專利名稱：高效篩分布料器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高效篩分布料器。
背景技術：
火電廠循環硫化床鍋爐的燃料是一定比例粒度的煤矸石，在煤礦來煤中有大部分 物料粒度不需要重復破碎，一般約占物料的35-75%比例是合格粒徑。如果這一部分合格粒 徑不經篩分布料設備篩出將會給后續破碎機造成幾方面的負面影響(1)破碎機長時間超 負荷運行，用電能耗增大，電機使用壽命減短；(2)過破碎量大直接影響鍋爐的燃燒效率；破碎機內部磨損加劇，錘頭使用壽命大大減短；(4)物料呈水流柱狀掉入破碎機未能均 勻布開造成破碎機運行不平穩錘頭部分偏磨嚴重，無法調節出料粒徑；(5)物料中有大塊 狀鐵件進入破碎機時造成錘頭卡死燒主電機及破碎機打爛。現有的篩分設備有滾軸篩、振動篩、螺旋滾筒篩等。其中滾軸篩的優點是布料 均勻、不堵煤，缺點是篩縫面積小，篩分效率低，檢修維護更換篩軸難度大，不能根據需要調 節篩出的物料粒徑的大小；振動篩的優點是物料粘濕度小時篩分效果較好，缺點是物料粘 濕度大時篩分效率低，特別是物料中含煤泥多時經常堵塞篩孔，物料流動性差時常有堵煤 現象產生；螺旋滾筒篩的優點是物料粘濕度小時篩分效果較好，缺點是大塊物料落入滾篩 筒時由于其抗擊性差，容易引起篩縫變形無法確保粒徑，磨損嚴重使用壽命短，檢修維護量 大，無布料功能，物料粘濕度略大時流動性差經常性堵煤，現此技術已淘汰。現有的篩分布料器基本上都存在著篩分效率低、不能均勻布料、沒有除鐵功能、粒 徑大小不可調、篩面張緊度不可調、堵塞通道卸煤困難等問題。如發明名稱為焦化備煤工 藝的篩分裝置(發明專利申請公開號CN1313377A)由拉緊器、篩子下支撐軸、篩框、篩絲、篩 子上支撐軸和螺絲組成，篩子下支撐軸和上支撐軸安裝在篩框上，組成一個平面，篩絲由拉 緊器與螺絲控制。篩絲為直徑廣6mm的不銹鋼絲，所以在高強度的篩分工作中該篩分裝置 的篩絲易斷，篩絲固定在支撐軸的刻槽上，導致篩縫固定不可調節粒徑大小，有篩絲張緊調 節裝置，但是每根篩絲對應一個張緊裝置，結構復雜，該篩分裝置存在不可去除物料中的鐵 件、布料不均勻、卸煤困難易堵塞等缺點。又如滾軸篩(實用新型專利ZL200720116747)它包括篩軸、減速電機、箱體、篩片、 加強板、活動導流板、軸承座和密封裝置，該裝置基于滾軸篩原理，篩縫面積小篩分效率低， 篩縫面積不可調，不可實現篩分粒徑大小的控制，每根篩軸接一個減速電機，成本高且結構 復雜，無除鐵裝置，不可除去物料中的鐵件。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種高效篩分布料器，解決目前的 篩分布料器篩分效率低、布料不均勻、水分大的物料流動性差、無除鐵件功能、粒徑大小不 可調、篩面張緊度不可調、物料堵塞通道、卸煤困難等問題。本發明的發明目的是通過以下技術方案實現的高效篩分布料器，它包括進料口、上滾軸、下滾軸、琴弦篩面、固定琴弦篩、刮煤裝置、張緊裝置、布料板、過濾繩、電機和傳動 裝置，布料板設置在進料口下方內壁上，琴弦篩面由數根縱向并行排列的過濾繩組成，琴弦 篩面環繞在上滾軸、下滾軸上，形成首尾相連可回轉運動的上下兩個篩面，上滾軸和下滾軸 上均設有傳動裝置，其中一個傳動裝置與電機連接，固定琴弦篩也由數根并行排列的過濾 繩組成，位于琴弦篩面的上篩面的下方，刮煤裝置位于琴弦篩面的上下篩面之間。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個除鐵裝置，除鐵裝置安裝在琴弦篩面頂 部的蓋板上。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個觀察口，觀察口安裝在所述的高效篩分 布料器的側面。