專利名稱：：一種永磁開梯度分選裝置的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種可應用于非金屬礦、磨料等物料提純以及煤粉脫硫等領域的永磁開梯度分選設備。該裝置是采用的塔式體形狀和吸引偏轉分選原理，可增大物料分選行程，滿足分選精度和精礦回收率的要求。
背景技術：
：鑒于永磁磁系不需要激勵功耗和冷卻系統，且性能穩定，結構緊湊簡單，運行能耗低，操作維護方便等諸多優點，電磁設備的永磁化是人們不懈的追求。從20世紀80年代以來，一些永磁磁選設備不斷涌現，其中包括一部分弱磁場磁選設備，大多數中等場強的磁選機以及為數較少的常規高梯度磁選設備；經比較分析，由于一些弱磁性礦物所受磁力小，位移能力差，因而對于永磁磁系，已能證實在常規磁場力下，礦物中的順磁質物與非磁質或逆磁物質在常規磁選作用中難以分離。為此，不斷進行磁系、磁路的設計創新以及磁選設備的研制成為人們研究的焦點之一。德國KHD洪堡威達格公司的PERMOS型磁選機主要用于清除磨料和其它工業礦物中的雜質以及處理假象赤鐵礦等，它是一種采用稀土NdFeB永磁材料的磁系結構，它不是由交替向內、向外、徑向磁化的大磁組構成，而是由許多小窄細磁塊組組成，窄細磁塊磁化方向一點一點地改變，磁化方向變化小。磁系的磁極數與磁組數不同，同時，定向磁化的各個磁塊互相緊貼著安在彎曲的鐵架上，NdFeB磁系固定安裝在可轉動的不銹鋼圓筒內的某一位置，近似在水平位置定位。這種磁系的設計，切向力小，徑向工作范圍大，磁性顆粒與非磁性顆粒在筒表面進行分離。常用輥式磁選機中，采用的“品”字型磁系結構，其特點是用釹鐵硼永磁棒做磁極，永磁棒按“品”字形排列形成多層磁極，永磁棒的直徑長度和磁極的層數要根據物料的性質和對產品的要求來確定；此磁選機的技術性能為磁場強度0.38-0.7T，極間間隙為9mm，分選間隙5mm，分選高度500mm，給料粒度I-Omm；在磁場強度為0.38T時，處理量為1.5t/h；在選別過程中，待選物料以行跡路線通過磁極面而得到分選。永磁滾筒式搖擺磁系采用固定磁系和搖擺磁系相結合的磁系結構，磁系采用釹鐵硼磁體組合而成，并設計成漸開線狀，為開放式磁路設計。上面第一輥的磁系設計成沿滾筒軸向同極，滾筒圓周方向N·S排列，并采用搖擺磁系，磁系圓周方向采用交變磁場，并以一定的角度和周期來擺動，物料中的磁性物質在滾筒表面做翻滾搖擺動作后脫離磁場。下面兩輥設計成滾筒圓周方向同極，滾筒軸向N·S排列，采用固定磁系，磁滾筒采用N·S周向交替布置，軸向同極，開放式磁路設計。磁系中強磁場采用擠壓式磁路，弱中磁場采用平面放置，磁系形狀為扇形，并呈漸開線狀。磁系搖擺帶動物料中磁性物質在滾筒表面翻滾，與滾筒作相對運動和同向運動。滾筒與搖擺磁系是分別傳動的，由于搖擺速度和滾筒轉速不同，引起物料在滾筒圓周方向相對磁性物質運動(差動)，而物料則隨滾筒作圓周運動。長沙礦冶研究院與莫斯科礦業大學合作，研發了CRIMM型雙箱往復式永磁高梯度磁選機，磁系裝置采用新型稀土永磁大空腔體積對極窗框式磁體結構，經過先進、合理的磁系設計，精密加工堆砌而成，閉合磁場背景均勻磁感應強度達ο.8T以上。分選裝置由往復直線運動的雙分選箱、支撐限位導軌等組成；雙分選箱內裝有多維聚磁分選介質堆，分選物料進入磁體時，介質表面磁感應強度達1.3T以上、磁場梯度達IO6以上。磁性顆粒被吸附在介質堆表面，在一定使用時間后，需清洗介質堆。捷克共和國的磁選技術采用兩塊對極的永磁體與鐵軛組成大空腔窗框式的磁體結構，與磁系圍成的空腔外形相同的分選箱布置其中，分選箱內裝聚磁介質。單個磁極是由多個小的釹鐵硼磁塊組成的大磁塊，每個磁塊都裝入不銹鋼盒而后焊接在不同規格的U形鋼板上，再將兩個U形鋼板組裝成由兩個可以相互移動的大磁塊組成的封閉磁回路。