專利名稱：一種成品檢驗包裝裝置及方法
技術領域：
本發明涉及一種檢驗包裝裝置及方法，特別涉及一種成品檢驗包裝裝置及方法，
屬于食品加工領域。
背景技術：
在成品生產好后，往往都會對其進行檢驗包裝的過程。 一般性的做法是，針對不同類型的成品，采取不同的方法。而在檢驗過程中，也只采取較單一的檢驗方法，例如，檢驗成品的大小，或檢驗成品的重量，或檢驗成品的色澤度，沒有一套設備把檢驗成品的大小、成品的質量、成品的色澤等融合在一起，在檢驗之后，再對合格的成品立即封裝。
發明內容
本發明的一個目的在于提供一種成品檢驗包裝裝置及方法，以彌補現有技術的不足。 本發明提供的技術方案是一種成品檢驗包裝裝置及方法，其中，包括粒徑篩選裝置、密度篩選裝置、色選裝置、包裝裝置和密封通道，任意兩裝置間通過密封通道相連接。
上述的成品檢驗包裝裝置，其中，所述的粒徑篩選裝置為一密封裝置，包括進料口、通道、大直徑篩盤、小直徑篩盤、震動器、皮帶傳送器、傳送托盤、出料口、滑槽、原料回收口、集塵器；所述的大直徑篩盤、小直徑篩盤為可調換直徑的篩盤，大直徑篩盤必須在小直徑篩盤上。 上述的成品檢驗包裝裝置，其中，所述的密度篩選裝置為一密封裝置，包含進料口 、出料口 、出風口 、風循環系統、抽風口 、原料回收口 ；所述的出風口的風速大小由成品的密度大小所決定。 上述的成品檢驗包裝裝置，其中，所述的色選裝置為一密封裝置，包含進料口 、出
料口、通道、光學攝像頭、高壓噴氣槍、廢品傳送帶、原料回收口 ；所述的光學攝像頭和高壓
噴氣槍通過無線設備，與外部的數據控制處理中心相連接，并互相傳遞數據。 上述的成品檢驗包裝裝置，其中，所述的包裝裝置包含，漏斗、稱重器、灌裝器、真
空處理器、封口器、傳送帶。 上述的成品檢驗包裝裝置，其中，所述的粒徑篩選裝置、密度篩選裝置、色選裝置、
包裝裝置中，任意兩裝置中通過密封通道相連接，所述的粒徑篩選裝置、密度篩選裝置、色
選裝置的連接順序不定，最后連接包裝裝置。
—種成品檢驗包裝的方法，其中，包含以下步驟 步驟l，通過粒徑篩選裝置(1)，對成品的大小進行篩選檢驗； 步驟2，通過密度篩選裝置(2)，對成品的重量及密度進行篩選檢驗； 步驟3，通過色選裝置(3)，對成品的色澤進行檢驗； 步驟4，通過包裝裝置(4)，對成品進行包裝。 上述的成品檢驗包裝的方法，其中，所述的步驟1、步驟2、步驟3的次序不定，但最后一步為步驟4。 上述的成品檢驗包裝的方法，其中，在進行完步驟1至步驟3后，不合格的成品，可 循環進行第二次篩選。 上述的成品檢驗包裝裝置及方法，其中，所述的成品可為米或豆類。
與現有的技術相比，本發明所提供的技術方案具有以下的優點 1、采用本裝置及方法，可以控制成品的大小，并且可根據不同的要求，調換不同直
徑的篩盤。 2、采用本裝置及方法，可以控制成品的重量，并且可根據不同的要求，設置不同的 風力大小。 3、采用本裝置及方法，可以控制成品的色澤，并且可根據不同的要求，設置色選儀 的色度范圍。 4、采用本裝置及方法，可以在篩選后，根據不同包裝的要求，立即進行真空包裝， 減少中間中轉的流程和速度。
圖1是本發明成品檢驗包裝裝置及方法的整體裝置示意圖。
圖2是本發明成品檢驗包裝裝置及方法的粒徑篩選裝置示意圖。
圖3是本發明成品檢驗包裝裝置及方法的密度篩選裝置示意圖。
圖4是本發明成品檢驗包裝裝置及方法的色選裝置示意圖。
圖5是本發明成品檢驗包裝裝置及方法的包裝裝置示意圖。
具體實施例方式
根據本發明的權利要求內容所公開的裝置，具體如下所述。