琴弦篩面和固定琴弦篩所用的過濾繩為鋼絲繩或鏈條等繩材，過濾繩直徑 10 20mm，過濾繩之間的間距10 20讓。刮煤裝置為三角形硬質材料上附貼有皮帶或橡膠皮，下端位于下琴弦篩面上 2 10mm，刮煤裝置設計為一到兩個，兩者間距廣1. 5m。張緊裝置是一個高度可調的張緊輪，張緊輪位于琴弦篩面5底部靠近下滾軸4處。傳動裝置設為皮帶傳動裝置，也可以是鏈條傳動裝置。組成琴弦篩面的多根過濾繩可以是與運動方向一致的縱向排列，也可以是與運動 方向垂直或成一定角度的橫向排列，對于縱向排列，則在上滾軸與下滾軸上設有與過濾繩 的根數相同的數條10-20 mm過濾繩導向槽，如果橫向排列，則在上滾軸與下滾軸兩端上設 有二條大于20 mm主導鋼絲繩導向槽。固定琴弦篩與運動的琴弦篩面的間隙結構一致，通過水平方向移動固定琴弦篩可 以調節0-20 mm的篩縫大小而控制粒徑變化。本發明的有益效果是解決了現有的篩分布料器粒徑大小不可調、篩面張緊度不 可調、物料堵塞通道、卸煤困難、篩分效率低和無除鐵功能等問題，具有結構合理、維護檢修 方便、運行成本低等優勢。
圖1高效篩分布料器的結構示意圖 圖2縱向琴弦篩面俯視結構示意圖
圖3橫向琴弦篩面俯視結構示意圖
圖中，1-進料口，2-除鐵裝置，3-上滾軸，4-下滾軸，5-琴弦篩面，6-固定琴弦蹄，7-刮 煤裝置，8-張緊裝置，9-觀察口，10-合格粒徑物料出口，11-大粒徑物料出口，12-布料板， 13-過濾繩，14-電機，15-傳動裝置，16-主導連接鋼絲繩。
具體實施例方式下面結合實施例進一步描述本發明的技術方案，但本發明的保護范圍不限于所述 的實施例。實施例1:如圖1和圖2，高效篩分布料器，它包括進料口1、上滾軸3、下滾軸4、 琴弦篩面5、固定琴弦篩6、刮煤裝置7、張緊裝置8、布料板12和過濾繩13，布料板12設置 在進料口 1下方內壁上，琴弦篩面5由數根與運動方向一致的縱向并行排列的過濾繩13組
4成，琴弦篩面5環繞在上滾軸3、下滾軸4上，形成首尾相連可回轉運動的上下兩個篩面，固 定琴弦篩6也由數根縱向并行排列的過濾繩組成，位于琴弦篩面5的上篩面的下方，刮煤裝 置7位于琴弦篩面5的上下篩面之間。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個除鐵裝置2，除鐵裝置2安裝在琴弦篩 面5頂部的蓋板上。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個觀察口 9，觀察口 9安裝在所述的高效 篩分布料器的側面。琴弦篩面5呈15 60°傾斜角。琴弦篩面和固定琴弦篩所用的過濾繩13為鋼絲繩或鏈條等繩材，過濾繩直徑 l(T20mm，每條過濾繩間距l(T20mm。刮煤裝置7為三角形硬質材料上附貼有皮帶或橡膠皮，位于琴弦篩面5下篩面上 2 10mm，刮煤裝置7設計兩個，兩者間距廣1. 5m。固定琴弦篩與運動的琴弦篩的間隙結構一致，通過水平方向移動固定琴弦篩可以 調節0-20 mm粒徑變化。本發明所述的高效篩分布料器的篩分效率和原有的滾軸篩對比，同樣一個面積為 3平方米的篩面滾軸篩的有效篩分面積是0. 18 Hf，而鋼絲繩組成琴弦篩篩面的有效篩分 面積為1.98 m2，結果證明比現有的滾軸篩的篩分面積提高了 10倍以上。本發明的工作過程是當物料從入料口 1呈水流柱狀掉入篩分布料器后，物料落 在固定的一塊傾斜的布料板12上，水流狀物料立即擴散、下落，隨后落入由數根鋼絲繩或 鏈條縱向均勻并排的琴弦篩面5上，每根鋼絲繩之間的間距為l(T20mm，琴弦篩面5 —般設 計為15飛0°傾斜角，物料從布料板12擴散落到琴弦篩面5時再次擴散，從而達到了均勻布 料的功能，擴散后的物料落在過濾繩組成的琴弦篩面5上進行篩分，通過電機驅動帶動琴 弦篩面5運動達到輸送物料功能。