專利名稱：浮選再選器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種洗煤機械設備，具體地說是一種洗煤機械設備中使用 的浮選再選器。
背景技術：
我國目前選煤廠采用的浮選機品牌、型號繁多，根據浮選的形式大致可分 為三類
1、 機械攪拌式浮選機；
2、 浮選柱；
3、 噴射式浮選機。
以上三種浮選設備其浮選原理是一樣的，都是利用煤的疏水可浮性和煤巖 中夾帶礦物的親水不可浮性來決定的。因煤粒的疏水性，使它粘附在浮選起泡 劑的泡沫上，煤粒隨著泡沫上升，經捕收劑的捕收，形成團絮而括出或溢流帶 出；而親水性的礦物雜質則隨煤泥水排出。但不論是哪種浮選設備，都要考慮 以下六種影響浮選的主要因素1、煤的變質程度和氧化程度的影響；2、入料 粒度組成的影響；3、浮選入料的煤巖組分影響4、煤漿濃度的影響；5、浮選藥 劑制度的影響；6、浮選充氣攪拌的影響。經過科研人員的多年研究，洗煤中在 上6種影響因素產生的大部分問題在現有設備工藝條件下可以解決，有些問題 還是得不到合理解決的。有待解決的問題有以下幾點
一、 因煤炭的浮選原理是根據疏水性和親水性而劃分的，疏水性好的鏡煤、 亮煤靠浮選藥劑的捕收原理而上浮回收。而暗煤和絲炭則不能靠浮選藥劑的能 力來完成它們的回收，這樣就有很大一部分的暗煤和絲炭隨浮選后的尾礦液排 往濃縮池，經濃縮后由尾礦壓濾機壓出，隨尾礦損失。
二、 根據藥劑浮選的浮選原理分析。他對0.42mm以上粒度的精煤回收效果 不是太好，粒度越大，漏選率就越高。雖然大部分選煤廠在浮選入料前增設了 截粗篩，其規格一般都在0.3——0.5mm。缺點是由于該粒級產品的量過大，導 致其產品灰分偏高。該篩的增設從理論上解決了粗粒度的煤粒進入浮選的問題，
實際上它是不能完全解決這個問題的。機械夾帶的透篩問題，由于量大而產生 磨損透篩問題等等，還有少量流入浮選。
三、 對跳汰撈坑洗選工藝，由于煤巖中含有密度較低比重較輕的少量鏡煤， (接近煤泥水的比重)。撈坑的主要功能是處理分離0.5mm為界的兩種產品，
0.5mm以上粒度的煤粒由于自身含量比煤泥水比重大，所以沉淀快，故很快積沉到撈坑底部，由精煤提升機撈走。我們知道撈坑的處理能力一般是7——15m /h，而每洗一噸煤的循環水量則是2.6mVt左右。這些幾乎要全部進入撈坑(中 煤、矸石、塊精煤除外)，全部由溢流沿排出，故煤泥水在動態中不停地上浮排 出去。煤粒在動態中慢慢的下沉。在上浮力的作用下就會影響部分超過0.5mm 的鏡煤比重接近煤泥水的下沉速度，由于下沉速度過慢就會被煤泥水從溢流沿 帶走，進入浮選入料池，再被浮選漏選進入尾礦。
四、大家知道我國目前的選煤工藝基本可分為兩種， 一是重介洗選，另一 個是跳汰洗選。在洗選工藝過程中它們都能將0.3mm以上中煤、石干石除去，基 本上進不了浮選流程(主要是由于密度關系)。所以說在洗選過程中，不論哪個 工藝環節出現細小問題，而又沒能及時察覺都會產生煤粒的損失。如離心機 篩欄的微量磨損；脫泥脫水篩的微量磨損；更換煤種時的藥劑調試；正常的操 作調試；相關部位的機械維修；生產過程中的突發故障等因素都能導致浮選的 漏選，產生煤粒損失。
目前的洗煤設備還不能解決以上四個問題， 一直影響洗煤廠的洗煤回收率。 發明內容
本實用新型的目的是提供一種能提高洗煤回收率的浮選再選器。
本實用新型是由旋流器和振動篩組成，振動篩安裝在旋流器出料口的下方， 旋流器安裝在低于浮選機尾礦槽出口管下方500毫米以下或500毫米處，旋流 器的切線進料口接浮選機尾礦槽出口管，旋流器的溢流口通向濃縮池。
上述的旋流器除了筒體設置有切線進料口、錐體下部設置有出料口、以及溢 流口、呼吸口外，旋流器內還安裝有一旋流板，旋流板旋轉形狀為漸開線，并 且高度從高逐漸變低，最高處的一端安裝在切線進料口處旁邊，旋流器的錐體 內壁上均勻地固定有四個將錐體內部分為四個收集導槽的曲線板。
上述的振動篩是二段式封底振動篩。
將其安裝在低于浮選機尾礦液出口 500毫米以下或500毫米處，其原理是 利用物體重力學原理，靠旋流水的離心力將尾礦水中密度大于水的粒度物質甩 向各級壁板，由于旋流離心力的推動使其粒度物質隨著旋流方向順著各級壁板 下滑，當下滑到再選器底部錐體處落入物料收集導槽避免再度旋起，使其順著 物料收集斜槽錐體進入底流排料口。經過加壓旋流處理過的稀釋煤泥水，在漩 渦流中心進入溢流導筒管，由溢流出口排向濃縮池。
經過浮選再選器底部排料口煤泥漿濃度很高，其含量在260g/cm3以上，故經排料口排出的泥漿再進入再選器的脫泥脫水篩的一段進行脫泥，脫泥后的粒 度高灰產品進入二段脫水篩，經過強力沖洗后純凈精煤從篩沿振出進入精煤皮 帶運輸機運至精煤堆，或就地堆放。 一段篩下泥漿用底流泵打入壓濾機。壓濾 機將其加工成尾礦餅處理。二段篩下沖洗水可直接排向濃縮池進行濃縮處理。