粉體物料通過分選腔時，磁性顆粒被粘附于聚磁介質堆表面從而實現磁性顆粒和非磁性顆粒的分選。所述五種磁選機的主要性能指標對比如表1所示。表1主要技術參數<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從上表可看出，當前的永磁磁選機的磁系、磁路設計以及設備的制作都是使被分選的磁性顆粒聚集到磁介質表面通過吸住式和吸出式達到分選的目的；且存在場強低，分選間隙小，間接會導致在對弱磁性顆粒的回收質量及處理量量上都難以滿足要求。
發明內容本發明的目的是針對目前磁選機磁系設計中對粉體磁性顆粒普遍采用的吸住式和吸出式存在的問題而提供一種永磁開梯度分選設備。該設備提出一種利用吸引式原理對粉體物料進行分選、并進行磁系、磁路設計，以增大磁路行程，使物料充分磁化、分選。本發明的目的可通過下述技術措施來實現本發明在對粉體物料進行分選時，利用綜合力場，即粉體礦粒的自身重力、氣流曳力和分選區域的磁場力(因分選區域為封閉態，故其它外界干擾力可忽略)，使磁性顆粒處于極不穩定乃至翻滾位移狀態，實現磁性顆粒和非磁性顆粒產生路徑(軌跡)的不同，達到分選效果，并利用、調節閉風分選隔板的位置變化，獲得不同產率和質量的理想產品；使之能夠廣泛應用于金屬礦、非金屬礦、磨料等物料提純、以及煤粉脫硫等領域。本發明的永磁開梯度分選裝置包括通過連接件安裝在豎直設置的立柱上的磁選柱，安裝在磁選柱的分選腔頂部進料口處的由振動均料器和閉風變量給料器構成的串聯兩段式連續振動給料系統，設置在磁選柱的分選腔下端出料口處的位置可調的閉風分選隔板和排料倉；以及PLC電氣控制箱。所述磁選柱包括永磁磁鋼構建的主磁極，與主磁極相對設置的由若干根聚磁釘構建的輔助磁極，以及位于主磁極與輔助磁極之間的分選腔；所述主磁極是由若干個以徑線為基準，相互串聯疊加在一起的永磁磁鋼以及擠壓在兩兩相互疊加的永磁磁鋼間的磁軛片所構成，每組磁鋼為軸向充磁，且同一軛片上下兩側的磁鋼極性相反，通過擠壓方式提供強磁力線；所述聚磁釘以等間距的排列方式固定在多組可調節的聚磁釘板上；此結構特征可使分選空間產生高梯度磁場，其物料中夾雜的細、弱磁性顆粒得以分離，滿足整個磁路設計的漏磁少、磁通量大的特點，同時，聚磁釘可在聚磁釘板表面通過螺紋調節的方式在水平方向上做小范圍內移動，滿足磁場區域磁場梯度的可調節性，可針對多種磁性物料的分選，從而拓寬了本發明的實用領域。本發明可同時依據軸向充磁磁鋼兩面提供背景場強的特點，將輔助磁極對稱布置在主磁極兩側，綜合利用磁場，加大處理量。具體說將主磁極放置于兩個輔助磁極之間，并由主磁極的兩側面與位于其兩側的輔助磁極間的間距構成兩個分選腔。本發明中所述聚磁釘為錐形軟鐵聚磁刀刃結構，或線性三角棱錐結構。本發明中所述的構成主磁極的永磁磁鋼采用極性交錯開來相互疊加的排列方式，也可做單一排列，使構成分選腔內壁的永磁磁鋼的壁面以高導磁軛片為基準面，使每塊磁鋼的壁面保證在同一豎直面上，用于提供穩恒的高背景場強；根據物料性質的不同，所用磁鋼組合疊加的豎直高度應滿足粉體顆粒中磁性物與非磁性物恰被吸引分離的條件。本發明中所述的構成主磁極的永磁磁鋼被夾持在由磁鋼固定板、緊固隔磁板和兩塊磁鋼側擋板共同構成的橫截面呈矩形結構的空間內，磁鋼固定板通過磁柱固定板和磁柱垂直度調節埠與豎直設置的立柱相結合；所述的構成輔助磁極的聚磁釘以垂直穿過聚磁釘板的方式安裝在聚磁釘板上，聚磁釘擋板和聚磁釘隔板相對應的固定在聚磁釘尖端一側，目的也是為了保護輔助磁極以及避免強磁性顆粒吸附在聚磁釘的錐尖；并由緊固隔磁板和聚磁釘隔板的兩相對應的立面間的空間構成分選腔；這一結構可使強磁性顆粒不能粘附在主磁極和輔助磁極的表面，便于磁極的維護以及減少清理程序的繁瑣性，同時也保證了梯度磁場變化的勻稱。