位于琴弦篩面5下方l(T20mm的固定琴弦篩6可通過調節固定篩框使琴弦篩面5 篩縫發生水平位移，按固定篩面6和琴弦篩面5的直徑20mm，過濾繩間距20mm計算，當固 定篩面6與琴弦篩面5位移至重合時上篩面篩下物能力最大20 mm，當固定篩面6與琴弦 篩面5之間的位移到5 mm，篩分的粒徑為15 mm，當固定篩面6與上琴弦篩面5水平位移為 20 mm,篩分為0，固定篩面調節范圍為(T20mm，這樣就可以通過調節固定琴弦篩6與琴弦篩 面5相對位移達到調節篩分粒徑大小的目的。刮煤裝置7置于下琴弦篩面5上跟下琴弦篩面5有2 10 mm間隙，它是由三角形 狀，主要作用是將上篩面篩下物在下篩面上的積煤清除再次導向到落煤管，刮煤裝置7設 計二個，二個刮煤裝置7間的間距約廣1. 5m。所述的張緊裝置8是一個高度可調的張緊輪，位于琴弦篩面5底部靠下滾軸4處， 通過調節張緊輪上下位移距離，調節琴弦篩面5的張緊度。除鐵裝置2位于篩分布料器內琴弦篩面5的中心頂端，當物料均勻布開后，煤質中 的鐵件就處于運動的琴弦篩面5上部，當鐵件運動到除鐵裝置2下端時永磁除鐵器就會立 即吸起鐵件，達到除鐵的目的。整個物料的篩分過程，可通過觀察孔9進行實時監控，最后將合格粒徑的物料從 合格粒徑物料出口 10輸送至鍋爐，大粒徑物料從大粒徑物料出口 11輸送至后續破碎機破
5碎。實施例2:如圖1和圖3，高效篩分布料器，它包括進料口1、上滾軸3、下滾軸4、 琴弦篩面5、固定琴弦篩6、刮煤裝置7、張緊裝置8、布料板12和過濾繩13，布料板12設置 在進料口 1下方內壁上，琴弦篩面5由數根與運動方向垂直或成一定角度的橫向并行排列 的過濾繩13組成，琴弦篩面5環繞在上滾軸3、下滾軸4上，形成首尾相連可回轉運動的上 下兩個篩面，固定琴弦篩6也由數根并行排列的過濾繩組成，位于琴弦篩面5的上篩面的下 方，刮煤裝置7位于琴弦篩面5的上下篩面之間。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個除鐵裝置2，除鐵裝2置安裝在琴弦篩 面5頂部的蓋板上。本發明所述的高效篩分布料器還包括一個觀察口 9，觀察口 9安裝在所述的高效 篩分布料器的側面。琴弦篩面5呈15 60°傾斜角。琴弦篩面和固定琴弦篩所用的過濾繩13為鋼絲繩或鏈條等繩材，過濾繩直徑 l(T20mm，每條過濾繩間距l(T20mm。刮煤裝置7為三角形硬質材料上附貼有皮帶或橡膠皮，位于琴弦篩面5下篩面上 2 10mm，刮煤裝置7設計兩個，兩者間距廣1. 5m。本發明所述的高效篩分布料器的篩分效率和原有的滾軸篩對比，同樣一個面積為 3平方米的篩面滾軸篩的有效篩分面積是0. 18 Hf，而鋼絲繩組成琴弦篩篩面的有效篩分 面積為1.98 m2，結果證明比現有的滾軸篩的篩分面積提高了 10倍以上。本發明的工作過程是當物料從入料口 1呈水流柱狀掉入篩分布料器后，物料落 在固定的一塊傾斜的布料板12上，水流狀物料立即擴散、下落，隨后落入由數根鋼絲繩或 鏈條橫向均勻并排的琴弦篩面5上，每根鋼絲繩之間的間距為l(T20mm，琴弦篩面5 —般設 計為15飛0°傾斜角，物料從布料板12擴散落到琴弦篩面5時再次擴散，從而達到了均勻布 料的功能，擴散后的物料落在過濾繩組成的琴弦篩面5上進行篩分，通過電機驅動帶動琴 弦篩面5運動達到輸送物料功能。刮煤裝置7置于下琴弦篩面5上跟下琴弦篩面5有2 10 mm間隙，它是由三角形 狀，主要作用是將上篩面篩下物在下篩面上的積煤清除再次導向到落煤管，刮煤裝置7設 計二個，二個刮煤裝置7間的間距約廣1. 5m。除鐵裝置2位于篩分布料器內琴弦篩面5的中心頂端，當物料均勻布開后，煤質中 的鐵件就處于運動的琴弦篩面5上部，當鐵件運動到除鐵裝置2下端時永磁除鐵器就會立 即吸起鐵件，達到除鐵的目的。整個物料的篩分過程，可通過觀察孔9進行實時監控，最后將合格粒徑的物料從 合格粒徑物料出口 10輸送至鍋爐，大粒徑物料從大粒徑物料出口 11輸送至后續破碎機破碎。
