專利名稱：一種極低品位難選磁鐵礦的精選方法
技術領域：
本發明涉及選礦技術，具體是一種極低品位難選磁鐵礦的精選方法及其選礦
設備。
背景技術：
霍邱縣吳集鐵礦南段屬于大型鐵礦床，以原生磁鐵礦為主，氧化礦赤鐵礦， 褐鐵礦較少。地質總儲量2. 35億噸，其中122b級儲量3090萬噸，極低品位低 于邊界品位20%，鐵礦石地質儲量為3172. 5萬噸，屬礦石嵌布粒度細，礦石硬 度大(普氏硬度f=12-18)的極低品位難選金屬礦。
原選廠采用"預分級、開路長筒磨、階段磨礦、階段選別"工藝流程，采用 二段磨礦一三段細篩一二段磁選。由于在多年的開釆后，易磨易選礦石比例不斷
減小礦S &粗細粒不均勻嵌、布的極估、品位磁4失礦)脈S礦物嵌布粒,度較纟田。難
選鐵礦石比例增大，為使得選廠生產鐵精礦品位維持在65%左右，選廠只有通過 降低磨機臺時能力來維持65。/。的精礦品位，造成了選廠產量和質量下降。，
發明內容
本發明目的是充分利用礦產資源，提供了 一種極低品位難選磁鐵礦的精選方 法，其鐵礦石產率高、選礦成本低，解決了極低品位難選礦的礦石嵌布粒度細， 礦石硬度大以及避免了對環境的二次污染問題。在保證精礦品位的前提下，提高了產 量和質量指標。
本發明的技術方案如下
一種極低品位難選磁鐵礦的精選方法，包括以下步驟 (1 )、將細粒浸染狀嵌布的極低品位450 - 0mm磁鐵礦在井下通過顎式破碎 機粗碎，粗碎后產品提升到選場礦倉，由礦倉進永磁干式大塊磁選機千選拋尾200 -0mm產品進入標準圓錐石皮碎機進行中碎；
(2) 、中碎后產品通過磁滑輪干選拋尾，拋尾后產品再進行中碎，中碎后進 行篩分，大于25mm的篩上產品進行返回中碎，25-0mm篩下產品進入高壓輥磨機 進行閉路細碎；
(3) 、細碎后再進行篩分，大于4mm的篩上產品返回細碎，4-Omm篩下產品進入永》茲粉礦干式》茲選4幾，進行干選拋尾合格產品進入一段溢流型球磨沖幾；
(4) 、通過一,殳球磨后溢流進入永i茲筒式磁選機，進4于濕式f茲選拋尾，所得 合格產品進入二段溢流型球磨機；
(5) 、 二段球磨產品分別通過三、四級濕式》茲選濃縮拋尾，濃縮后產品通過 重型盤式真空過濾機脫水獲得精礦粉或通過電磁螺旋柱精選脫水獲得超級精礦 粉。
本發明運用先進的工藝技術和各種新型高效設備的有機組合，進行極低品位難選磁鐵 礦的精選方法，提高了精礦產量和產品指標，降低了生產成本。已成為環境和礦業可持續發 展的必然選擇。
本發明具有下列優點
1、 實現了，能拿早拿，能拋早拋"，被早拿和早拋的礦石不進球磨，不僅減 少了 20%磨礦量，而且提高了球磨后選礦處理能力，有效的降低了生產成本；
2、 針對極低品位難選礦石的特點，在進行選礦試驗研究的^5出上，以"降低 選礦比，降低選礦能耗，提高選礦金屬回收率"為重點，采用高壓輥磨沖凡 (RP630/15-1000)實現超細碎，通過多段磁滑輪干拋和粗粒濕式磁選機拋尾的相 繼應用，"多碎少磨，預先粗粒拋尾"，由輥壓閉路篩分，物料粒度從25mm-Omm細 碎至4-Omm,經一次磁選，使原礦品位從18. 66%富集至33. 26°/。，再經一次粗粒》茲選 后獲得的粗精礦，經兩級階段磨選后，可獲得品位66. 50°/。的精礦，選礦比為5. 25， 其綜合回收率為67. 88°/。，從而優化了選礦技術指標，降低了選礦生產能耗，高壓 輥磨機利用lkw能耗的效果等于球磨機利用2kw的能耗；
3 、釆用永磁粉礦干式磁選機用于低品位難選磁鐵礦的預選，高效永磁筒式磁 選機代替了傳統的筒式磁選機，用于一段粗選，丟棄合格尾礦，提高回收率，降低 二段磨礦負荷，過濾設備釆用了重型盤式真空過濾機代替了傳統的筒式真空過濾 機.使濾餅水份降低1. 5%,過濾系數提高了 40%，單位能耗降低30%;
4、采用電磁螺旋柱對最終精礦或篩下產品進行再選,將夾雜在精礦中的少量 脈石和連生體剔除后再磨再選，有效的提高了精礦最終品位至71. 96%,使尾礦品 位降低至4. 50%,特別是對于極低品位礦石性質比較難選，精礦品位達不到要求 或尾礦品位高時，釆用該電^P茲螺旋柱選別可以穩定.精密的分選,保證了高的分選 精度，獲得了高的精礦品位及回收率，最終精礦或篩下產品，可完全滿足生產的要求，同時避免了對環境造成的二次污染；
