分離設備和方法

專利名稱：分離設備和方法
技術領域：
本發明涉及一種板型旋轉分離器以及一種用于從流體(氣體、液體或其混合物)
流中分離一種或更多種組分的方法。
背景技術：
用于從流體(氣體、液體或其混合物)中分離組分的設備在現有技術中是已知的。 一種分離設備利用特定的重力的差異將不同流體和/或固體與流體或將液滴或微粒與氣 體分開。例如，在沉降器中，這種分離技術通過將重力用作驅動力而得到應用。對于特定的 應用，當小微粒或液滴彌散在流體或氣體中時，重力不足以將不同的相分開。為了提高分離 效果而使用離心力。例如在乳業中，為了從全脂牛奶中分離脂肪微粒，發現離心機是合適的 分離器。由于它們的高旋轉速度，這些設備的離心加速度可以達到比重力加速度高幾個量 級。這導致分離速度非常高，并且分離效率也非常高。為了進一步提高這些離心機的效率， 它們常設有內部零件。這些內部零件通過防止湍流和增加有效表面積而提高效率。最常用 的內部零件是不同形狀和大小的板。 Robert Plat在 其 博 士 論 文"Gravitational and centrifugal oil-waters印arators with plate pack internals''(Delft University of Technology, 1994 (ISBN :90-6275-985-8))中描述到，除了其他分離技術之外，板束離心機(plate packed centrifuge)包含不同幾何布置的板束。Plat所詳細描述的特定幾何結構是與旋 轉軸線平行布置的一組板。這些離心機中的板以相對于半徑成一角度地定位。
這種設備的一個優點是受污染的流體供給的流動方向與旋轉軸平行或基本平行。 因此，不存在或者忽略受污染的流體的反向流動。這種反向流動是例如Plat的博士論文的 附錄D中所描述的疊片式離心機系統。不存在受污染的流體的反向流動使該設備較少依賴 于該供給流、組分的不同密度和組分的不同粘度。 具有輻板時，朝向外半徑的板距增大了。進入接近外半徑的板束的液滴到達板表 面比進入接近內半徑的板束的液滴到達板表面必須移動更遠的距離。既然連續相流動速度 隨板距增加，進入接近外半徑的板束的液滴將具有相對較短的滯留時間。與較長的下沉距 離一起將負面影響接近外半徑的分離效率。因此，Plat建議使用曲線板代替平板，從而使 板大約距離相等。 Plat所描述的設備的主要缺點是難以清洗，尤其是難以從板束上去除任何沉積的 固體物。板束難以清洗是因為板間的距離相對較小和板的曲線形狀。曲線形狀使刮削器難 以沿不同于板束的旋轉軸線方向的方向進入板間的空間。Plat在其論文中承認了這個缺 點，他陳述到，板束被污垢堵塞常常是一個問題，尤其因為衛生方面的原因而在食品業中成 為一個問題。希望有一種容易清洗的、具有類似或甚至更好分離效率的設備。
而且，其缺點在于，在該設備中分離有價值的重組分需要復雜的工藝。
另一類型的分離設備是GB-A-l 476 670中公開的一種具有徑向葉片附著于其上 的內托架的分離器。內托架和葉片旋轉地安裝在外殼中，其中外殼可獨立于葉片和內托架旋轉。在分離過程中，外殼旋轉，進入分離器的液體也因外殼的旋轉動作而旋轉。液體的這 個旋轉動作帶動內托架和葉片。這樣，在正常操作過程中，內托架以與外殼大致相同的速度 旋轉。當設備需要清洗時，內托架的運動用制動器突然停止。通過這個制動動作，葉片將沿 外殼的內側擦拭，從而產生湍流。該湍流將使發生在外殼內部的任何堵塞變松。然而，該裝 置的一個缺點是該操作不能影響粘附葉片自身的物質。 GB-A-1 476 670的裝置的另一缺點是外、內旋轉件的復雜的密封。又一缺點是葉 片上的粘附物難以去除。