實施例一 如圖1所示，在本實施例中，成品選用大米，將大米依次經過粒徑篩選裝置1、密度 篩選裝置2、色選裝置3、包裝裝置4和密封通道5。 如圖2所示，所述的粒徑篩選裝置1為一密封裝置，包括進料口 11、通道12、大直 徑篩盤13、小直徑篩盤14、震動器15、皮帶傳送器16、傳送托盤17、出料口 18、滑槽19、原料 回收口 10、集塵器111。大直徑篩盤13與小直徑篩盤14上下平行固定連接在震動器上，且 大直徑篩盤13位于小直徑篩盤14的上方，兩者間隔10-15厘米，且大直徑篩盤13與小直 徑篩盤14都與地面呈15度-20度的傾斜角度，大直徑篩盤13和小直徑篩盤14因同連震 動器15而保持一致的震動頻率。在小直徑篩盤14下方，有一個皮帶傳送器16，進料口 11 與通道12的一端相連，通道12的另一端與大直徑篩盤13的一端連接，大直徑篩盤13的另 一端與滑槽19的一端相連，傳送托盤17與皮帶傳送器16連接，并位于皮帶傳送器16上， 滑槽19垂直置于傳送托盤17的上方，與傳送托盤17的間距為1-2厘米，小直徑篩盤14的 一端與出料口相連；皮帶傳送器的一端下方設置一原料回收口 IO，原料回收口 IO位于皮帶 傳送器16運行方向的前方。當米粒從進口料11經過通道12滑向大直徑篩盤13上時，通 過震動器15的震動，小于大直徑篩盤13直徑孔的米粒落入小直徑篩盤14上，大于大直徑 篩盤13直徑孔的米粒通過滑槽19落入傳送托盤17上，由傳送托盤17傳送至原料回收口
410。落入小直徑篩盤的米粒，在震動器的震動下，小于小直徑篩盤14直徑孔的米粒落入下 方的傳送托盤17上，由傳送托盤，在皮帶傳送器16的作用下，傳送到原料回收口10，大于小 直徑篩盤14直徑孔的米粒將被傳送到出料口 18。根據不同的直徑要求，大直徑篩盤13與 小直徑篩盤14均可調換不同直徑，但必須大直徑篩盤13在小直徑篩盤14之上。在粒徑篩 選裝置1中，裝置的頂部上安裝有一集塵器111，并在頂部的軌道上來回工作，以吸收裝置 中因機器運作時而產生的細小灰塵。這個裝置對米粒的大小進行了篩選檢驗，合格的米粒 直徑介于大直徑篩盤13的直徑與小直徑篩盤14的直徑之間，合格的米粒送入出料口 18，進 行下一步的檢驗，不合格的米粒進入原料回收口 10，等待進一步的處理。
如圖3所示，所述的密度篩選裝置2為一密封裝置，包含進料口 21、出料口 22、出 風口 23、風循環系統24、抽風口 25、原料回收口 26。進料口 21安裝在該裝置內的上部，下部 對應安裝出料口 22，在出料口 22的左側，平行安裝原料回收口 26。在該裝置內的右側上安 裝出風口 23，在該裝置內的左側上安裝抽風口 25，在該裝置內的頂部安裝風循環系統24。 出風口 23與風循環系統24的一端相連，抽風口 25與風循環系統24的另一端相連，出風口 23風速由米粒的密度決定。當米粒從進料口21通過時，出風口 23排風，通過米粒的重量與 密度的換算，設定出風口 23的風速，抽風口 25將裝置內的空氣抽入風循環系統24中，在風 循環系統24中凈化空氣，然后再將空氣輸送到出風口 23。該裝置中對米粒的密度進行篩選 檢驗，在此實施例中，密度較小即重量較輕的為不合格成品，符合密度要求的米粒，在出風 口 23風力的作用下，垂直落入出料口 22，進行下一步的檢驗，不符合密度要求的米粒，被風 吹落到原料回收口 26，等待進一步的處理。 如圖4所示，所述的色選裝置3為一密封裝置，包含進料口 31、出料口 32、通道33、 光學攝像頭34、高壓噴氣槍35、廢品傳送帶36、原料回收口 37。在該色選裝置3中，進料口 31的一端連接通道33的一端，通道33的另一端連接出料口 32 ;在通道33的下方，安裝廢 品傳送帶36，廢品傳送帶36的寬度是通道33寬度的1. 5倍，廢品傳送帶36在馬達的帶動 下，與通道33的運行方向保持一致。在廢品傳送帶36的一端，有一原料回收口 37。在廢品
