專利名稱：二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，主要用于葉絲膨 脹后的回潮和風選。
背景技術：
目前，對于經二氧化碳膨脹葉絲系統膨脹后的葉絲含水率達不到巻煙工 藝要求時，通常采用滾筒式葉絲回潮機達到增濕目的。由于現行回潮機的特
殊結構，所以在回潮過程中含水率低的葉絲在滾動前行的過程中造碎較大； 另外由于二氧化碳膨脹工藝用于葉絲，混在葉絲中的梗簽不能充分膨脹，回 潮后有微量的濕團存在，對于這些問題， 一般是通過就地風選來完成葉絲和 梗簽、濕團的分離。另外，在分選的過程中由于就地風選干燥氣流的作用也 會造成葉絲的造碎，這樣會大大降低產品的品質。 發明內容
鑒于上述狀況，本實用新型的目的是提供一種既能完成就地風選功能又 能使葉絲回潮和加香的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其具有能使葉絲回 潮到工藝要求的含水率，而且又能使葉絲在潮濕的環境中風分達到降低葉絲 的造碎的目的。
為實現上述目的，本實用新型提供的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備， 包括機箱內部具有分離回潮I區、回潮II區、分離回潮靜風III區和回潮靜風 IV區；該分離回潮I區具有一個葉絲和梗簽、濕團分離裝置；和具有在分離 回潮靜風III區的分離網帶和回潮靜風IV區的分離網帶的前置端下部各安裝一 個碎末清理裝置；和具有一個達到工藝要求葉絲含水率的回潮裝置該葉絲 回潮裝置位于分離回潮I區、回潮II區的兩側。
根據本實用新型的方案，所涉及葉絲和梗簽、濕團分離裝置，包括在機 箱的進料端安裝一個葉絲送料皮帶，該葉絲送料皮帶的落料口位于分離回潮 I區內；在所述分離回潮I區的上下部位分別設置碎末分離網帶和葉絲輸送 皮帶；位于所述碎末分離網帶和葉絲輸送皮帶之間垂直設置一個上下具有開 口的隔離板間隔成分離回潮靜風III區。根據本實用新型的方案，所述葉絲的回潮裝置具有在回潮n區設有輸
送皮帶，和位于輸送皮帶上部兩側墻板上設有4 8個可調節水量的霧化水
噴嘴。因此，通過回潮n區墻板上的微量霧化水噴嘴不斷向葉絲上噴霧化 水，使葉絲充分回潮達到工藝所需水分要求。
根據本實用新型的方案，所述碎末清理裝置，具有在箱體內設置清掃 輥，其上有一個對應于分離網皮帶落料端的進料口。可將沾在網帶上的碎末 清理到碎末整理箱體內。
根據上述特點，調風管和調風管分別裝在分離回潮i區和回潮n區的頂
部，且與水平面成30° 60°角。
總之，本實用新型提供的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，因采用了給 料皮帶、分離網帶、輸送皮帶、供風系統、回潮裝置、加香裝置、出料氣 鎖、出料皮帶以及水分控制系統。因而，利用二氧化碳膨脹葉絲通過給料皮 帶送入分離回潮i區內與梗簽、濕團分離并初級回潮和加香，然后由輸送皮 帶送入回潮ii區，使煙絲回潮到工藝要求的含水率。其目的是簡化二氧化碳 膨脹葉絲的分選和回潮處理過程，降低葉絲的造碎。
圖1是本實用新型的結構示意圖； 圖2是圖1的側視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖實施例作進一步的說明。
見圖l、圖2所示的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，包括機箱25外側 上部具有一個主風管26，其一端安裝風機1;該主風管26上有兩個區段分 布成多個分支的調風管2和調風管4并與機箱25相連通；所述每一分支的 調風管2和調風管4上均有調節風閥門3。在所述機箱25 —側引入送料皮帶 6，和送料皮帶6所對應于機箱25內部的上下空間分別設置分離網帶5和相 對具有一定間距的輸送皮帶11間隔成形成分離回潮I區；位于分離網帶5 和輸送皮帶11之間的前置端垂直安裝兩層具有間隔空間的隔離板14形成分 離回潮靜風III區；該隔離板14下端與輸送皮帶11之間留有間隙形成的分離 回潮I區。該分離回潮I區的兩側墻板(圖中未標注)上裝有多個連續向該區噴入微量霧化水的噴嘴7和香料噴嘴8，用于煙絲初步回潮，使葉絲在一個 潮濕的環境中分離，防止葉絲的造碎。另外，根據工藝要求可通過香料噴嘴 向葉絲上噴射香料，達到葉絲回潮加香的作用。位于送料皮帶6—側和底部
的機箱25上開有側送風口 9和下送風口 16。在如上所述的隔離板14所對應 的空間內設有分離皮帶24和相對應于下部設有一個輸送皮帶17之間的空間 形成回潮II區。位于回潮II區的空間垂直安裝隔離板22與機箱25側板之間 的空間形成回潮靜風IV區。在所述分離回潮I區的分離網帶5和回潮靜風IV 區的分離網帶24的端部各安裝有同樣結構的碎末清理裝置13和碎末清理裝 置23。所述碎末清理裝置13和碎末清理裝置23為同一結構體，具有在分 離回潮靜風III區清理箱27內和位于回潮靜風IV區清理箱37內各設置清掃輥 28、 38，其上有一個對應于分離網皮帶落料端的進料口；通過清掃輥28和 38可將沾在分離網帶5或分離網帶24上的碎末清理到碎末整理箱27和37 箱體內。在所述回潮II區位于輸送皮帶11下端并對應于另一輸送皮帶機17 上端兩側的墻板上分布有多個噴霧嘴15。則在分離回潮I區和回潮II區的 -一側墻板上分別設有觀察孔10和18。所述送料皮帶6落料端對應的機箱25 底部有一個回收斗12。位于回潮靜風IV區對應的機箱25底部安裝有出料氣 鎖21和該出料氣鎖21出口對應端設有出料皮帶20;位于所述出料皮帶20 的上方設置一個水分檢測儀19。該水分檢測裝置是由英國NDC公司生產的 水分檢測儀，該水分儀是根據紅外線技術原理制成的高精度智能化儀器，用 來檢測煙葉中的水分，并將采集的數據反饋給PLC控制器，調節回潮II區 墻板上微量霧化水噴嘴15的噴水量，來實現工藝要求葉絲的含水率。