本發明中所述的串聯兩段式連續振動給料系統可有效控制待選物料的給料量進而控制給料流速，滿足了給料的均勻性及分散性，可最大程度的避免不同待選物料的無選擇性粘附狀態，高效解決顆粒夾雜、難選的問題。本發明所述閉風分選隔板是緊接分選腔下端出料口處且位置可在水平方向調節的三角形防磁金屬板構成，當該設備的其它參數確定后，調節分選隔板的位置和仰角變化，可獲得不同產率和質量的理想產品。本發明的裝置上設置有用于檢修和觀察磁系的活動式檢修窗，所述檢修窗包括檢修窗框、檢修窗蓋和連接螺桿，檢修窗框周邊設有法蘭框，法蘭框內側一周邊緣設有兩圈同心鋼條，鋼條之間夾有密封條，密封條設在于法蘭框上并與兩鋼條外切，檢修窗蓋與檢修窗框上的法蘭框通過連接螺桿連接，關閉時為法蘭式連接固定，檢修窗蓋和檢修窗框之間有密封條，可以防止空氣的進入，使分選空間盡量處于真空密封狀態，不受外界因素的影響。本發明在磁選柱下方安裝有鼓風裝置(離心式風機)，為分選空間內物料由于自身重力加速度的影響而導致的分選效果不理想提供了必不可少的技術支持。它所提供的干擾風，在流速、流量上具有可調節性，最大程度的避免了細粒物料間的無選擇性粘附，可滿足不同質量粉體物料的高效、穩定分選。本發明主要是通過永磁磁鋼的穩恒背景場強并結合聚磁介質產生的高梯度不均勻磁場，可實現粉體顆粒在不均勻磁場下的偏移，最終使磁性顆粒和非磁性(逆磁性)顆粒產生路徑(軌跡)的不同，達到吸引分離的目的。并通過可調節因素如磁極距的調節，分選隔板位置的調節，給料系統振機頻率的調節，去綜合、高效的實現該設備價值。本發明PLC電器控制柜采用可編程序控制器(PLC)和觸摸屏(MT4300C)進行操作控制，主要是根據設備的工藝技術要求控制磁選機的各執行機構，如變頻給料器、傳動電機、各線路操控按鈕等。整個控制系統具有邏輯性、順序聯鎖及物料流量控制功能。采用PLC控制，可簡化傳統接觸器控制的聯鎖機構，提高整個系統運行的可靠性；選用觸摸屏為操作界面，可以提高控制的可靠性及設備運行的直觀性等。本發明永磁開梯度分選裝置的有益結果如下(1)吸引式分選磁性顆粒和非磁性顆粒，一方面使得永磁開梯度磁力作用行程增大，分選充分，效果明顯；另一方面，使處理物料能力增大；(2)串聯兩段式連續振動給料系統的設計，可有效控制待選物料的給料量進而控制給料流速，滿足給料的均勻性及分散性，從而有效解決顆粒夾雜、選別不充分的問題；(3)檢修窗的設計、安裝，可減少外界因素(風、濕度)的干擾，最大程度滿足自然重力給料的可控度；(4)下部給風可改善物料的松散狀況，通過調整風速還可改變物料的分選時間；(5)一系列工藝參數的調整(如風速、風溫、分選間隙等)，可滿足不同物料的分選要求，擴大該設備的應用領域。(6)磁選柱可依據設計沿縱向加大規模，該裝置易大型化；(7)設計聚磁刀刃/線性三角棱錐對應磁鋼兩面布置，可充分利用磁鋼表面提供的背景場強。圖1為本發明的整體框架圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2中的磁選柱放大剖俯視圖。圖4為磁選柱整體側視圖。圖5為磁選柱單元裝配圖。圖6為輔助磁極兩側排列俯視圖。圖7為輔助磁極兩側排列側視圖。圖8為梯形控制程序路線總圖。圖9-1、圖9-2為變頻器控制簡圖。圖中序號具體名稱如下1、機座；2、檢修窗；3、磁柱垂直度調節埠；4、操作平臺；5、構成立柱的工字鋼；6、構成立柱的方形管；7、閉風變量給料器；8、振動均料器；9、磁選柱；10、旋轉爬梯；11、閉風分選隔板；12、排料倉；13、塔身；14、磁柱固定板；15、磁鋼固定板；16、永磁磁鋼組；17、磁鋼側擋板；18、隔磁板；19、分選腔；20、聚磁釘隔板；21、聚磁釘擋板；22、聚磁釘板；23、聚磁釘(錐形軟鐵聚磁刀刃或線性三角棱錐)；24、連接螺栓。