傳送帶的下方，安裝軌道，在軌道上安裝n型不銹鋼的滑動架，滑動架架設在軌道上，并橫
向位于通道的上方，在橫向框架的兩端各安裝一個光學攝像頭34，在橫向框架的中央位置 安裝一個高壓噴氣槍35。光學攝像頭34和高壓噴氣槍35通過無線設備，與外部的數據控 制處理中心相連接，并互相傳遞數據。事先需設置好合格米粒的色度范圍，當米粒進入該設 備的進料口 31后，散布在通道33上，兩個光學攝像頭34開始工作，通過預先設定好的色度 值，將不合格的米粒通過高壓噴氣槍35噴射到廢品傳送帶36上，高壓噴氣槍35在滑動架 的橫向框架上可180度范圍的搖動，并且通過軌道，可使n型不銹鋼的滑動架來回移動，也 可以將n型不銹鋼的滑動架固定在軌道的某一點上，讓通道33向出料口32的方向運行，或 者當通道33上布滿米粒時，通道33不動，滑動架從進料口 31的方向運行到出料口 32的方 向，當滑動架運行到出料口 32方向時，折回至進料口 31的地方，通道33向出料口 32運行， 滑動架的運行速度與通道33的運行速度保持一致，方向相反，此運行速度和運行時間可設 置。此裝置對米粒的色澤度進行篩選檢驗，合格的米粒送入出料口 32，進行下一步的檢驗， 不合格的米粒進入原料回收口 37，等待進一步的處理。 如圖5所示，所述的包裝裝置4包含，漏斗41、稱重器42、灌裝器43、真空處理器 44、封口器45、傳送帶46，漏斗41位于稱重器42的上方，灌裝器43位于稱重器42的右下
5方，灌裝器43位于一段傳送帶46上，在另一段傳送帶46上方設有真空處理器44，在真空 處理器44的下方設有封口器45。灌裝器所處的一段傳送帶46，與真空處理器44與封口器 45所處的另一傳送帶46，在同一水平位置上，且為兩端，中間間距為l厘米。兩段傳送帶46 的運行方向不同，灌裝器43下的傳送帶46通過控制需來回運動，真空處理器44與封口器 45下的另一傳送帶46通過控制單項運動，在此實施例中，向右運行。此裝置對合格的米粒 產品進行包裝，當合格的米粒通過漏斗41落入稱重器42中，稱重器42根據設定的值，當稱 重器42稱到最大值時，漏斗41暫時關閉，稱重器42將稱好的米粒通過傳送帶46的移動， 倒入預裝在灌裝器43的包裝袋后，稱重器42再返回原位置，進行下一次的稱重，同時，灌裝 器43通過傳送帶46的移動，將包裝袋移送至另一段傳送帶46上，真空處理器44對袋內的 米進行抽真空處理，抽完米袋中的空氣后，立即用封口器45對包裝袋進行封口 ，封完口的 袋裝米經傳送帶46，運輸到指定的地點。 粒徑篩選裝置1 、密度篩選裝置2、色選裝置3、包裝裝置4中，任意兩裝置中通過密 封通道5相連接。 實施例二，如實施例一中所描述的裝置，將成品設置成豆類，在此實施例中選擇黃 豆，在圖2中的粒徑篩選裝置1中，可將大直徑篩選盤13、小直徑篩選盤14調換成適合黃豆 直徑的篩選盤，在圖3的密度篩選裝置2中，可將出風口 23的風力調大，在圖4的色選裝置 3中，將光學攝像頭的選值設定成黃色的范圍，通過對該成品檢驗包裝裝置中部分部件的調 換，以適應各種類型成品的檢驗。 在更多的實施例中，所述的粒徑篩選裝置1、密度篩選裝置2、色選裝置3的連接順 序不定，但最后連接的必須是包裝裝置4。 綜上，本發明的技術優勢在于，能夠根據實際情況，對成品的不同性質選用不同方 式的篩選檢驗裝置和對應的方法，并且本發明的裝置簡易，便于操作。
權利要求
