專利名稱：多種類雜質單一型螢石礦選礦方法
技術領域：
本發明涉及多種類雜質單一型螢石礦選礦工藝，即涉及一種雜質種類復雜，雜質
性質差別較大的多種類雜質單一型螢石礦選礦方法。
技術背景螢石，又稱氟石，是工業上氟元素的主要來源。天然螢石礦可以分為單一 螢石礦和伴生螢石礦。單一螢石礦根據其含雜質的類別和性質分為單雜質單一螢石礦、多 雜質單一螢石礦。單雜質單一螢石礦又可細分為硅酸鹽雜質單一螢石礦、碳酸鹽雜質單一 螢石礦和硫酸鹽單一螢石礦。在現有技術中，硅酸鹽單一螢石礦的選礦方法比較成熟。
其工藝步驟如下 —、球磨將合格原料入球磨機進行破碎，實現單體解離，得到單體礦漿。
二、調整將單體礦漿入下 一 道工序，加入Na2Si0320 0 0-40 00g/噸原礦、 Na2C032000-3000g/噸原礦，調整礦槳的浮選環境。通過調整， 一是將粘土從礦物表面脫離 下來并均勻穩定分散于礦漿當中。二是創造一個浮選環境，使硅酸鹽雜質的可浮性變小，目 標礦物的可浮性變大，以便后續程序分選。 三、捕收將調整好的礦漿進入下一道工序，添加捕收劑C17H33C00H，充分攪拌，使目 標礦物吸附在泡沫上。 傳統硅酸鹽雜質單一螢石選礦工藝最大的特點是一次調漿、一次粗選、多次精選、 中礦順次返回，對單雜質單一螢石礦的選礦效果明顯，但是對于多種類雜質單一螢石礦選 別效果不明顯。原因是該礦的原礦組份非常復雜，它既含有大量的可浮選性極好的云母，又 有大量的與螢石的可浮選性及浮選條件極其相似的同為鈣Ca的化合物的方解石，還有大 量的極難分散的粘土。比如在強堿性條件下，粘土被有效分散而得到比較好的抑制，但方 解石不僅得不到有效抑制，反而會在精礦中大量富集。反之在酸性介質中，方解石能得到一 定程度的抑制，但粘土因得不到分散而隨同目的礦物一同大量浮起。云母也有黑云母與白
云母之分，他們在不同的ra值介質中的可浮性亦有很大的區別。要想在單一的堿性(或酸
性)介質中，同時把黑、白云母抑制下去也是無法實現的。
發明內容
本發明的目的在于提供一種多雜質單一螢石礦的選礦方法，該選礦方法根據雜質 的類型、性質營造不同的選礦環境，將礦物分段抑制，分段選別，達到除去不同雜質的目的， 最終得到符合要求的目標精礦。
為達到上述目的，本發明的主要工藝步驟是
1)、第一階段，去除以粘土為主的雜質 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用堿性調整劑進行一級調漿，礦漿的ra控制
在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘 土的選環境； 所述堿性調整劑為水玻璃、純堿、淀粉中的一種或者一種以上，其中，水玻璃用量 為2000-40000g/噸原礦、純堿用量為1000-20000g/噸原礦、淀粉用量為800-15000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘； B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌； C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物， 完成第一階段的工序； 2)第二階段，去除以云母為主的雜質
將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段， A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑進行二級調漿，礦漿的ra控
制在8. 0-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物的選礦環境； 所述的酸性調整劑為草酸、氫氟酸、栲膠的一種或者一種以上，其中，草酸用量為 100-10000g/噸原礦、氫氟酸用量為50-5000g/噸原礦、栲膠用量為50-1500g/噸原礦，調漿 時間為3-8分鐘； B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌； C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序； 3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段， A、三次調漿將單體礦漿酸性調漿劑進行三級調漿，礦漿的ra控制在6.5-7.0，得 到抑制以方解石為主的脈石礦物的選礦環境； 所述的酸性調漿劑為酸性水玻璃、硫酸鋁、六偏磷酸鈉一種或者一種以上，其中， 酸性水玻璃的用量為500-15000g/噸原礦，硫酸鋁的用量為10-1000g/噸原礦，六偏磷酸鈉 的用量為20-2000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘；
B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌； C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
與現有技術相比，本發明的主要優點 1、在第一階段，用堿性調整劑進行一級調漿，一是將粘土從礦物表面脫離下來并 均勻穩定分散于礦漿當中；二是創造一個浮選環境，使粘土的可浮性變小，目標礦物的可浮 性變大。再添加捕收劑中性油酸，一是使礦漿產生泡沫，二是使目標礦物吸附在泡沫上。
2、在第二階段，用草酸、氫氟酸和栲膠進行二級調漿，使硅酸鹽雜質的可浮性變 小，目標礦物的可浮性變大。再添加捕收劑中性油酸，一是使礦漿產生泡沫，二是使目標礦 物吸附在泡沫上 3、用酸性調漿劑進行三級調漿，使碳酸鹽雜質的可浮性變小，目標礦物的可浮性 變大。再添加捕收劑酸性油酸， 一是使礦漿產生泡沫，二是使目標礦物吸附在泡沫上。
該選礦方法根據雜質的類型、性質營造不同的選礦環境，將礦物分段抑制，分段選 別，達到除去不同雜質的目的，最終得到符合要求的目標精礦。
具體實施方式
實施例1 :
1)、第一階段
A、一次調槳將分級得到的單體礦槳用堿性調整劑水玻璃，用量為2000-40000g/ 噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。進行一級調漿，礦漿的ra控制在10. 5-12. 0之間，使粘土從 礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘土的選環境；
B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物，
完成第一階段的工序。 2)第二階段 將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑氫氟酸用量為100-10000g/ 噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。進行二級調漿，礦漿的ra控制在8. 0-9. 5，得到抑制以云母 為主的脈石礦物的選礦環境。 B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物，