如果該固定物是有價值的且可回收的物質，則該裝置不適合，因為 為了去除固相，它需要該液相。 W0-A-99/54021中提出了另一種分離裝置。該文件公開了一種旋轉式類型的、具有 一組圓盤形堆疊式柔性板的分離器。為了清洗該板，分離器保持靜止。由于重力作用，分離 器板向下彎曲，從而彼此摩擦。所公開的該摩擦動作足以清洗該板。 這種分離裝置的一個缺點是它使得從分離器回收固體物極其困難。另一缺點是當 該裝置不工作時，柔性板可能彼此粘合。 SU-A-1 369 810中提出了另一分離設備。該分離設備設有曲線形柔性分離板附著 于其上的第一托架。該分離器板通過可以在相對于第一托架成一預定角度下旋轉的杯狀件 中的裂縫實現。通過旋轉杯狀件，裂縫相對于托架移動，從而沿板的表面滑動。這可在板上 施加擦拭清洗的清洗動作。 同樣地，該裝置不太適于從分離器中回收固體物。利用該擦拭和清洗動作，還需要 用于清洗的液相，這樣，再次稀釋了有價值的固體物。該擦拭杯狀件的另一缺點是板不能配 置墊片或填縫件，因為它們會妨礙板在該擦拭杯狀件的裂縫中滑動。如果沒有墊片，柔性板 在高旋轉速度時可能變形，從而使良好的分離性能下降。

發明內容
因此，本發明的目的是改良如上所述的現有技術中已知的分離器。 發明人發現可以使用能夠在固體物排出(包括清洗)過程中展開的板實現這個目
的。這可以通過使板至少部分柔性和/或可旋轉地連接于中心托架(carrier)來實現。如
果需要，每個板可以通過樞接第二板而延伸，以跟隨外部托架的半徑的方式而彎曲，從而防
止任何沉積的固體物附著在外部托架上。 雖然本應用集中研究處理液體供給流，本發明可以同樣良好地應用于從氣體流中 分離液滴或微粒，如從廢氣流中過濾微粒狀物質。 因此，本發明的第一方面涉及板型旋轉分離器，其具有可旋轉的曲線形托架和一 個或更多個曲線板，其中所述一個或更多個曲線板柔性連接于第二托架，并由所述第一托 架支撐，受限空間定義在相鄰的曲線板與第一和第二托架之間。 在第二方面，本發明可以通過對所述曲線板使用柔性延展部來延伸，以覆蓋所述 第一托架的內表面的大多數面積。 根據具體實施方式
，旋轉分離器是用于從供給流中分離一種或更多種組分的設 備，該設備包括在旋轉軸上旋轉地驅動的、封閉的鼓形第一托架，以及與所述第一托架共軸 布置的第二托架，在所述第二托架上裝配有一個或更多個曲線板，該板以預定的弧形從所 述第二托架延伸至所述第一托架，具有設置在所述第二托架一端的供給裝置和設置在所述托架另一端的排出裝置，其特征在于，所述一個或更多個板至少部分柔性的和/或可旋轉 地連接于所述第二托架。優選地，所述板是曲線形的。在本發明的具體實施方式
中，所述板 支撐柔性的延伸部件。 在說明書和所附權利要求書中可以發現更有利的實施方式。 本申請文件中所用的術語"柔性連接"是指能夠移動、旋轉、彈性彎曲或伸展的任 何連接，其中所述運動、旋轉彎曲或伸展是可逆的，從而連接的各部分的初始布置可以重新 安裝。柔性連接的實例是鉸鏈式連接、彎曲式柔性部分，或其他撓曲或旋轉連接。
本申請文件中所用的術語"柔性材料"是指變形后仍保持它們的初始形狀的彈性 材料。這些材料通常具有較小的彈性系數，一般小于約10kN/mm2，優選地小于7kN/mm2，更 優選地O. l-5kN/mn^，并且一般具有通常大于10%的彈性極限，優選地大于5%，更優選地 0.01-2%。低彈性系數意味著它們容易變形，不需要很大的力來使材料變形。高彈性極限 意味著在沒有離開彈性變形區，也稱為胡克區的情況下，使在一維或更多維中的變形遠遠 大于10%是可能的。物體在該區域內的任何變形將具有在變形力釋放后物體回到初始形 狀的效果。彈性材料的實例是橡膠，如硅橡膠、天然橡膠、聚丁橡膠和不同的彈塑性材料等。 還可以使用其他的合成或天然彈性材料。這些材料正常地具有低于的lkN/mm"單性系數， 且遠遠高于100%的彈性極限。 在該應用中所用的術語"硬性材料"是指剛性的且難以變形，尤其難以彎曲的材 料。這些材料通常具有較低的彈性系數，一般大于約50kN/mrf，優選地大于75kN/mn^，更優 選地小于100-200kN/mm2。


