專利名稱：除油除砂分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石油天然氣開發領域的井下作業設備，確切地說涉及 一種試油壓裂水資源回收再利益技術設備。
背景技術：
目前在鉆修行業中，已有洗井水回收處理車；在低分子壓裂液回收方 面，有壓裂液回收分離器；這兩項設備工藝技術均因其本身存在的局限性 問題，沒有在試油壓裂施工現場得到很好的推廣與應用。
洗井液的回收采用的是壓力過濾罐，原油不能清除，因其安全性能達 不到要求，具有相當大的風險，因此沒有在試油壓裂施工現場推廣應用； 而壓裂液回收分離器，因其同樣不能清除回收液中的原油，壓裂砂也不能 完全清除，同樣也不太適合試油壓裂施工現場的使用要求，因此，這兩種 技術設備均沒有在試油壓裂施工現場得到很好的推廣與應用。
實用新型內容
為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種能完全滿足試油壓裂施 工現場使用要求，并能同時清除壓裂砂和原油的除油除砂分離器。 本實用新型所采用的技術方案為
一種除油除砂分離器，其特征在于包括旋流除砂器，旋流除砂器與 絮凝沉降罐連通，絮凝沉降罐的出液口與二級沉降罐連通；所述絮凝沉降 罐頂部連通有向絮凝沉降罐內加入絮凝劑的比例添加罐，在所述絮凝沉降 罐的上部設置有伸入液面的攔油斜板，在靠近絮凝沉降罐頂部的側壁開有 出油口，所述攔油斜板將絮凝沉降罐液面的油污經所述出油口排出。
所述絮凝沉降罐的底部開有第一排污口，第一排污口內設置有泵閥， 絮凝沉降罐頂部的絲桿與泵閥連接。
所述絮凝沉降罐內安裝有多根塑料隔板，塑料隔板傾斜設置。
當絮凝沉降罐內液面裝滿后，所述攔油斜板伸入液面以下達到 25-30cm的深度。
旋流除砂器上還開有進液口和排砂口，所述進液口與井口排出的污水 管線連接。
所述二級沉降罐側壁開有清潔液出口， 二級沉降罐底部開有第二排污p。
在所述清潔液出口安裝有離心泵。
本實用新型的優點表現在1、 由于本實用新型采用將旋流除砂器，絮凝沉降罐和二級沉降罐連 接成一個整體的技術方案，與現有技術相比，解決了洗井液的回收再利用 問題，本實用新型能完全滿足試油壓裂施工現場使用要求，并能同時清除 壓裂砂和原油，達到了水資源的循環利用和節能減排的目的，降低了施工 成本；同時，現有技術中，絮凝沉降罐分離出的油污漂浮在絮凝沉降罐液 體的表面，要將其清除，必須采用表面攔油的方式，讓油污自動流出罐外， 但由于30多方的絮凝沉降罐表面要保持水平，必須要能將罐底調整成水平 的機械結構才能做到，對這么大體積的罐要始終保持水平，并且要經常進 行調整為水平放置，不是一件容易的事；本實用新型通過在絮凝沉降罐上 部設置伸入液面的攔油斜板，當絮凝沉降罐內液面裝滿后，攔油斜板能將 漂浮的油污攔在斜板處，將油污從絮凝沉降罐的出油口排出，從而實現了 攔油除油的目的。
2、 對于沉降在絮凝沉降罐罐底的砂子及絮狀物，要對其排放，必須 采用大口徑的管口才能將其排出罐外，當用采用大口徑排放時，要在其上 安裝相應的大口徑閥門，這種閥門在開與關時，靠人工的力量是無法完成 的，并且這種大口徑的蝶閥其中心桿是容易扭壞的；為了解決這個問題， 本實用新型采用"第一排污口內設置有泵閥，絮凝沉降罐頂部的絲桿與泵 閥連接。"這樣的技術方案，當要進行排放時，只要將罐頂部的絲桿正或反 旋轉即可打開或關閉這個閥門，不需要人工進入罐底去操作這個閥門，避 免了大罐傾斜時，將施工人員壓在下面的風險；提高了閥門的使用壽命及 其可靠性。
3、 由于本實用新型采用"絮凝沉降罐內安裝有多根塑料隔板，塑料 隔板傾斜設置。"的技術方案，加快了油污在罐內的絮凝沉降速度，便于現 場循環利用時能跟上下步工序，傾斜設置隔板，進一步增大了油污與吸附 板的接觸面積，當油污經過這種塑料隔板時，由于油，水，塑料隔板之間 的表面張力不一樣，油污會吸附在塑料隔板上，又在水的浮力作用下，漂 到罐的頂部，再利用除油器對其進行清除。