在本實施例中，所述調風管2和4分別裝在分離回潮I區和回潮II區的 頂部，且與水平面成30。 60°角。
該設備運行時，利用膨脹后的葉絲通過送料皮帶6送入分離回潮I區， 然后由該區一側送風口 9中的風將煙絲揚起，根據葉絲、煙末和梗簽、濕團 的比重不同，重的梗簽、濕團落入梗簽回收斗12內，葉絲懸浮后由輸送皮 帶ll送入回潮II區；而煙末則通過分離網帶5的網眼進入調風管4由風機1 送入除塵系統，部分吸附在分離網帶5上面的葉絲由分離網帶5輸送到分離 回潮靜風III區落入輸送皮帶11上送入回潮II區。而分離回潮I區內的風速和風向根據葉絲的懸浮速度通過送風口 9和調節風門3來調節，使分離回潮
I區與分離回潮靜風III區用隔離板14分開。在分離網帶5的端部通過設置 的碎末清理裝置13，使其內的清掃輥可將沾在網帶上的碎末清理到碎末整 理箱26。則將分離后的葉絲由輸送皮帶ll送入回潮II區，通過調節送風口 16和調節風門3的開度使葉絲懸浮，同時裝在回潮II區墻板上的微量霧化水 噴嘴15不斷向葉絲上噴霧化水，使葉絲充分回潮，當重力超過懸浮力時葉 絲落入輸送皮帶17，輸送皮帶17將其送入出料氣鎖21排到出料皮帶20 上。而煙末則通過分離網帶24的網眼進入調風管2由風機1送入除塵系 統，部分吸附在分離網帶24上面的葉絲由分離網帶24輸送到回潮靜風IV區 落下，通過出料氣鎖21進入出料皮帶20。出料皮帶20上裝水分檢測儀 19，通過水分儀采集的數據來調節回潮II區墻板上微量霧化水噴嘴15的噴 水量，從而達到工藝所需水分的目的。最終成品煙絲由出料皮帶20輸送出 系統。
權利要求1、二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在于，包括機箱內部具有分離回潮I區、回潮II區、分離回潮靜風III區和回潮靜風IV區；所述分離回潮I區具有一個葉絲和梗簽、濕團分離裝置；和具有在分離回潮靜風III區的分離網帶(5)和回潮靜風IV區的分離網帶(24)的前置端下部各安裝一個碎末清理裝置(13、23)；和具有一個達到工藝要求葉絲含水率的回潮裝置該葉絲回潮裝置位于分離回潮I區、回潮II區的兩側。
2、 按權利要求1所述的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在 于，所述葉絲和梗簽、濕團分離裝置，包括機箱(25)的進料端安裝葉絲送料 皮帶(6)，其落料口位于分離回潮區I區內；在所述分離回潮I區上下部位分 別設置分離網帶(5)和葉絲輸送皮帶(11);在所述分離網帶(5)和葉絲輸送皮帶 (11)之間垂直設置一個上下具有開口的隔離板(i4)間隔成分離回潮靜風ni區。
3、 按權利要求1所述的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在 于，所述碎末清理裝置(13)，具有在清理箱(27)內設置清掃輥(28)，該清理 箱對應于分離網皮帶落料端有一進料口。
4、 按權利要求1所述的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在 于，所述碎末清理裝置(23)，具有在清理箱(37)內設置清掃輥(38)，該清理 箱對應于分離網皮帶落料端有一進料口。
5、 按權利要求1所述的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在 于，所述葉絲的含水率裝置，具有在回潮I、 II區設有輸送皮帶(ll、 17)， 和位于輸送皮帶(ll、 17)上部兩側墻板上各設有4 8個連續向該區噴入微 量霧化水噴嘴(7、 15)，在回潮I區裝有加香噴嘴(8)。
6、 按權利要求1所述的二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，其特征在 于，調風管(2)和調風管(4)分別裝在分離回潮I區和回潮II區的頂部，且與 水平面成30° 60°角。
專利摘要本實用新型公開了一種二氧化碳膨脹葉絲風選回潮設備，包括機箱內部具有分離回潮I區、回潮II區、分離回潮靜風III區和回潮靜風IV區；該分離回潮I區具有一個葉絲和梗簽、濕團分離裝置；和具有在分離回潮靜風III區的分離網帶和回潮靜風IV區的分離網帶的前置端下部各安裝一個碎末清理裝置；和具有一個達到工藝要求葉絲含水率的回潮裝置該葉絲回潮裝置位于分離回潮I區、回潮II區的兩側。二氧化碳膨脹葉絲通過給料皮帶送入分離回潮I區內與梗簽和濕團分離并初級回潮和加香，然后由輸送皮帶送入回潮II區使煙絲回潮到工藝要求的含水率。其目的是簡化二氧化碳膨脹葉絲的分選和回潮處理過程，降低葉絲的造碎。
文檔編號B07B7/00GK201323859SQ200820228008
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月17日 優先權日2008年12月17日
發明者磊 劉, 王浩英 申請人:秦皇島煙草機械有限責任公司