完成第二階段的工序。 3)、第三階段 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調槳將單體礦槳酸性調槳劑酸性水玻璃，用量為500-15000g/噸原礦，調 漿時間為3-8分鐘。進行三級調漿，礦漿的ra控制在6. 5-7.0，得到抑制以方解石為主的脈 石礦物的選礦環境。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
實施例2
1)、第一階段 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用純堿，用量為1000-20000g/噸原礦，調漿 時間為3-8分鐘。進行一級調漿，礦漿的ra控制在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦物表面脫 離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘土的選環境；
B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物， 完成第一階段的工序。 2)第二階段，去除以云母為主的雜質
將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦氫氟酸用量為50-5000g/噸原礦，調漿時間 為3-8分鐘。 進行二級調漿，礦漿的ra控制在8. 0-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物 的選礦環境。 B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序。
5
3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調漿將單體礦漿用硫酸鋁，用量為10-1000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。 進行三級調漿，礦漿的ra控制在6. 5-7. O，得到抑制以方解石為主的脈石礦物的 選礦環境。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
實施例3
1)、第一階段 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用淀粉堿性調整劑進行一級調漿，用量為 800-15000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。礦漿的ra控制在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦 物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘土的選環境；
B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物， 完成第一階段的工序。 2)第二階段，去除以云母為主的雜質
將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用栲膠，用量為50-1500g/噸原礦，調漿時 間為3-8分鐘。 進行二級調漿，礦漿的ra控制在8. 0-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物 的選礦環境。 B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序。 3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調漿將單體礦漿用六偏磷酸鈉，用量為20-2000g/噸原礦，調漿時間為 3-8分鐘。 進行三級調漿，礦漿的ra控制在6. 5-7. O，得到抑制以方解石為主的脈石礦物的 選礦環境。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
實施例4
1)、第一階段 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用水玻璃、淀粉中，水玻璃用量為 2000-20000g/噸原礦、純堿用量為1000-10000g/噸原礦、淀粉用量為800-10000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。進行一級調漿，礦漿的ra控制在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦物表 面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘土的選環境；
B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物，
完成第一階段的工序。 2)第二階段 將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑進行二級調漿，礦漿的ra控
制在8. 0-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物的選礦環境。 草酸、栲膠，草酸用量為100-5000g/噸原礦、栲膠用量為50-800g/噸原礦，調漿時 間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序。 3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調漿將單體礦漿酸性調漿劑進行三級調漿，礦漿的ra控制在6.5-7.0，得 到抑制以方解石為主的脈石礦物的選礦環境。 酸性水玻璃、六偏磷酸鈉，酸性水玻璃的用量為500-8000g/噸原礦，六偏磷酸鈉
的用量為20-1000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
實施例5
1)、第一階段 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用堿性調整劑進行一級調漿，礦漿的ra控制
在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘 土的選環境； 所述堿性調整劑為純堿、淀粉中，純堿用量為1000-10000g/噸原礦、淀粉用量為
800-8000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物， 完成第一階段的工序。 2)第二階段，去除以云母為主的雜質
將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑進行二級調漿，礦漿的ra控
