專利名稱：一種廢鎂碳磚的回收利用方法
技術領域：
本發明涉及耐火材料的回收利用，是一種廢鎂碳磚的回收利用方法。
背景技術：
鋼鐵企業煉鋼爐內使用的鎂碳磚屬于煉鋼耗材，每年有幾十萬噸鎂碳磚報廢。這 些廢磚一般是全部棄掉，它嚴重污染環境，并占用較大的儲存面積，對這種廢磚的處理鋼鐵 企業每年需支付較高費用。為此，近幾年，本領域技術人員致力于提供回收利用的方法，以 解決廢棄磚帶來的上述不足。雖然有些方法可以使廢鎂磚經過處理再利用，但它不能做到 在處理過程中零排放，仍然存在對環境的污染，并且工藝復雜，成本相對較高，收益率低。國 外對廢鎂磚的回收利用方法其造價極高，不適用于我國鋼業。
發明內容
本發明的目的是提供一種廢鎂碳磚的回收利用方法，它全部采用廢鎂碳磚為原 料，經過處理后的廢料能夠全部重新利用，以解決現有技術存在的不足。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺充氣自吸機械攪拌式浮選機和兩臺與充氣自吸 機械攪拌式浮選機平行連接使用的充氣機械攪拌式浮選機內進行浮選，浮選出的泡沫通過 管道進入一次精選，浮選后的礦漿通過管道與步驟②的礦漿一起進入充氣自吸機械攪拌式 浮選機進行再浮選，粗選出的泡沫通過管道進入一次精選，礦漿進入一次掃選；④一次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精 選，步驟③中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的礦漿返 回粗選；⑤二次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精 選，將步驟④中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經過濃縮、壓濾 脫水烘干得到石墨產品，經過本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機內；⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選，一次掃選采用兩臺浮選機平行連接 使用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400_600g/t和硅酸鈉700_850g/t ； 一次精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。步驟⑥、⑦、⑧、⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機械攪拌式浮選機和充氣機 械攪拌式浮選機平行連接使用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次掃選步驟⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選 步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。本發明的優點在于使廢鎂碳磚處理后全部重新利用，利用率達到95%以上，實 現資源的循環利用，廢鎂碳磚的處理過程達到零排放，石墨產率達到33%，品位大于55%， 鎂砂產率達到67%，鎂砂品位達到92%，徹底解決了廢鎂碳磚對環境的污染，并為企業帶 來了較高的收益，使生產成本大幅度降低。年處理量為4000t的年收益可達300萬元左右。
附圖1為本發明回收利用方法流程簡圖。
具體實施例方式本發明的一種廢鎂碳磚的回收利用方法包括如下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺充氣自吸機械攪拌式浮選機和兩臺與充氣自吸 機械攪拌式浮選機平行連接使用的充氣機械攪拌式浮選機內進行浮選，浮選出的泡沫通過 管道進入一次精選，浮選后的礦漿通過管道與步驟②的礦漿一起進入充氣自吸機械攪拌式 浮選機進行再浮選，粗選出的泡沫通過管道進入一次精選，礦漿進入一次掃選；④一次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精 選，步驟③中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的礦漿返 回粗選；⑤二次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精 選，將步驟④中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經過濃縮、壓濾 脫水烘干得到石墨產品，經過本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機內；⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選，一次掃選采用兩臺浮選機平行連接 使用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿進入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦漿進入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后 的礦漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400_600g/t和硅酸鈉700_850g/t ； 一次精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。步驟⑥、⑦、⑧、⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機械攪拌式浮選機和充氣機 械攪拌式浮選機平行連接使用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油 375g/t和松醇油80g/t ；二次掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t 和松醇油80g/t ；三次掃選步驟⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油 80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選 步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。