為了更好地理解，接口設備(interface device)的實例將通過附圖進一步闡明， 其中 圖1是根據第一實施方式的分離器的內部零件的示意性立體圖，尤其示出了第二 托架2。













圖2是根據第一實施方式的分離器的示意性立體剖視圖。
圖3是根據第一實施方式的分離器的板的布置的示意性立體圖。
圖4是根據第一實施方式的內部托架上的板的布置的示意性立體圖。
圖5是根據第一實施方式的板分離器的示意性立體剖視圖。
圖6是根據第二實施方式的板分離器的示意性立體剖視圖。
圖7是根據第三實施方式的板分離器的示意性立體剖視圖。
圖8是根據第一實施方式的分離器的內部板的示意性俯視圖。
圖9是根據第一實施方式在清洗過程中分離器的內部板的示意性俯視圖,
圖10是根據第三實施方式的內部板的示意性俯視圖。
圖11是根據第四實施方式的內部板的示意性俯視圖。
圖12是根據第五實施方式的分離器的示意性截面圖。
圖13是根據第五實施方式的在清洗過程中板布置的示意性截面圖。
圖14是操作過程中分離設備的示意圖。
圖15是根據第六實施方式的分離器的示意性詳圖。
圖16是根據另一實施方式的分離器的示意性詳圖。
圖17是根據又一實施方式的分離器的示意性詳圖。
具體實施例方式
在本說明書中，相同或相應零件具有同一或類似的附圖標記。所示實施方式不應 理解為以任何方法或形式限制本發明。 圖1描述了本發明的設備的第二托架2的立體圖。第二托架2包括位于托架2的 中心體5兩側的法蘭3和4。托架2可繞虛軸10旋轉。 圖2描繪了在其中可以將第二托架2同軸地布置入第一托架1的分離器。第一托 架1呈封閉鼓形。兩個托架均可繞旋轉軸(未示出)旋轉，即可繞虛軸10旋轉。
圖3描繪了可與第二托架2結合使用的多個曲線板6的主視圖。如圖2所示的實 施方式中，多個曲線板6構造成容易裝配到如圖4所示的第二托架2的中心體5上的板束 (plate pack)。多個曲線板6優選均勻地分布在第二托架2上，即基本上等間距。板6裝 配在法蘭3和4之間。圖5示出了本發明的設備，包括第一托架1和其上裝配有多個曲線 板6的第二托架2。 圖6示出了本發明的一個實施方式，其中多個曲線板6包括許多不同排的板6、6'、 6"和6"'，更具體地，為四個不同排的板。如圖7所示，在不同排的板6、6'、6"和6"'之間 的空間中可以設置一個或更多個隔板7，例如圓形隔板7。設備中的不同隔板7可以具有不 同的直徑。 圖8是示出了具有曲線板6的第二托架2的設備的俯視圖。該圖清晰地示出了板 相對于第二托架2的幾何結構。第二托架的徑向線8和板6與第二托架2的中心體5的接 頭12處的板6的切線9之間的角度a應該大于0。。這樣，根據本發明，曲線板6不是放 射狀而是在角a下裝配到第二托架上。 圖9描繪了在清洗板6過程中裝配到第二托架2的中心體5上的柔性板6的截面 圖。在清洗過程中，將具有板6的第二托架2從第一托架1中軸向地取出。托架2是旋轉 的，以便從板6上去除任何污染物。如圖9所描繪的那樣，由于離心力，柔性板6趨于徑向 向外或幾乎徑向向外伸直。由于板6的柔性變形，污染物很容易地甩掉。