一種成品檢驗包裝裝置及方法，其特征在于，包括粒徑篩選裝置(1)、密度篩選裝置(2)、色選裝置(3)、包裝裝置(4)和密封通道(5)，任意兩裝置間通過密封通道(5)相連接。
2. 如權利要求l所述的成品檢驗包裝裝置，其特征在于，所述的粒徑篩選裝置(1)為 一密封裝置，包括進料口 (11)、通道(12)、大直徑篩盤(13)、小直徑篩盤(14)、震動器(15)、 皮帶傳送器(16)、傳送托盤(17)、出料口 (1S)、滑槽(19)、原料回收口 (10)、集塵器(111); 所述的大直徑篩盤(13)、小直徑篩盤(14)為可調換直徑的篩盤，大直徑篩盤(13)必須在小 直徑篩盤(14)上。
3. 如權利要求l所述的成品檢驗包裝裝置，其特征在于，所述的密度篩選裝置(2)為一 密封裝置，包含進料口 (21)、出料口 (22)、出風口 (23)、風循環系統(24)、抽風口 (25)、原料 回收口 (26);所述的出風口 (23)的風速大小由成品的密度大小所決定。
4. 如權利要求l所述的成品檢驗包裝裝置，其特征在于，所述的色選裝置(3)為一密封 裝置，包含進料口 (31)、出料口 (32)、通道(33)、光學攝像頭(34)、高壓噴氣槍(35)、廢品傳 送帶(36)、原料回收口 (37);所述的光學攝像頭(34)和高壓噴氣槍(35)通過無線設備，與 外部的數據控制處理中心相連接，并互相傳遞數據。
5. 如權利要求l所述的成品檢驗包裝裝置，其特征在于，所述的包裝裝置(4)包含，漏 斗(41)、稱重器(42)、灌裝器(43)、真空處理器(44)、封口器(45)、傳送帶(46)。
6. 如權利要求l所述的成品檢驗包裝裝置，其特征在于，所述的粒徑篩選裝置(1)、密 度篩選裝置(2)、色選裝置(3)、包裝裝置(4)中，任意兩裝置中通過密封通道(5)相連接， 所述的粒徑篩選裝置(1)、密度篩選裝置(2)、色選裝置(3)的連接順序不定，最后連接包裝 裝置(4)。
7. —種成品檢驗包裝的方法，其特征在于，包含以下步驟 步驟l，通過粒徑篩選裝置(1)，對成品的大小進行篩選檢驗；步驟2，通過密度篩選裝置(2)，對成品的重量及密度進行篩選檢驗； 步驟3，通過色選裝置(3)，對成品的色澤進行檢驗； 步驟4，通過包裝裝置(4)，對成品進行包裝。
8. 如權利要求7所述的成品檢驗包裝的方法，其特征在于，所述的步驟1、步驟2、步驟 3的次序不定，但最后一步為步驟4。
9. 如權利要求7所述的成品檢驗包裝的方法，其特征在于，在進行完步驟1至步驟3 后，不合格的成品，可循環進行第二次篩選。
10. 如權利要求1所述的成品檢驗包裝裝置及方法，其特征在于，所述的成品可為米或 豆類。
全文摘要
本發明涉及一種檢驗包裝裝置及方法，特別涉及一種成品檢驗包裝裝置及方法，其中，成品檢驗包裝裝置包括粒徑篩選裝置、密度篩選裝置、色選裝置、包裝裝置和密封通道。同時，還包括粒徑篩選步驟、密度篩選步驟、色澤度篩選步驟和包裝步驟。所述的粒徑篩選裝置、密度篩選裝置、色選裝置的連接順序不定，所對應的粒徑篩選步驟、密度篩選步驟、色澤度篩選步驟的次序不定，但最后連接的是包裝裝置，所進行的最后一個步驟為包裝步驟。本發明的優勢在于，能夠根據實際情況，對成品的不同性質選用不同方式的篩選檢驗裝置和對應的方法，并且本發明的方法工藝流程簡單，裝置簡易。
文檔編號B07C5/342GK101780846SQ200910045360
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月15日 優先權日2009年1月15日
發明者劉 英 申請人:上海亦晨信息科技發展有限公司