本實用新型不需要配備動力設備，他完成工作主要是靠旋流器與浮選機尾
礦槽出口管的落差來實現的，其落差有500毫米即可。粒級產品從多級旋流器
底部可直接排入振動篩脫泥段，只用閥門控制不用配任何動力。只需配備振動
篩電機，動力不需太大，因物料較少(它主要針對的是漏選部分0.3mm以上粒 度的產品)。因而運行成本較低。
本實用新型的投入可解決浮選過程中不可解決的四個問題，可將暗煤、絲 炭、浮選和洗選過程中的跑、冒、滴、漏；機械夾帶等問題造成的漏選一并回 收。可多回收入洗原煤的0.6%——1.2%。可使年入洗原煤90萬噸的企業一年多 收回洗精煤5400——10800噸，對一個企業來講可以說是一項不小的收入；對 我國煤炭工業來講可以說是永久性的節約1%左右的消耗；于國于民都十分有 利。
本實用新型的投入還可減少煤泥水的污染。因浮選再選器的投入實際上是 在原濃縮機前加了一臺濃縮機(多級旋流器)。它將煤泥水中大部分帶粒度的物 料脫出(可占總量的20%左右)大大減低了進入濃縮機煤泥水的濃度，減少了濃 縮池的壓力，給閉路循環提供了又一個保障，使洗水濃度進一步降低，是循環 水中的細泥成分進一步降低，可補償洗煤水和煤泥水處理系統中的不足，達到 凈化洗水濃度、保障閉路循環的環保功效。以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的結構主視圖，
圖2是本實用新型的結構俯視圖。
圖3是本實用新型的旋流器的主視圖，
圖4是圖3的A—A剖視圖。
圖中，l.旋流器，2.筒體，3 .旋流板，4.溢流口，5.錐體，6.出料口，7.閥 門，8.曲線板，9.進料口， 10.呼吸口， 11.蓋板，12.振動篩。
具體實施方式
在圖中，本實用新型由旋流器1和振動篩12組成，振動篩12安裝在旋流器1出料口 6的下方，旋流器1安裝在浮選機尾礦槽出口管下方500mm處，旋 流器1的切線進料口 9接浮選機尾礦槽出口管，旋流器1的溢流口 4通向濃縮 池。
上述的旋流器1除了筒體2設置有切線進料口 9、錐體5下部設置有出料口 6和閥門、以及溢流口4、蓋板ll上的呼吸口 10外，旋流器l內還安裝有一旋 流板3，旋流板3旋轉形狀為漸開線，并且高度從高逐漸變低，最高處的一端安 裝在切線進料口 9處旁邊，這樣可形成多級旋流，旋流器1的錐體5內壁上均 勻地固定有四個將錐體內部分為四個收集導槽的曲線板8，使其粒度物質隨著旋 流方向順著各級壁板下滑，當下滑到再選器底部錐體處落入物料收集導槽避免 再度旋起，使其順著物料收集導槽進入錐體底部出料口 6排出。
上述的振動篩12是二段式封底振動篩。經過浮選再選器底部排料口煤泥漿 濃度很高，其含量在260g/cn^以上，故經出料口 6排出的泥漿再進入再選器的 脫泥脫水篩的一段進行脫泥，脫泥后的粒度高灰產品進入二段脫水篩，經過強 力沖洗后純凈精煤從篩沿振出進入精煤皮帶運輸機運至精煤堆，或就地堆放。 一段篩下泥漿用底流泵打入壓濾機，壓濾機將其加工成尾礦餅處理。二段篩下 沖洗水可直接排向濃縮池進行濃縮處理。
權利要求1.一種浮選再選器，其特征是由旋流器和振動篩組成，振動篩安裝在旋流器出料口的下方，旋流器安裝在低于浮選機尾礦槽出口管下方500毫米以下或500毫米處，旋流器的切線進料口接浮選機尾礦槽出口管，旋流器的溢流口通向濃縮池。
2. 如權利要求1所述的浮選再選器，其特征是旋流器內還安裝有一旋流板， 旋流板旋轉形狀為漸開線，并且高度從高逐漸變低，最高處的一端安裝在 切線進料口處旁邊，旋流器的錐體內壁上均勻地固定有四個將錐體內部分 為四個收集導槽的曲線板。
3. 如權利要求1所述的一種浮選再選器，其特征是振動篩是二段式封底振動 篩。
專利摘要本實用新型涉及一種洗煤機械設備，具體地說是一種洗煤機械設備中使用的浮選再選器。它是由旋流器和振動篩組成，振動篩安裝在旋流器出料口的下方，旋流器安裝在浮選機尾礦槽出口管下方500毫米以下或500毫米處，旋流器的切線進料口接浮選機尾礦槽出口管，旋流器的溢流口通向濃縮池。本實用新型的投入可解決浮選過程中不可解決的四個問題，可將暗煤、絲炭、浮選和洗選過程中的跑、冒、滴、漏；機械夾帶等問題造成的漏選一并回收。可多回收入洗原煤的0.6％-1.2％。還可減少煤泥水的污染。
文檔編號B03B7/00GK201324660SQ20082022789
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月6日 優先權日2008年12月6日
發明者靳軍峰, 靳洪洲 申請人:靳洪洲