圖10描繪了具有僅一個板6的分離設備的替代實施方式。板6繞第二托架2的 中心體5盤旋，并用墊片ll保持距離，墊片ll通常存在于每個板的表面上。在清洗這個板 6的過程中，它可以通過離心力或其他任何方法展開。 圖11描繪了在其中板6連接于第一托架1的分離器的另一替代實施方式。在清 洗如圖11所示的板堆時，板上的污染物通過由于離心力被共同緊緊擠壓的板而去除，從而 擠壓出任何污染物。 圖12也描繪了分離器的另一實施方式。在該實施方式中，板6像堆疊式盤碗離心 機(stacked disc bowl type centrifuge)的板那樣繞第二托架2的中心體5布置。在這 種情況下，板6同樣由柔性材料制成。在這種情況下，在如圖13所示的清洗過程中，由于離 心力，板6傾向于形成平盤。既然板6呈大致平盤狀，從而避免了其他盤的阻礙，同樣容易 去除污染物。 圖14描繪了操作過程中所用的分離設備的示意圖。在操作中，供給流13通過位于設備的一端16上的供給裝置供給到旋轉設備中，沿平行于或大致平行于旋轉軸線10流 到位于設備的另一端17上的排出裝置14、 15。優選地，該設備具有至少兩個排出裝置14、 15，一個排出裝置14可以放置在第一托架的壁18附近，從而適于排出重組分，另一排出裝 置15可以放置在第二托架2的中心體5附近，從而適于排出輕組分。 供給流13(可以是液體、氣體、懸浮液或分散液)受到柔性版6之間的空間中的離 心力作用。在離心力的影響下，供給的一種或更多組分或者向第二托架2的中心體5移動 或者從旋轉軸向第一托架1的外壁18流出，這取決于它們相對于周圍組分比重的比重。因 而基于不同組分的比重分離供給13。特別地，本發明的設備適于分離兩種不同液體的混合 物，從分散液或懸浮液中去除固體物，以及從兩種不同的液體的混合物中去除固體物，此處 可選擇同時分離這兩種不同的液體。 圖15公開了根據第五實施方式的分離器，其中板6由例如不銹鋼的硬性材料制 成，板6是曲線形的，并利用鉸鏈19連接于托架2的本體5上。鉸鏈19具有接合件21和 22，接合件21連接于托架2的本體5，接合件21連接于板6。鉸鏈19的接合件21和22用 針狀物20保持在一起。接合件21和22可繞針狀物20相對于彼此旋轉。板6在正常分離 操作過程中，布置成彼此接近地裝配在托架1內。在清洗操作過程中，當去除外部托架1， 并旋轉具有板6的托架2時，各板將在離心力的作用下向外延展，從而容易去除板上的污染 物。 圖16描繪了承載曲線板6的中心體5(這里只示出了一個曲線板6)，其中曲線板6 通過柔性接頭23連接于輔助曲線柔性板(或邊緣(fl即))24。在這個實施方式中，連接的 多個柔性板24至少部分并優選整個覆蓋托架1的內表面，優選地對托架1的整個長度(或 高度，對應于圖16中的豎向尺寸)延伸。這種構造的優點是避免在第一托架1的內側表面 上堆積沉積物，因為沉積物堆積到柔性板24上，而不是第一托架1的內側上。因而，通過柔 性板24有效地防止了在第一托架1的表面上堆積沉積物。因此，既然在第一托架1上沒有 沉積物時滑動力相當小，通過滑動第一托架1去除第一托架1變得容易得多。在該構造的 一個實施方式中，選擇曲線板的個數和柔性板24的尺寸，使得曲線柔性板24的總寬度共同 覆蓋了托架1的整個內圓周。優選地，對于該實施方式，柔性板14的長度(或高度)還覆 蓋托架1的整個長度，使得基本上覆蓋托架1的整個內表面。也就是說，在該實施方式中， 每個柔性板24的長度是托架1的內直徑乘以n，再除以柔性板24的個數(或者曲線板6 的個數)。 當從供給中分離并包含在設備中的一種或更多種組分時，可以從設備中去除一種 或更多種組分。為此，第一托架1可以從分離設備的第二托架2中軸向地取出。則第一托 架1變得便于清洗或隔離粘附在第一托架1的壁上的組分。 為了防止物質粘附在第一托架1的壁上，壁上覆蓋有輔助曲線板24。輔助曲線柔 性板24可以具有與第一托架1的半徑類似或幾乎類似的曲率半徑。 