的第一軸承座上，所述的第二端部支撐于所 述的第二軸承座上，所述的差速器本體連接至所述的轉鼓的第一端部，所述的出料裝置設 置在所述的轉鼓的第二端部。
3.根據權利要求1或2所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的出料裝置 包括固相出料裝置和液相出料裝置。
4.根據權利要求3所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的固相出料裝置 為設置在所述的轉鼓的位于所述的第二軸承座上的一端的周壁上的周向分布的若干個排 渣通孔。
5.根據權利要求3所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的固相出料裝置 為設置在所述的轉鼓的位于所述的第二軸承座上的一端的周壁上的排渣噴嘴。
6.根據權利要求4或5所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的罩殼上對 應若干個所述的排渣通孔的最低處設置有出渣口。
7.根據權利要求3所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的液相出料裝置 為設置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二軸承座上的一端的第一向心泵，所述的第一 向心泵包括第一葉輪組件和第一出液管，所述的第一出液管設置在所述的螺旋輸送器上的 位于所述的第二軸承座上的轉軸的軸心，所述的第一出液管的一端伸出在外、另一端垂直 連接在所述的第一葉輪組件的旋轉中心處，所述的第一葉輪組件的旋轉中心位于所述的螺 旋輸送器筒體的軸心線上，所述的第一出液管與所述的分離腔相連通。
8.根據權利要求3所述的一種改進型臥螺離心機，其特征在于所述的液相出料裝置 包括重液相出料裝置和輕液相出料裝置所述的重液相出料裝置為設置在所述的螺旋輸送 器的位于所述的第二軸承座上的一端的第二向心泵，所述的第二向心泵包括第二葉輪組件 和第二出液管，所述的第二出液管設置在所述的螺旋輸送器上的位于所述的第二軸承座上 的轉軸的軸心，所述的第二出液管的的一端伸出在外、另一端垂直連接至所述的第二葉輪 組件的旋轉中心處；所述的輕液相出料裝置為設置在所述的螺旋輸送器的位于所述的第二 軸承座上的一端的第三向心泵，所述的第三向心泵包括第三葉輪組件和第三出液管，所述 的第三出液管同軸設置在所述的第二出液管的內部，所述的第三出液管的一端伸出在所述 的第二出液管之外、另一端垂直連接至所述的第三葉輪組件的旋轉中心處，所述的第三葉輪組件的旋轉中心位于所述的螺旋輸送器筒體的軸心線上，所述的第二出液管、所述的第 三出液管分別與所述的分離腔相連通，所述的第二葉輪組件設置在所述的第三出液管的外 周，所述的第二出液管的內壁與所述的第三出液管的外壁之間形成第二出液通道，所述的 第二葉輪組件比所述的第三葉輪組件距離所述的第二軸承座近。
全文摘要
本發明公開一種改進型臥螺離心機，其包括支撐于機架上的第一軸承座與第二軸承座上的具有第一端部和第二端部的轉鼓、同軸設置在轉鼓內部的螺旋輸送器、進料管，轉鼓與螺旋輸送器之間形成分離腔，轉鼓的第一端部及對應螺旋輸送器一端外連接至差速器，在差速器軸心及螺旋輸送器軸心分別開設有通孔，進料管一端插入通孔、另一端靜止固定在位于機架上的支承座上，螺旋輸送器的對應于轉鼓的第二端部的內部的一端的軸心設置有將分離出來的澄清液泵出機外的第一向心泵，轉鼓的第二端部的周壁上設置有排渣通孔。本發明中的分離腔的有效容積達到最大，提高了分離的效果；不需動密封元件，降低了設備的檢修頻率，有效地提高了工作效率。
文檔編號B04B11/00GK102125894SQ20101059838
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月21日 優先權日2010年12月21日
發明者吳培鈞, 莫珉珉 申請人:吳培鈞, 莫珉珉