專利名稱：：一種高濃細度的高效選鉛方法
技術領域：
：本發明涉及一種高濃細度的高效選鉛工藝方法，是一種在一段磨礦情況下既能提高入選濃度又能提高入選細度，使有用礦物單體充分解離，從而顯著提高選鉛指標、大幅度降低選鉛電耗和藥劑消耗、實現選鉛廢水分質快速直接回用的選礦方法，特別適用于鉛鋅硫化礦選礦。本發明也同樣適用于其它硫化礦多金屬的選礦。
背景技術：
：目前國內外有色金屬選礦都要進行磨礦分級，由于考慮到成本問題，往往采用一段磨礦，由于提高濃度和同時提高細度是一對矛盾，在一段磨礦情況下往往做不到既能滿足磨礦分級濃度》35%，又能滿足入選細度-0.074mm占》80%，，即使做到也是采用多段磨礦。因此，在一段磨礦情況下分級礦漿濃度一般在《35%左右，最終分級細度-O.074mm占《75%，從而使有用的礦物單體解離度得不到提高，選礦分離效果較差。同時，由于浮選的初始濃度較低、礦漿體積較大、浮選設備較多，造成選礦電耗高、藥劑消耗高、浮選時間相對較短、指標較低，選礦用水也多，選礦廢水量大等的問題。
發明內容本發明的目的是提供一種在一段磨礦情況下既能同時提高入選礦漿的濃度和細度、提高鉛鋅硫化礦中鉛精礦品位回收率，又能節省選礦電耗、水耗、藥劑消耗的選礦工藝方法。為實施上述目的，本發明采用如下技術方案在一段磨情況下，原礦經球磨機球磨后送入螺旋分級機進行分級，螺旋分級機溢流出來的礦漿再送入旋流器進行分級，旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮后再送入浮洗機進行選鉛作業。上述經螺旋分級機分級后溢流出來的礦漿濃度在30%_35wt%，細度為-200目占70%—75wt%，分級后產生的返砂返回到球磨機再磨。上述經旋流器分級后溢流出來的礦漿濃度在20%~~25wt%，細度為-200目占80wt。/o以上，分級后的細度不合格的沉砂返回到球磨機再磨。上述經濃密機濃縮后的礦漿濃度從20%—25wt。/。提高至50%—55wt%，濃縮后產生的水送回球磨機和/或螺旋分級機、旋流器、浮選機再使用。上述浮選機所進行的選鉛作業采用常規的方法即可。本發明所采用的球磨機、螺旋分級機、旋流器、濃密機均是公知設備。采用本發明對鉛鋅硫化礦進行浮選，可使選鉛回收率提高2個百分點、鉛精礦品位提高2個百分點，鉛中銀回收率提高5個百分點，浮選能耗減少20%，選鉛藥劑減少15%。本發明不但能大幅度提高鉛選礦指標，節約選鉛電耗和藥劑消耗，而且還能夠實現選鉛廢水和部分選鉛藥劑快速循環利用，杜絕對環境的污染，最終實現選鉛高效分離和清潔生產。本發明同樣適用于其它硫化礦多金屬的回收。圖l是本發明的工藝流程圖。圖2是本發明實施例1-3的試驗工藝流程圖。具體實施例方式實施例1(試驗)經取樣化驗，本實施例中原礦石的性質為鉛鋅硫化礦原礦多元屬含量(wt%):Pb3.5,Zn6.5，S27,Ag175g/t.礦石氧化率為Pb4.25%,Zn5.14%。參見圖2，在一段磨情況下，原礦經球磨機球磨后送入螺旋分級機進行分級，螺旋分級機溢流出來的礦漿再送入旋流器進行分級，旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮并達到如下指標后再送入浮洗機進行選鉛作業礦漿Ph11.5，礦漿濃度為35%，磨礦細度O.074mm(-200目)為70%—90%。本實施例釆用常規現有技術進行選鉛作業(以下實施例同)，選鉛時的藥劑制度為苯胺30g/t，硫氮15g/t，硫酸鋅1500g/t，亞硫酸鈉600g/t，松醇油30g/t。本實施例的實驗室閉路結果見表l。表l:實施例l試驗指標對比結果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>從表l可以看出隨著磨礦細度的提高，鉛精礦中含鋅逐步降低，鉛精礦的回收率逐漸提高，包括含在鉛精中的貴金屬銀的回收率也逐步提高，磨礦細度-200目為85%時為最佳值，超過85%各指標改善不明顯。傳統的一段磨礦配螺旋分級機得到了入選礦漿濃度在35%左右，入選細度-O.074mm占75%左右，本發明中一個關鍵環節就是在一段磨礦的條件下通過螺旋分級機與旋流器的組合使用形成一個礦漿細度高效分級系統，從而達到一段磨礦大幅度提高磨礦細度的目的。從試驗結果來分析，在保持礦漿濃度不變的情況下，入選細度-0.074mm比例提高到85y。，鉛、銀金屬回收率明顯得到提高，鉛精礦中的雜質含量也得到降低。當入選細度-0.074mm占85呢以上時，鉛、銀金屬回收率提高的幅度就不明顯了。可見，提高磨礦細度對提高浮選指標有顯著的效果。實施例2(試驗)本實施例的礦石性質和礦物組成與實施例l相同，有關工藝步驟與實施例l也相同。旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮并達到如下指標后再送入浮洗機進行選鉛作業礦漿Ph11.5;礦漿濃度為35%—50%,磨礦細度-200目(-0.074mm)為75%。選鉛時的藥劑制度為苯胺30g/t,硫氮15g/t,硫酸鋅1500g/t，亞硫酸鈉600g/t，松醇油30g/t。本實施例的實驗室閉路結果見表2。表2:實施例2試驗指標對比結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>本發明另一個關鍵環節就是通過濃密機把礦漿濃度從20%—25%提高至50%—55%，再送入浮選機行選鉛作業。對比傳統的一段磨礦配螺旋分級機工藝，本發明在相同的入選細度-0.074咖占75%的條件下，礦衆濃度提高到50%時，鉛精礦的回收率從88.09%提高到91.29%，鉛精礦中的銀的回收率也從54.24%提高到了72.51%，但濃度超過50%時，各指標改善不明顯。