具體實施例方式本發明以下將結合實施例(附圖)做進一步的說明如圖1、2所示，本發明結構上主要由磁選柱9、閉風變量給料器7和振動均料器8構成的串聯兩段式連續振動給料系統、閉風分選隔板11、排料倉12、檢修窗2、便于操作的旋轉爬梯10和操作平臺4、以及機座1和塔身13構成。如圖3、4所示，本發明的永磁開梯度分選裝置包括通過連接件安裝在豎直設置的立柱上的磁選柱9，安裝在磁選柱9的分選腔19頂部進料口處的由振動均料器8和閉風變量給料器7構成的串聯兩段式連續振動給料系統，設置在磁選柱9的分選腔19下端出料口處的位置可調的閉風分選隔板11和排料倉12；所述磁選柱9包括永磁磁鋼構建的主磁極16，與主磁極16相對設置的由若干根呈錐形軟鐵聚磁刀刃結構或線性三角棱錐結構的聚磁釘23構建的輔助磁極，以及位于主磁極16與輔助磁極之間的分選腔19；所述主磁極16是由若干個以徑線為基準，相互串聯疊加在一起的永磁磁鋼以及擠壓在兩兩相互疊加的永磁磁鋼間的磁軛片所構成，每組磁鋼為軸向充磁，且同一軛片上下兩側的磁鋼極性相反，通過擠壓方式提供強磁力線；所述聚磁釘23以等間距的排列方式固定在多組可調節的聚磁釘板22上；此結構特征可使分選空間產生高梯度磁場，其物料中夾雜的細、弱磁性顆粒得以分離，滿足整個磁路設計的漏磁少、磁通量大的特點，同時，聚磁釘可在聚磁釘板表面通過螺紋調節的方式在水平方向上做小范圍內移動，滿足磁場區域磁場梯度的可調節性，可針對多種磁性物料的分選，從而拓寬了本發明的實用領域。本發明中所述的構成主磁極16的永磁磁鋼采用極性交錯開來相互疊加的排列方式，也可做單一排列，使構成分選腔內壁的永磁磁鋼的壁面以高導磁軛片為基準面，使每塊磁鋼的壁面保證在同一豎直面上，用于提供穩恒的高背景場強；根據物料性質的不同，所用磁鋼組合疊加的豎直高度應滿足粉體顆粒中磁性物與非磁性物恰被吸引分離的條件。本發明中所述的構成主磁極16的永磁磁鋼被夾持在由磁鋼固定板15、緊固隔磁板18和兩塊磁鋼側擋板17共同構成的橫截面呈矩形結構的空間內，磁鋼固定板15通過磁柱固定板14和磁柱垂直度調節埠3與豎直設置的立柱相結合；所述的構成輔助磁極的聚磁釘22以垂直穿過聚磁釘板23的方式安裝在聚磁釘板23上，聚磁釘擋板21和聚磁釘隔20板相對應的固定在聚磁釘22尖端一側，目的也是為了保護輔助磁極以及避免強磁性顆粒吸附在聚磁釘23的錐尖；并由緊固隔磁板18和聚磁釘隔板20的兩相對應的立面間的空間構成分選腔19；這一結構可使強磁性顆粒不能粘附在主磁極和輔助磁極的表面，便于磁極的維護以及減少清理程序的繁瑣性，同時也保證了梯度磁場變化的勻稱；更具體講，所述磁鋼固定板15的另一個側面固定于磁柱固定板14的一側面，而磁柱固定板14通過固接在其另一側上的兩個對稱設置的磁柱垂直度調節埠3通過螺釘與方形管6的兩側壁面相結合；所述方形管6的一側固接工字鋼5的作用是滿足磁選柱9的垂直性調節，使得在滿足分選空間所需高度的同時結構不易變形。同時，工字鋼5和方形管6底端穩固在機座1上，實現了整體的固定要求(參見圖1、5)。本發明中所述的串聯兩段式連續振動給料系統可有效控制待選物料的給料量進而控制給料流速，滿足了給料的均勻性及分散性，可最大程度的避免不同待選物料的無選擇性粘附狀態，高效解決顆粒夾雜、難選的問題。本發明所述閉風分選隔板是緊接分選腔19下端出料口處且位置可在水平方向調節的三角形防磁金屬板構成，當該設備的其它參數確定后，調節分選隔板的位置和仰角變化，可獲得不同產率和質量的理想產品。