本發明的一個重要優點是當在柔性板6的表面上和輔助柔性板24的表面上存在 組分時，則所包含的組分可以通過在不存在第一托架1時具有多個板6和可選輔助板24的 第二托架2的快速旋轉，從而容易地去除或隔離。這導致柔性曲線板6和可選輔助板24變 形，使得它們變得相對于旋轉軸10更呈放射狀。板6和可選輔助板24的變形具有如下效 果，即，使牢固地粘附于板6和可選輔助板24的固體組分從板6和可選輔助板24脫離。同時，離心力將組分從柔性板6和可選輔助板24上拋擲出去。脫離的組分可以例如聚集在單 獨容器中。因板的變形顯著地有助于組分從板6和可選輔助板24上脫離，具有板6和可選 輔助板24的第二托架2可以比現有技術中低得多的速度旋轉。 此外，包圍在第一托架1、兩個板6和可選輔助板24以及第二托架2之間的、部分 組分在分離工藝中聚集于其中的體積在脫離工藝過程中擴大了自身。這樣防止了聚集的組 分在脫離工藝中楔入。 優選地，板6由彈性材料制造，使得板6在變形后回到它們的初始形狀。在組分從 板6脫離和去除后，它們具有初始的曲線形狀。當存在輔助板24時，出于同樣的考慮，它們 優選地由與板6相同的材料制造。 這對于在分離設備的第一托架1中重新裝配第二托架2是特別有利的。有利的 是，板6在清洗過程中在離心力作用下伸展。該伸展進一步能夠使板6的表面上的污染物 去除。當存在輔助板，這同樣適用于輔助板24。 在優選實施方式中，板6通過柔性接頭12裝配到第二托架2上。在組分從板6脫 離的過程中，這種柔性接頭12可有助于板6變得相對于旋轉軸和旋轉軸線IO呈放射狀。柔 性接頭可以是例如鉸鏈連接。 在優選實施方式中，輔助板24通過柔性接頭23裝配到板6上。在組分從板6脫 離的過程中，這種柔性接頭23可有助于板24變得相對于旋轉軸和旋轉軸線10呈放射狀。 柔性接頭可以是例如鉸鏈連接。 在執行清洗后，板必須被帶回到它們的初始位置，以便被帶回到托架1中。
當板裝配于其上的托架緩慢轉動時，這可以例如通過將板引導回它們初始定位的 臂狀物來執行。該臂狀物可以機械地、自動地或者手動地操作。可以使用將板束重新安裝 回它們初始定位的其他工具。 用于將板6裝配到第二托架2的中心體5上的柔性接頭12也可以用彈性和/或 柔性材料制造。該材料可以是與制造板6所用的材料相同和/或不同的材料。該接頭可以 設有樞軸。它還可以是像例如鉸鏈、收縮物等的替代接頭。接頭12可以替代地設有彈簧以 在執行清洗操作后回到初始形狀，這些彈簧同樣可以用與制造所述板所用的材料相同或不 同的柔性材料制造。該彈簧可以用任何適當形式的金屬制造。 用于將板24裝配到板6上的柔性接頭23也可以用彈性和/或柔性材料制造。該 材料可以是與制造板24所用的材料相同和/或不同的材料。該接頭可以設有樞軸。該接頭 還可以是例如鉸鏈、收縮物等的替代接頭。接頭23可以替代地設有彈簧以在執行清洗操作 后回到初始形狀，該彈簧同樣可以用與制造所述板的材料相同或不同的柔性材料制造。該 彈簧可以替代地用例如不銹鋼的任何適當形式的金屬制造。 在本發明的具體實施方式
中，多個板6包括至少兩不同排的板。這些排可以一個 在另一個上地裝配到第二托架上，優選地用柔性接頭。 不同排的板6可以尺寸類似或不同，每排中板的個數可以相同或不同。對于所有 板，板6的幾何結構可類似，還有利的是，在不同層中板6具有不同的幾何結構以達到分離 設備的最佳性能。在使用不同排的板6時，可以在兩個不同排的板6之間設置隔板。該隔 板優選地是圓形，并可在其上打孔或不打孔。隔板的直徑可以在中心體(5)的直徑與第 一托架的內直徑之間。優選地，隔板的直徑是第一托架的直徑的95_99%，更優選地是其98-99%。 