說明50%的礦槳濃度是該礦樣的最佳浮選濃度。可見，將礦漿入選濃度提髙到適宜的高濃度有利于提高鉛、銀金屬的回收率、降低雜質含量。實施例3(試驗)本實施例的礦石性質和礦物組成與實施例l相同，有關工藝步驟也與實施例l相同。旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮并達到如下指標后再送入浮洗機進行選鉛作業礦漿Ph11.5;礦漿濃度為50°/。，磨礦細度-200目(-0.074隱)為85%。選鉛時的藥劑制度為苯胺30g/t，硫氮15g/t，硫酸鋅1500g/t，亞硫酸鈉600g/t，松醇油30g/t。本實施例的實驗室閉路結果見表3。表3:實施例3試驗指標對比結果名稱品位(％)回收率(％)鉛鋅銀(g/t)鉛鋅銀鉛精礦61.244.07168491.573.1473.18原礦3.586.62182100100100和傳統一段磨礦配螺旋分級機工藝相比，本實施例在一段磨礦條件下，通過螺旋分級機和旋流器組合分級使磨礦細度降低，然后再通過濃密機使入選礦漿濃度提高到適宜的高濃度，當入選礦漿濃度50%、入選細度-0.074mm占85。/。時，鉛金屬回收率從88.61%提高到91.57%，銀金屬回收率也從56.49%提高到73.18%。可見，高濃度、高細度的選鉛工藝能顯著提高鉛金屬的回收率，以及提高鉛精礦中貴重金屬金銀的回收率。實施例4(應用)某鉛鋅硫化礦選廠，磨礦系統原采用一段閉路磨礦工藝，即球磨和螺旋分級機組成一段閉路流程，分級機溢流濃度30%—35%，磨礦細度-0.074咖占70%—75%。浮選采用鉛一鋅一硫順序優先浮選工藝。采用本發明對磨礦系統及選鉛系統進行了改造后，在一段磨礦的情況下，球磨機與螺旋分級機構成回路，分級機溢流出來的礦漿再經旋流器分級，旋流器溢流出來的礦漿濃再進入濃密機進行濃縮作業，旋流器沉砂返回球磨機再磨。濃密機濃縮出水直接回用于磨礦、分級和選鉛系統。濃密機把礦漿濃度從20%—25%提高至50%—55%，再送入浮選進行選鉛作業。磨礦系統及選鉛系統改造前后各項指標對比見表4.。表4:實施例4工業試驗指標對比結果<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表4中所采用的藥劑與實施例1至3相同。浮選濃度提高后，在相同的浮選時間里縮短了浮選流程，減少了浮選設備、降低了浮選單位能耗；同時，濃縮出來的水再供球磨和選鉛系統補加水使用，一方面降低了補加新鮮水的用量，另一方面，多余水中的藥劑又實現了循環使用，進一步降低了浮選藥劑用本發明不僅能提高鉛、銀金屬回收率，還能降低選礦能耗、藥劑用量及選礦新鮮水用量。權利要求1、一種高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于在一段磨情況下，原礦經球磨機球磨后送入螺旋分級機進行分級，螺旋分級機溢流出來的礦漿再送入旋流器進行分級，旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮后再送入浮洗機進行選鉛作業。2、如權利要求1所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于經螺旋分級機分級后的返砂返回到球磨機再磨。3、如權利要求1或2所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于螺旋分級機溢流出來的礦漿濃度在30%—35wt%，細度為-200目占70%—75wt%。4、如權利要求1所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于經旋流器分級后的細度不合格的沉砂返回到球磨機再磨。5、如權利要求1或4所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于旋流器溢流出來的礦漿濃度在20%—25wt%，細度為-200目占80wt。/。以上。6、如權利要求1所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于濃密機濃縮出的水送回球磨機和/或螺旋分級機、旋流器、浮選機再使用。7、如權利要求1或6所述高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于礦漿經濃密機濃縮后濃度提高至50%—55wt%。全文摘要本發明涉及一種高濃細度的高效選鉛方法，其特征在于在一段磨情況下，原礦經球磨機球磨后送入螺旋分級機進行分級，螺旋分級機溢流出來的礦漿再送入旋流器進行分級，旋流器溢流出來的細度合格的礦漿送入濃密機進行濃縮后再送入浮洗機進行選鉛作業。采用本發明對鉛鋅硫化礦進行浮選，可使選鉛回收率提高2個百分點、鉛精礦品位提高2個百分點，鉛中銀回收率提高5個百分點，浮選能耗減少20％，選鉛藥劑減少15％。本發明不但能大幅度提高鉛選礦指標，節約選鉛電耗和藥劑消耗，而且還能夠實現選鉛廢水和部分選鉛藥劑快速循環利用，杜絕對環境的污染，最終實現選鉛高效分離和清潔生產。本發明同樣適用于其它硫化礦多金屬的回收。文檔編號B03D103/02GK101590449SQ20091003273公開日2009年12月2日申請日期2009年6月26日優先權日2009年6月26日發明者劉亞龍,湯成龍,繆建成,胡繼華,凱芮,董宗良,陳如風,斌馬申請人:南京銀茂鉛鋅礦業有限公司