本發明的裝置上設置有用于檢修和觀察磁系的活動式檢修窗，所述檢修窗包括檢修窗框、檢修窗蓋和連接螺桿，檢修窗框周邊設有法蘭框，法蘭框內側一周邊緣設有兩圈同心鋼條，鋼條之間夾有密封條，密封條設在于法蘭框上并與兩鋼條外切，檢修窗蓋與檢修窗框上的法蘭框通過連接螺桿連接，關閉時為法蘭式連接固定，檢修窗蓋和檢修窗框之間有密封條，可以防止空氣的進入，使分選空間盡量處于真空密封狀態，不受外界因素的影響。本發明在磁選柱(9)下方安裝有鼓風裝置(離心式風機)，為分選空間內物料由于自身重力加速度的影響而導致的分選效果不理想提供了必不可少的技術支持。它所提供的干擾風，在流速、流量上具有可調節性，最大程度的避免了細粒物料間的無選擇性粘附，可滿足不同質量粉體物料的高效、穩定分選。如圖6所示為本發明的另一種實施方式，具體講，本發明可同時依據軸向充磁磁鋼兩面提供背景場強的特點，將輔助磁極對稱布置在主磁極兩側，綜合利用磁場，加大處理量。具體說將主磁極16放置于兩個輔助磁極之間，并由主磁極的兩側面與位于其兩側的輔助磁極間的間距構成兩個分選腔。如圖3、4所示，所述主磁極和輔助磁極滿足數直高度相等并且每塊磁鋼和每塊磁釘板一一對應；同時，所述輔助磁極中聚磁釘23可在聚磁釘板22上通過螺紋調節方式使其在水平方向做小范圍移動，其移進和移出可相應使分選腔19的磁場梯度增大和減小，滿足了磁力大小的可調控性，實現了可分選物料的多樣性。如圖1所示，在給料過程中，可通過將待選物料給入閉風變量給料器7中，并在無外界因素干擾的情況下通過振動均料器8，通過振動均料器8頻率的調節，物料可在適合的振動頻率下流速緩慢、分散均勻的進入到分選腔19內進行分選。根據物料分選條件相應的調節固定在磁選柱9下端的閉風分選隔板11在水平方向的位置，使得被吸引分選的磁性顆粒和非磁性顆粒相應的進入排料倉12。同時，在整個分選過程中，可通過固定于塔身13的檢修窗2觀察其分選效果，也為整個分選提供了封閉空間的前提性基礎。如圖8所示，該梯形圖程序編程是控制給料器和傳動電機啟動、停止、系統線路的開和關、以及電機的開啟與停止的總路線圖。由觸摸屏上各種功能按鈕及系統各功能信號傳感器給PLC提供功能輸入信號，保證設備系統的動作順序滿足生產過程要求，并通過PLC的繼電器輸出控制各執行機構的動作，保障設備按工藝要求步驟順序進行。如圖9-1所示，PLC電氣控制箱通過設定五組電磁變頻控制閥(工作電壓為DC24V)，根據調控開關的串、并聯形式，可方便的調整多組變頻器生產工藝參數，進而控制給料器的啟動、停止；如圖9-2所示，PLC又可通過自動運行程序向中間繼電器發出有序指令，通過整流電源的開關，將變頻參數顯示到觸摸屏，方便用戶操作。本發明中操作平臺4和旋轉爬梯10的設置可為工作人員提供便利的操作、攀登條件。本發明永磁開梯度分選裝置實現連續式作業過程簡單，具體步驟如下(1)根據待分選物料的磁性差異以及粒度大小，相應的調節分選腔19的大小和振動均料器8的振動頻率以及分選隔板11的位置達到最佳，并穩恒在此狀態準備分選實驗。(2)試驗時，在振動頻率符合的前提下，使待選物料緩慢的流入閉風變量給料器7并通過振動均料器8進入分選腔19進行分選。(3)在旋轉爬梯10上通過檢修窗2仔細觀察物料的分選情況，確定其分選隔板位置恰能滿足物料吸引分離軌跡，使其相應的進入排料倉12。(4)待物料在分選腔19內經長時間吸引式分選后，最終獲得精礦和尾礦實現連續生產。