權利要求
高效篩分布料器，其特征在于，它包括進料口(1)、上滾軸(3)、下滾軸(4)、琴弦篩面(5)、固定琴弦篩(6)、至少一個刮煤裝置(7)、張緊裝置(8)、布料板(12)、過濾繩(13)、電機(14)和傳動裝置(15)，布料板(12)設置在進料口(1)下方內壁上，琴弦篩面(5)由數根并行排列的過濾繩(13)組成，琴弦篩面(5)環繞在上滾軸(3)和下滾軸(4)上，形成首尾相連可回轉運動的上下兩個篩面，上滾軸(3)和下滾軸(4)上均設有傳動裝置(15)，其中一個傳動裝置(15)與電機(14)連接，固定琴弦篩(6)也由數根并行排列的過濾繩組成，位于琴弦篩面(5)的上篩面的下方，刮煤裝置(7)位于琴弦篩面(5)的上下篩面之間，張緊裝置(8)置于下滾軸(4)旁。
2.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于它還包括一個除鐵裝置(2)， 除鐵裝置(2 )安裝在琴弦篩面(5 )頂部的蓋板上。
3.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于它還包括一個觀察窗口(9)， 觀察窗口(9)安裝在所述的高效篩分布料器的側面。
4.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的琴弦篩面(5)和固定琴 弦篩(6)所用的過濾繩(13)為鋼絲繩或鏈條，過濾繩(13)直徑l(T20mm，過濾繩(13)之間 的間距l(T20mm。
5.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的刮煤裝置(7)為三角形 硬質材料，上貼有橡膠皮，位于琴弦篩面(5)的下篩面上2 10mm處，刮煤裝置(7)之間的間 距為Γ1. 5m。
6.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于固定琴弦篩(6)在水平方向上 是可以調節的。
7.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的傳動裝置(15)以每秒 大于1. 2米的速度強行輸送物料。
8.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的傳動裝置(15)為皮帶 傳動裝置或鏈條傳動裝置。
9.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的上滾軸(3)與下滾軸 (4)兩端上設有兩條大于20 mm主導鋼絲繩導向槽(16)。
10.根據權利要求1所述的高效篩分布料器，其特征在于所述的上滾軸(3)與下滾軸 (4)上設有10-20 mm過濾繩導向槽。
全文摘要
本發明公開了一種高效篩分布料器，包括進料口(1)、上滾軸(3)、下滾軸(4)、琴弦篩面(5)、固定琴弦篩(6)、刮煤裝置(7)、張緊裝置(8)、布料板(12)、電機(14)和傳動裝置(15)，琴弦篩面(5)由數根并行排列的過濾繩(13)組成，琴弦篩面(5)環繞在上滾軸(3)、下滾軸(4)上，形成首尾相連可回轉運動的上下兩個篩面，固定琴弦篩(6)位于琴弦篩面(5)的上篩面的下方。本發明解決了現有篩分布料器粒徑大小不可調、篩面張緊度不可調、物料堵塞通道、卸煤困難、篩分效率低、布料不均勻和不能去除物料中的鐵件等問題，具有結構合理、維護檢修方便、運行成本低等優勢。
文檔編號B07B1/46GK101985122SQ201010545989
公開日2011年3月16日 申請日期2010年11月16日 優先權日2010年11月16日
發明者馬琳 申請人:馬琳