專利名稱：循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及循環(huán)流化床(CFB)鍋爐中的旋風分離器。
背景技術(shù)：
循環(huán)流化床(CFB)燃燒技術(shù)是具有燃料適應性好，效率高，污染物排放少等優(yōu)點 的潔凈燃燒技術(shù)。近幾年，CFB鍋爐技術(shù)發(fā)展迅速。旋風分離器作為CFB鍋爐主循環(huán)回路 的關(guān)鍵部件之一，承擔著將高溫煙氣中的在分離粒徑下的灰粒分離下來，通過回料器送回 爐膛，進行循環(huán)燃燒，增強CFB鍋爐爐膛內(nèi)燃燒物料保有量，降低尾部飛灰含碳量的重要作用。冷卻式旋風分離器已是一種公開技術(shù)，在已公開的旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)的處理 中，為解決由于錐段圓周縮小帶來的管屏中管子間距減小，管子無法在同一圓錐面布置的 問題，使用管子外彎的結(jié)構(gòu)，該技術(shù)在歐洲專利申請公開號0543564A1中有描述，如附圖1 所示，在旋風分離器中靠近底部的錐體位置，各管件通過外彎結(jié)構(gòu)，解決了在底部較小的同 一圓錐面內(nèi)布管問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠，可以解決旋風分離器中錐段圓周縮小 帶來的管屏中管子間距減小，管子無法在同一圓錐面布置問題的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋 風分離器。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，包括由管子組成的旋風分離器筒體和筒 體下部的錐體，其特征在于在錐體的上部至少有部分管件通過分叉管匯合后繼續(xù)向下延 伸，使得錐體底部的管件數(shù)量少于錐體上部的管件數(shù)量。本發(fā)明的附加技術(shù)方案如下優(yōu)選地，錐體的上部每兩個相鄰的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有兩個 接口，底部有一個接口。優(yōu)選的，錐體的上部每N個相鄰的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有N個接 口，底部有一個接口，其中N ≥ 3。優(yōu)選地，錐體的上部每兩個相間隔的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有兩 個接口，底部有一個接口。優(yōu)選的，旋風分離器內(nèi)表面敷設耐磨耐火材料。本發(fā)明的有益效果是在冷卻式旋風分離器錐段部分管子匯合為一，采用叉形管 過渡的形式，減少底部的管子根數(shù)，增大了管間距離，使管間有足夠的空間布置管子與管子 之間的連接件，相對于以前的旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)，采用本發(fā)明后旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)得 到了很大簡化。
本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是現(xiàn)有技術(shù)中冷卻式旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖本發(fā)明一個具體實施例采用的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的B向視圖。圖4是圖2中分叉管的局部放大剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施例，如圖2所示，一種循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，上部 為管件組成的筒體1，管件在筒體1下部向內(nèi)彎折形成錐體2，在錐體2底部管件匯集成旋 風分離器下集箱，在冷卻式旋風分離器錐體2部分管子合二為一，采用叉形管過渡的形式， 減少管子根數(shù)，增大管間距離，使管間有足夠的空間布置管子與管子之間的連接件。由于CFB鍋爐運行時旋風分離器內(nèi)部粒子濃度很大，且運行速度較高，相對于煤 粉鍋爐，其分離器內(nèi)表面磨損較為嚴重。為達到上述目的，對旋風分離器內(nèi)表面采用敷設耐 磨耐火材料4的方式進行了防磨處理。上述實施例中的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器中采用的是上部有兩個接口， 下部有一個接口的分叉管，將相鄰的兩個管件合二為一。在實際設計中，也可以根據(jù)需要調(diào) 整分叉管的結(jié)構(gòu)，例如將分叉管上部設有3個或更多接口，底部有一個接口，將多個相鄰的 管件匯合成一個管件，以獲得更多的排管空間，還可以將相互間隔的管件通過分叉管匯合， 將下部的管件錯位排列，獲得更多的拍管空間。上述實施例中舉例說明了本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，但叉形管結(jié)構(gòu)不限于此，只要通過將錐 體中上部管件匯合成少量管件都可以達到增大了錐體下部管間距離，簡化旋風分離器結(jié)構(gòu) 的目的。本發(fā)明并不局限于前述的具體實施方式
。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，包括由管子組成的旋風分離器筒體和筒體 下部的錐體，其特征在于在錐體的上部至少有部分管件通過分叉管匯合后繼續(xù)向下延伸， 使得錐體底部的管件數(shù)量少于錐體上部的管件數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，其特征在于錐體的上 部每兩個相鄰的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有兩個接口，底部有一個接口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，其特征在于錐體的上 部每N個相鄰的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有N個接口，底部有一個接口，其中 N彡3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，其特征在于錐體的上 部每兩個相間隔的管件匯合成一個管件，所述分叉管上部有兩個接口，底部有一個接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，其特征在 于旋風分離器內(nèi)表面敷設耐磨耐火材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)流化床鍋爐冷卻式旋風分離器，包括由管子組成的旋風分離器簡體和簡體下部的錐體，其特征在于在錐體的上部至少有部分管件通過分叉管匯合后繼續(xù)向下延伸，使得錐體底部的管件數(shù)量少于錐體上部的管件數(shù)量。本發(fā)明在冷卻式旋風分離器錐段部分管子匯合為一，采用叉形管過渡的形式，減少底部的管子根數(shù)，增大了管間距離，使管間有足夠的空間布置管子與管子之間的連接件，相對于以前的旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)，采用本發(fā)明后旋風分離器錐段結(jié)構(gòu)得到了很大簡化。
文檔編號B04C5/081GK102145319SQ201010301370
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月8日
發(fā)明者鞏李明, 文春林, 楊虎, 楊雪芬, 聶立, 蘇虎, 黃敏 申請人:東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司