一排的板可以牢固地裝配到不同排的板6的板上和/或隔板上或者可以被隔開 以形成不同排的板6和/或隔板。 在特殊實施方式中，多個板6的至少部分和可選板24，且優選它們全部，均設有涂 層。該涂層還可以用于一排板的板。不同排可以分別涂覆，這取決于要分離的混合物的組 成。 一個或更多個板可以涂覆化學活性的或非活性的涂料。優選是化學活性涂料。特別優 選的是能提高或加速分離過程的涂料。涂料可以是例如憎水或親水涂料，但還可以在板上 設有特定功能的化學基團以引入化學特異性。另一可能性是在板上設有硅樹脂或類似的涂 層。這種涂料可輔助固體組分從板上脫離。合適的涂料可以是例如類似特氟龍的類涂料、硅 樹脂涂料或其他涂料。還可以選擇板自身的材料來適應表面性能。在優選實施方式中，所 用的涂料是耐磨涂料。設備中所用的板的個數取決于所設想的應用和板間所需要的距離。
兩不同板6之間的最短距離優選為0. l-500mm，優選為0. l-100mm，更優選為 0. l-50mm，以及最優選為0. l-5mm。在優選實施方式中，板基本上等距地分布在所述第二托 架上。在上下文中術語"基本上等距地分布"是指本體5與每個單個板之間的連接點在繞 本體5的圓周分布時具有基本上相同的距離，例如在25%的邊緣內，優選地在10%的邊緣 內。 第二托架的徑向線8與板6和第二托架2的接頭12處板6的切線9之間的角度 a(如圖8所示)大于0。，優選地大于IO。，更優選地大于20。。事實上，該角度不能大 于90° 。優選地，該角度a是5_60° ，更優選為10-45° 。 在本發明的分離器中，板6可以利用其密度類似于或大于所要分離的流體的密度 的材料制造。這是為了防止在分離動作過程中板6因離心力的變形不太大。在板由硬性材 料制造且具有不同于要分離的流體的密度的情況下，板的機械強度足以至少部分地防止在 分離工藝過程中板的變形。 變形對分離工藝的效率產生影B向。本發明中的板可以設有填縫件或墊片以保證相 鄰板之間的特定距離。這些墊片可以用與制造板自身所用的材料相同或不同的材料制造。 該填縫件或墊片可以在與模制板自身的模子恰好相同的模子中成型。該填縫件可以形成為 各種形狀，例如突出的凸耳、凸出的切口、指形突出件，凸輪形墊片等。它們稍后可以替代地 裝配到板上。該填縫件可以布置成不同的墊片彼此支撐以得到許多放射狀的墊片陣列，從 而在操作過程中最大限度地分散力。 板6可以在它們的全部長度和寬度上厚度一致，或可以改變厚度。還可以應用板 的任何其他幾何結構以改良最大的效率。這樣，板6可以例如是矩形、正方形、三角形或任 何其他形狀。板還可以設有小孔、凹槽或能夠提高分離設備的性能的任何其他表面結構。
板6可以裝配到外部托架1和/或內部托架2上。許多進一步的適應性變化和變 型是可能的。例如，板可以用不同材料的肋和/或條部分地加強。柔性板還可以例如僅使 用 一次，此后將板回收或扔棄。 圖17示出了又一有利的實施方式，其中分離器在分離器的入口側進一步裝備有 鼓形旋轉刷子元件25。該元件可以與托架1和2同軸旋轉。該元件可以設有從內部托架 到達外部托架的柔性線27，當去除外部托架時，在固體材料回收前，典型地可以通過向上拉 該柔性線27來幫助擦拭外部托架的內部。刷子元件還可以加速液體的流入。類似地，分離 器的另一側的刷子元件26可以用于從液體的旋轉運動中回收部分能量。對于可能已經在法蘭3和第一托架1之間積累的、能夠導致法蘭3和托架1卡住的任何沉淀物，通過攪拌清 洗這種沉淀物，從而防止托架1和法蘭3卡住。在排出循環中，刷子元件還可以通過離心力 清洗。可以選擇刷子元件25和26的高度相對于板6的高度的比例以使獲得最佳的清洗動 作。 上述提出的所有不同實施方式的組合也是可能的，并在本發明的范圍內。
權利要求