權利要求一種永磁開梯度分選裝置，其特征在于該裝置包括通過連接件安裝在豎直設置的立柱上的磁選柱(9)，安裝在磁選柱(9)的分選腔(19)頂部進料口處的由振動均料器(8)和閉風變量給料器(7)構成的串聯兩段式連續振動給料系統，設置在磁選柱(9)的分選腔(19)下端出料口處的位置可調的閉風分選隔板(11)和排料倉(12)；所述磁選柱(9)包括永磁磁鋼構建的主磁極(16)，與主磁極(16)相對設置的由若干根聚磁釘(23)構建的輔助磁極，以及位于主磁極(16)與輔助磁極之間的分選腔(19)；所述主磁極(16)是由若干個以徑線為基準，相互串聯疊加在一起的永磁磁鋼以及擠壓在兩兩相互疊加的永磁磁鋼間的磁軛片所構成，每組磁鋼為軸向充磁，且同一軛片上下兩側的磁鋼極性相反，通過擠壓方式提供強磁力線；所述聚磁釘(23)以等間距的排列方式固定在多組可調節的聚磁釘板(22)上。2.根據權利要求1所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于所述主磁極(16)放置在兩個輔助磁極之間，并由主磁極的兩側面與位于其兩側的輔助磁極間的間距構成兩個分選腔。3.根據權利要求1所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于所述聚磁釘(23)為錐形軟鐵聚磁刀刃結構，或線性三角棱錐結構。4.根據權利要求1所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于所述的構成主磁極(16)的永磁磁鋼采用極性交錯開來相互疊加的排列方式，也可做單一排列，使構成分選腔內壁的永磁磁鋼的壁面以高導磁軛片為基準面，使每塊磁鋼的壁面保證在同一豎直面上，用于提供穩恒的高背景場強；根據物料性質的不同，所用磁鋼組合疊加的豎直高度應滿足粉體顆粒中磁性物與非磁性物恰被吸引分離的條件。5.根據權利要求1或2所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于所述的構成主磁極(16)的永磁磁鋼被夾持在由磁鋼固定板(15)、緊固隔磁板(18)和兩塊磁鋼側擋板(17)共同構成的橫截面呈矩形結構的空間內，磁鋼固定板(15)通過磁柱固定板(14)和磁柱垂直度調節埠(3)與豎直設置的立柱相結合；所述的構成輔助磁極的聚磁釘(22)以垂直穿過聚磁釘板(23)的方式安裝在聚磁釘板(23)上，聚磁釘擋板(21)和聚磁釘隔(20)板相對應的固定在聚磁釘(22)尖端一側；并由緊固隔磁板(18)和聚磁釘隔板(20)的兩相對應的立面間的空間構成分選腔(19)。6.根據權利要求1所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于所述閉風分選隔板是緊接分選腔(19)下端出料口處且位置可在水平方向調節的三角形防磁金屬板構成。7.根據權利要求1所述的永磁開梯度分選裝置，其特征在于在磁選柱(9)下方安裝有鼓風裝置。全文摘要一種永磁開梯度分選裝置，該裝置包括通過連接件安裝在豎直設置的立柱上的磁選柱，安裝在磁選柱的分選腔頂部進料口處的由振動均料器和閉風變量給料器構成的給料系統，設置在磁選柱的分選腔下端出料口處的位置可調的閉風分選隔板和排料倉；所述磁選柱包括永磁磁鋼構建的主磁極，與主磁極相對設置的由若干根聚磁釘構建的輔助磁極，以及位于主磁極與輔助磁極之間的分選腔；所述主磁極是由若干個以徑線為基準，相互串聯疊加在一起的永磁磁鋼以及擠壓在兩兩相互疊加的永磁磁鋼間的磁軛片所構成，每組磁鋼為軸向充磁，且同一軛片上下兩側的磁鋼極性相反，通過擠壓方式提供強磁力線；所述聚磁釘以等間距的排列方式固定在多組可調節的聚磁釘板上。文檔編號B03C1/025GK101823021SQ201010147189公開日2010年9月8日申請日期2010年4月15日優先權日2010年4月15日發明者史長亮,姚軍,廖建國,張乾,焦紅光,高艷陽申請人:河南理工大學