專利名稱：回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法
技術領域：
本發明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術領域，特別是一種回收階段磨礦、粗細分選、 重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法。
背景技術：
目前開采利用的貧鐵礦石資源主要是赤鐵礦和磁鐵礦，由于鐵礦石資源是不可再生資源，為有效利用有限的資源，提取尾礦中的有價成分，提高資源的回收率，提高資源綜合利用價值的研究早在20世紀80年代已經開始。對于貧赤鐵礦采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”選別后得到的尾礦回收，雖然也進行了很多試驗研究，但由于選礦技術水平的提高，現有生產工藝對赤鐵礦的回收率已較高，而且現生產工藝產生的尾礦的粒度組成與原有赤鐵礦選別工藝產生的尾礦的粒度組成也有很大差異，因此，目前處理貧赤鐵礦石的選礦廠產生的貧赤鐵礦尾礦均直接排放到尾礦庫。2006年第7期，《金屬礦山》P77-P79刊登的“調軍臺選礦廠尾礦再選試驗研究”論文中再選的尾礦是鞍鋼調軍臺選礦廠“連續磨礦、磁選陰離子反浮選”-的綜合尾礦，其構成為強尾、浮尾的綜合產品。采用的工藝流程為第一步采用重選-弱磁選工藝流程先可獲得含鐵品位30. 00左右的回收礦；第二步回收礦再經磨礦、弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝流程，此工藝流程的第一步采用重選-弱磁選工藝流程，可先獲得含鐵品位30. 00% 左右的回收礦；第二步，此回收礦再經磨礦、弱磁選-強磁選-陰離子反浮選工藝流程，獲得含鐵品位65%左右的精礦。這種工藝流程適用于回收由強磁選尾礦、浮選尾礦組成的綜合尾礦，但“連續磨礦、磁選陰離子反浮選”這種流程已經被改造成階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯合工藝，因此回收尾礦的方法也必須作出相對應的改變，包括工藝參數必須作出相對應的改變。
發明內容
本發明目的是提供一種回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，通過對貧赤鐵礦綜合尾礦的再選，降低尾礦的品位，減少金屬流失，實現對資源的有效利用。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的
本發明的回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯合工藝中的綜合尾礦經重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達到93%以上后，經弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟 1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進行重選，
32)粗選螺旋溜槽的粗選精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構成粗精礦給入球磨機再磨，
3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達到93%以上，再給入弱磁進行磁選，
4)弱磁的尾礦給入強磁，弱磁的精礦和強磁的精礦構成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業的粗選，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，
7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，
9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構成尾礦回收的最終尾礦拋棄。所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。本發明的特點是
1、將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進行選別，從品位10%—15%的赤鐵礦尾礦中回收到品位27%—31%的粗精礦，減少了后續磨礦、選別作業的處理量，提高了后續作業的入選品位；
2、粗精礦再磨到粒度為-200目含量達到93%以上，使粗精礦中的連生體解離；
3、由于粗精礦再磨后的粒度較細，不適宜返回原有的“階段磨礦、粗細分級、重一磁一浮聯合工藝”選別，應單獨處理；
4、對再磨后的粗精礦采用弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使“階段磨礦、粗細分級、重-磁-浮聯合工藝”的綜合尾礦品位降低1%，實現對資源的有效利用，經濟效益顯著。
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結合
本發明的具體實施方式
。如圖1所示，本發明的回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯合工藝中的綜合尾礦經重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達到93%以上后，經弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟
1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進行重選，
2)粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽， 粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構成粗精礦給入球磨機再磨，
3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達到93%以上，再給入弱磁進行磁選，
4)弱磁的尾礦給入強磁，弱磁的精礦和強磁的精礦構成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業的粗選，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，
7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，
9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構成尾礦回收的最終尾礦拋棄。所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。本發明的有益效果是將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進行選別，從品位10%— 15%的赤鐵礦尾礦中回收到品位27% 31%的粗精礦，減少了后續磨礦、選別作業的處理量， 提高了后續作業的入選品位；粗精礦再磨到粒度為-200目含量達到93%以上，使粗精礦中的連生體解離；對再磨后的粗精礦采用弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使“階段磨礦、粗細分級、重-磁-浮聯合工藝”的綜合尾礦品位降低1%，實現對資源的有效利用，經濟效益顯著。
權利要求
1.一種回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯合工藝中的綜合尾礦經重選、弱磁掃選獲得的粗精礦，再磨至粒度-200目含量達到93%以上后，經弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦，具體包括下述步驟1)將品位10% 11%的綜合尾礦給入粗選螺旋溜槽進行重選，2)粗選螺旋溜槽的精礦給入精選螺旋溜槽，粗選螺旋溜槽的中礦返回粗選螺旋溜槽， 粗選螺旋溜槽的尾礦和精選螺旋溜槽的尾礦一起給入弱磁掃選，精選螺旋溜槽的精礦和弱磁掃選的精礦構成粗精礦給入球磨機再磨，3)再磨后的粗精礦的粒度為-200目含量達到93%以上，再給入弱磁進行磁選，4)弱磁的尾礦給入強磁，弱磁的精礦和強磁的精礦構成混磁精礦，混磁精礦給入反浮選作業的粗選，5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，6)精選的精礦為最終精礦，精選的尾礦返回粗選，7)—段掃選的精礦返回粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，8)二段掃選精礦返回一段掃選，二段掃選尾礦給入三段掃選，9)三段掃選精礦返回二段掃選，三段掃選尾礦、強磁尾礦和再磨前的弱磁掃選的尾礦構成尾礦回收的最終尾礦拋棄。
2.根據權利要求1所述的回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于所述粗精礦的品位為27% 31%，最終精礦的品位為66%以上。
全文摘要
本發明涉及貧赤鐵礦尾礦再選技術領域，特別是一種回收階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮流程尾礦中鐵精礦的方法，其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-浮選聯合工藝中的綜合尾礦經重選、弱磁掃選獲得的粗精礦,再磨至粒度-200目含量達到93%以上后，經弱磁、強磁-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選回收尾礦中的磁性礦。本發明將綜合尾礦采用重選、弱磁掃選進行選別，回收到品位27%～31%的粗精礦，減少了后續磨礦、選別作業的處理量，提高了后續作業的入選品位；粗精礦再磨，使粗精礦中的連生體解離；對再磨后的粗精礦采用弱磁、強磁-反浮選作業的選別，可獲得品位66%以上的最終精礦，使綜合尾礦品位降低1%，實現對資源的有效利用。
文檔編號B07B13/00GK102259059SQ20101053340
公開日2011年11月30日 申請日期2010年11月5日 優先權日2010年11月5日
發明者劉雙安, 宋均利, 楊曉峰 申請人:鞍鋼集團礦業公司