制在8. 0-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物的選礦環境。 氫氟酸、栲膠，氫氟酸用量為50-3000g/噸原礦、栲膠用量為50-900g/噸原礦，調 漿時間為3-8分鐘。
B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序。 3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調漿將單體礦漿酸性調漿劑進行三級調漿，礦漿的ra控制在6.5-7.0，得 到抑制以方解石為主的脈石礦物的選礦環境。 硫酸鋁、六偏磷酸鈉，硫酸鋁的用量為10-600g/噸原礦，六偏磷酸鈉的用量為 20-1000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過l-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
實施例6
1)、第一階段 A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用堿性調整劑進行一級調漿，礦漿的ra控制 在10. 5-12. 0之間，使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘 土的選環境； 所述堿性調整劑為水玻璃、純堿、淀粉中的一種或者一種以上，其中，水玻璃用量 為2000-15000g/噸原礦、純堿用量為1000-9000g/噸原礦、淀粉用量為800-6000g/噸原 礦，調漿時間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物， 完成第一階段的工序。 2)第二階段，去除以云母為主的雜質
將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段 A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑進行二級調漿，礦漿的ra控
制在8-9. 5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物的選礦環境。 所述的酸性調整劑為草酸、氫氟酸、栲膠的一種或者一種以上，其中，草酸用量為 100-3000g/噸原礦、氫氟酸用量為50-2000g/噸原礦、栲膠用量為50_400g/噸原礦，調漿時 間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物， 完成第二階段的工序。 3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質 將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段 A、三次調漿將單體礦漿酸性調漿劑進行三級調漿，礦漿的ra控制在6.5-7.0，得 到抑制以方解石為主的脈石礦物的選礦環境。 所述的酸性調漿劑為酸性水玻璃、硫酸鋁、六偏磷酸鈉一種或者一種以上，其中， 酸性水玻璃的用量為500-6000g/噸原礦，硫酸鋁的用量為10-400g/噸原礦，六偏磷酸鈉的
8用量為20-700g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。 B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌。 C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的 礦物，完成第三階段的工序，得到了 97_99%的合格精礦。
權利要求
一種多種類雜質單一型螢石礦選礦方法，其特征在于主要工藝步驟為1)、第一階段，去除以粘土為主的雜質A、一次調漿將分級得到的單體礦漿用堿性調整劑進行一級調漿，礦漿的PH控制在10.5-12.0之間，使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，并得到抑制粘土的選環境；所述堿性調整劑為水玻璃、純堿、淀粉中的一種或者一種以上，其中，水玻璃用量為2000-40000g/噸原礦、純堿用量為1000-20000g/噸原礦、淀粉用量為800-15000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘。B、添加捕收劑堿性油酸50-2500g/噸原礦，充分攪拌；C、浮選通過1-3級浮選抑制以粘土為主的雜質，得到去除粘土雜質的目的礦物，完成第一階段的工序；2)第二階段，去除以云母為主的雜質將經過第一階段除粘土的礦漿進入第二階段A、二次調漿將第一段選別出來的精礦用酸性調整劑進行二級調漿，礦漿的PH控制在8.0-9.5之間，得到抑制以云母為主的脈石礦物的選礦環境；所述的酸性調整劑為草酸、氫氟酸、栲膠的一種或者一種以上，其中，草酸用量為100-10000g/噸原礦、氫氟酸用量為50-5000g/噸原礦、栲膠用量為50-1500g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘；B、添加捕收劑中性油酸20-1500g/噸原礦，充分攪拌；C、浮選通過1-5級浮選抑制以云母為主的雜質，得到去除云母雜質的目的礦物，完成第二階段的工序；3)、第三階段，去除以碳酸鹽為主的雜質將經過第二階段去除硅酸鹽為主的礦漿進入第三階段，A、三次調漿將單體礦漿酸性調漿劑進行三級調漿，礦漿的PH控制在6.5-7.0，得到抑制以方解石為主的脈石礦物的選礦環境；所述的酸性調漿劑為酸性水玻璃、硫酸鋁、六偏磷酸鈉一種或者一種以上，其中，酸性水玻璃的用量為500-15000g/噸原礦，硫酸鋁的用量為10-1000g/噸原礦，六偏磷酸鈉的用量為20-2000g/噸原礦，調漿時間為3-8分鐘；B、添加捕收劑酸性油酸50-2000g/噸原礦，充分攪拌；C、浮選通過1-5級浮選抑制以碳酸鹽為主的雜質，得到去除碳酸鹽雜質的目的礦物，完成第三階段的工序，得到了97-99％的合格精礦。
全文摘要
本發明公開了一種多種類雜質單一型螢石礦選礦方法，主要工藝步驟為第一階段用堿性調整劑對分級得到的單體礦漿進行一級調漿，使粘土從礦物表面脫離下來并均勻穩定分散于礦漿中，添加捕收劑堿性油酸，通過1-3級浮選去除以粘土為主的雜質；第二階段用酸性調整劑進行對第一階段處理漿料二級調漿，添加捕收劑中性油酸，通過1-5級浮選去除以云母為主的雜質；第三階段用酸性調漿劑對第二階段處理漿料進行三級調漿，添加捕收劑酸性油酸，通過1-5級浮選去除以碳酸鹽為主的雜質，得到了97-99％的合格精礦。本發明可根據雜質的類型、性質營造不同的選礦環境，將礦物分段抑制，分段選別，達到除去不同雜質的目的，最終得到符合要求的目標精礦。
文檔編號B03B1/04GK101712014SQ200910227128
公開日2010年5月26日 申請日期2009年12月8日 優先權日2009年12月8日
發明者王尤仁, 趙百科 申請人:湖南省鑄萬有實業有限公司