5、 采用該流程在保持精礦品位為65%左右的給礦品位時，可增產l(W的鐵精 礦產量，鐵精粉粒度在-200目90%-95%時，可獲得精礦品位為71. 96%,產率為40% 的超級鐵精礦；
6、 階段磨選流程實現了選擇性磨礦，減少了進入磨機的給礦量，提高了弱磁 精礦給礦，即篩下產物的單體解離度，而連生體則進入磨機再磨，使磨機臺時處理 量由原工藝中的72噸增加到85噸。
以下為大昌礦業三選廠試驗數據表
安徽大昌礦業三選廠試驗數據
試驗日期給礦品位 %精礦品位 %尾礦品位 %產率 %回收率精礦 提高值％給礦 -200目％
08. 08. 0565.4566. 3331. 6794.8097. 331. 7854. 5/35.4 (磁率)
67.9331. 9591. 3395. 213.45
08. 12. 0965. 3767. 5118. 6195. 6598. 752.1460.5/40.8 (磁率)
68.9029. 8690.9695. 873. 53
69. 1841. 5786.2091. 223. 81
08. 12. 0965. 3769.8925.2289. 8896. 104. 5290/40. 8 (磁率)
70. 0350. 7275. 8781. 284. 66
70.1762.2839.1642. 044. 80
圖l是選礦工藝流程圖。
具體實施例方式
5一種極低品位難選》茲鐵礦的精選方法，包括以下步驟 (1 )、將細粒浸染狀嵌布的極低品位450 - 0咖磁鐵礦在井下通過顎式破碎 機粗碎，粗碎后產品提升到選場礦倉，由礦倉進永磁干式大塊磁選機干選拋廢， 200 - Omm產品進入標準圓錐破碎機進行中碎；
(2) 、中碎后產品通過磁滑輪干選拋廢，拋廢后產品再進行中碎，中碎后進 行篩分，大于25mm的篩上產品進行返回中碎，25-0mm篩下產品進入高壓輥磨機 進行閉路細碎；
(3) 、細碎后再進行篩分，大于4mm的篩上產品返回細碎，4-0mm篩下產品 進入永磁粉礦干式磁選一幾，進行干選拋廢，合格產品進入一,殳溢流型球磨才幾；
(4) 、通過一段球磨后溢流進入永磁筒式磁選機，進行濕式磁選拋廢，所得 合格產品進入二段溢流型球磨機；
(5) 、 二段球磨產品分別通過三、四級濕式磁選濃縮拋廢，濃縮后產品通過 重型盤式真空過濾機脫水獲得精礦粉或通過電磁螺旋柱精選脫水獲得超級精礦 粉。
權利要求
1、一種極低品位難選磁鐵礦的精選方法，其特征在于包括以下步驟(1)、將細粒浸染狀嵌布的極低品位450-0mm磁鐵礦在井下通過顎式破碎機粗碎，粗碎后產品提升到選場礦倉，由礦倉進永磁干式大塊磁選機干選拋尾200-0mm產品進入標準圓錐破碎機進行中碎；(2)、中碎后產品通過磁滑輪干選拋尾，拋尾后產品再進行中碎，中碎后進行篩分，大于25mm的篩上產品進行返回中碎，25-0mm篩下產品進入高壓輥磨機進行閉路細碎；(3)、細碎后再進行篩分，大于4mm的篩上產品返回細碎，4-0mm篩下產品進入永磁粉礦干式磁選機，進行干選拋尾，合格產品進入一段溢流型球磨機；(4)、通過一段球磨后溢流進入永磁筒式磁選機，進行濕式磁選拋尾，所得合格產品進入二段溢流型球磨機；(5)、二段球磨產品分別通過三、四級濕式磁選濃縮拋尾，濃縮后產品通過重型盤式真空過濾機脫水獲得精礦粉或通過電磁螺旋柱精選脫水獲得超級精礦粉。
全文摘要
本發明公開了一種鐵精礦品位較高的極低品位難選磁鐵礦的精選方法，工藝方案為干式磁選拋尾——階段磨礦——濕式磁選——磁選精礦細篩分級——篩下磁選——篩上再磨再選與直接電磁螺旋柱磁選提精。即在對原礦進行階段磨選的基礎上，進行電磁精選，細篩及篩上再磨再選提高最終鐵精礦品位。采用本發明所述的方法，降低了生產成本，使精礦品位提高到71.96％，尾礦品位降低到4.50％，且避免了對環境造成的二次污染。
文檔編號B03B7/00GK101559403SQ20091011690
公開日2009年10月21日 申請日期2009年5月31日 優先權日2009年5月31日
發明者吉少清, 王志良 申請人:安徽大昌礦業集團有限公司