本發明的方法中使用的添加浮選劑碳酸鈉為調整劑，其濃度為10%，硅酸鈉為分 散劑，濃度為5%，煤油為捕收劑，在原濃度下使用，松醇油為起泡劑，在原濃度下使用，使用 浮選劑的目的在于提高碳的可浮性抑制鎂砂的上浮，使碳和鎂砂更進一步的被分離，進一 步提高石墨的品位。本發明方法中的添加劑也可采用礦漿濃度計量，例如當礦漿重量濃度 為23-27%，每天處理25噸原料，每小時處理1. 042噸原料，按25%濃度計算，礦漿流量為 3. 4m3/h。攪拌槽加入硅酸鈉2083;3ml/h、煤油569ml/h和松醇油10anl/h。粗選在粗選浮選槽內添加碳酸鈉5208ml/h及硅酸鈉16667ml/h。一次精選在浮選槽內添加碳酸鈉5208ml/h及硅酸鈉10417ml/h。一次掃選在浮選槽內添加煤油427ml/h與松醇油108ml/h。二次掃選在浮選槽內添加煤油^5ml/h與松醇油108ml/h。三次掃選在浮選槽內添加煤油211ml/h與松醇油108ml/h。四次掃選在浮選槽內添加煤油142ml/h與松醇油5%il/h。本發明方法中選出的泡沫主要為石墨精礦。
權利要求
1.一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎至1毫米以下，得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿，礦漿濃度為23-27%，在礦粉中按重量 比加入硅酸鈉、煤油和松醇油攪拌均勻，每噸礦粉加入950-1050克濃度為5%的硅酸鈉、 480-500克煤油和70-90克松醇油；③粗選將步驟②的礦漿置入一臺充氣自吸機械攪拌式浮選機和兩臺與充氣自吸機械 攪拌式浮選機平行連接使用的充氣機械攪拌式浮選機內進行浮選，浮選出的泡沫通過管道 進入一次精選，浮選后的礦漿通過管道與步驟②的礦漿一起進入充氣自吸機械攪拌式浮選 機進行再浮選，粗選出的泡沫通過管道進入一次精選，礦漿進入一次掃選；④一次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選， 步驟③中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的礦漿返回粗 選；⑤二次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選， 將步驟④中的泡沫進入本次精選浮選機后浮選出的泡沫即為石墨精礦，經過濃縮、壓濾脫 水烘干得到石墨產品，經過本次浮選后的礦漿返回一次精選浮選機內；⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選，一次掃選采用兩臺浮選機平行連接使 用，浮選出的泡沫返回粗選，浮選后的礦漿進入二次掃選；⑦二次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿進入三次掃選；⑧三次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿進入四次掃選；⑨四次掃選采用兩臺浮選機平行連接使用，浮選出的泡沫返回一次掃選，浮選后的礦 漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品；粗選步驟③中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉700-850g/t ；—次 精選步驟④中按重量比在礦粉中添加碳酸鈉400-600g/t和硅酸鈉400-600g/t。
2.根據權利要求1所述的一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于步驟⑥、⑦、⑧、 ⑨所述的掃選，均采用充氣自吸式機械攪拌式浮選機和充氣機械攪拌式浮選機平行連接使 用；一次掃選步驟⑥中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油375g/t和松醇油80g/t ；二次 掃選步驟⑦中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油250g/t和松醇油80g/t ；三次掃選步驟 ⑧中每噸礦粉按重量比在礦漿中添加煤油185g/t和松醇油80g/t ；四次掃選步驟⑨中每噸 礦粉按重量比在礦漿中添加煤油125g/t和松醇油40g/t。
3.根據權利要求1所述的一種廢鎂碳磚的回收利用方法，其特征在于粗選步驟③中 按重量比在礦粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉800g/t ；—次精選步驟④中按重量比在礦 粉中添加碳酸鈉500g/t和硅酸鈉500g/t。
全文摘要
本發明公開了一種廢鎂碳磚的回收利用方法，包括以下步驟①將廢鎂碳磚粉碎得到礦粉；②將礦粉置入攪拌槽內加入水攪拌成礦漿；③粗選粗選出的泡沫通過管道進入一次精選，礦漿進入一次掃選；④一次精選；采用機械攪拌式浮選機進行精選；⑤二次精選采用兩臺自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行精選；⑥步驟③中經過粗選后的礦漿進入一次掃選，浮選后的礦漿進入二次掃選；⑦二次掃選浮選后的礦漿進入三次掃選；⑧三次掃選浮選后的礦漿進入四次掃選；⑨四次掃選浮選后的礦漿經過濃縮、壓濾脫水后烘干得到鎂砂產品；本發明使廢鎂碳磚處理后全部重新利用，實現資源的循環利用使生產成本大幅度降低，年處理量為4000t的年收益可達300萬元左右。
文檔編號B03B1/04GK102069036SQ20101054152
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月12日 優先權日2010年11月12日
發明者馮婕, 李祎, 王文杰, 王明銀, 肖敢, 苑光國, 陳學云 申請人:山東乾舜礦冶科技股份有限公司