一種板型旋轉分離器，具有可旋轉的托架(1、2)以及一個或更多個曲線板(6)，其中，所述一個或更多個板由所述第一托架(1)支撐，并柔性地連接于所述第二托架(2)，其特征在于，在相鄰的曲線板以及所述第一和第二托架之間限定了受限空間。
2. 如權利要求1所述的分離器，其中，至少部分所述板是用柔性材料制成的。
3. 如權利要求1或2所述的分離器，其中，至少部分所述板可旋轉地連接于所述第二托 架(2)。
4. 如權利要求3所述的分離器，其中，至少部分所述板(6)是用硬性材料制成的，其中 這些板(6)能夠相對于所述第二托架(2)樞轉。
5. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，所述分離器進一步包括封閉 的鼓形第一托架(l)，其可在旋轉軸上被旋轉地驅動。
6. 如權利要求5所述的板型分離器，其中，所述分離器還包括同軸地布置于所述第一 托架(1)中的第二托架(2)。
7. 如權利要求6所述的板型分離器，其中，所述一個或更多個板裝配到所述第二托架 (2)上，這些板至少部分從所述第二托架(2)延伸到所述第一托架(1)。
8. 如權利要求5至7所述的板型分離器，其中，在所述第二托架(2)的一端設置供給裝 置，并在所述第二托架(2)的另一端設置排出裝置。
9. 如權利要求5至8所述的板型分離器，其中，所述第二托架(2)的徑向線和所述板與 所述第二托架的接頭處的所述板的切線之間的角度a大于0° 。
10. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，所述一個或更多個板是曲線 形或以預定的弧形成形。
11. 如權利要求7至10所述的板型分離器，其中，所述一個或更多個板(6)利用柔性接 頭裝配到所述第二托架(2)上。
12. 如權利要求10或11所述的板型分離器，其中，所述板包括至少兩個不同排的板以 及其中至少一個隔板設置在兩排板之間的空間中，優選地為圓形隔板。
13. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，所述柔性板是彈性的，即變 形后回到它們的初始形狀。
14. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，所述第二托架的徑向線和 所述板與所述第二托架的接頭處的所述板的切線之間的角度a是5-85° ，更優選地為 10-45° 。
15. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，在所述分離器的所述供給裝 置附近設有可旋轉地布置的鼓形刷。
16. 如上述權利要求中的任一項所述的板型分離器，其中，在所述分離器相對于所述供 給裝置入口的對側進一步設有可旋轉地布置的鼓形刷。
17. —種將密相與較輕相分離的方法，包括如下步驟 -提供一種如權利要求1-22中的任一項所述的分離器， _向所述分離器供給兩個相流，-通過旋轉所述第一和第二托架以及它們之間的所述板來收集所述密相， -停止該供給，-從所述分離器中去除所述較輕相，_通過滑動地去除所述第一托架來打開所述分離器，_通過旋轉所述第二托架和所述附著于其上的分離板來展開所述板，_收集從所述展開板上甩出的密相。
全文摘要
本發明涉及一種用于從供給流中分離一種或更多種組分的板型旋轉分離器。本發明的所述板型旋轉分離器包括能在清洗過程中展開的板。
文檔編號B04B5/12GK101730572SQ200880023422
公開日2010年6月9日 申請日期2008年7月3日 優先權日2007年7月3日
發明者亨德里克·阿里·博埃勒 申請人:埃烏德斯有限公司