下面將結合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳 細說明，其中-
圖1為本實用新型的結構示意圖
圖2為除油除砂的原理圖
圖中標記
1、旋流除砂器；2、排砂口； 3、比例添加罐；4、絮凝沉降罐；5、 第一排污口； 6、 二級沉降罐；7、排砂操作手柄；8、進液口； 9、清潔液 出口； 10、除油斜板；11、第二排污口； 12、塑料隔板。
具體實施方式
實施例1參照說明書附圖1和2，本實用新型公開了一種除油除砂分離器，包 括旋流除砂器l，旋流除砂器1與絮凝沉降罐4連通，絮凝沉降罐4的出 液口與二級沉降罐6連通；所述絮凝沉降罐4頂部連通有向絮凝沉降罐4 內加入絮凝劑的比例添加罐3，在所述絮凝沉降罐4的上部設置有伸入液 面的攔油斜板IO，在靠近絮凝沉降罐4頂部的側壁開有出油口，所述攔油 斜板10將絮凝沉降罐4液面的油污經所述出油口排出。
實施例2
作為本實用新型一較佳實施方式，所述絮凝沉降罐4的底部開有第一 排污口5，第一排污口 5內設置有泵閥，絮凝沉降罐4頂部的絲桿與泵閥 連接。
實施例3
作為本實用新型另一較佳實施方式，所述絮凝沉降罐4內安裝有多根 塑料隔板12，塑料隔板12傾斜設置。 實施例4
本實用新型的最佳實施方式如下
當絮凝沉降罐4內液面裝滿后，所述攔油斜板10伸入液面以下達到 25-30cm的深度。旋流除砂器1上還開有進液口 8和排砂口 2，所述進液 口 8與井口排出的污水管線連接。所述二級沉降罐6側壁開有清潔液出口 9， 二級沉降罐6底部開有第二排污口 11。在所述清潔液出口 9安裝有離 心泵。
本實用新型的操作說明
a、 將本實用新型與井場大罐擺放在一起，要求地面基本上為水平，便 于攔油斜板10將絮凝沉降罐4表面的油污攔除掉。
b、 將井口排出的污水管線連接到旋流除砂器1的進液口 8上。
c、 在比例添加罐3的儲罐內，按要處理液量的3%。，配制好絮凝劑。
d、 打開井口閥門，將洗井液或壓后反排的壓裂液排入旋流除砂器1 中，將較大的固體顆粒物進行清除。
e、 從旋流除砂器1中返出的液體再進入絮凝沉降罐4進行沉降，這時 按進入液體流量的大小，按3%。的比例加入絮凝劑，使液體進行分離和絮 凝沉降。
f、 分離出的油污經攔油斜板10，將其從罐頂的出口管線中排出。
g、 旋流除砂器1未分離干凈的砂子及其它沉降物沉在隔板式沉降罐 的底部。
h、 從絮凝沉降罐4返出的液體再進行二級沉降后，其清潔液體從其 清潔液出口9自動排出；當流量較大排不及時，可以在這個出口上安裝離 心泵將其抽出，排入現場大罐中以備再次使用。
i、 只有進行洗井液處理時，才能加入絮凝劑，要不然會對壓裂液當中 的化學成份也進行處理，達不到低分子壓裂液回收的目的。j、每次當液體處理完后，要在各個排污口，清除罐內的沉降物或砂子， 以備下次再用。
技術指標洗并液處理后達到SY/T5587.5-2004標準，PH值=6.8-8.5， 油〈2mg/1，總鐵，機雜〈10mg/1，砂<0.1%額定洗井液處理量40m3/h 入口水質要求雜質〈200mg/l;油9.0mg/l 出口水質要求<10mg/l 、砂<0.1%;油^2.0mg/1
動力傳動方式井口自然壓力，適用環境溫度0'C—6(TC 地面系統指標進口壓力《20MPa，出口壓力常壓。
本實用新型不限于上述實施例，根據上述實施例的描述，本領域的普 通技術人員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應落入本實用新 型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1、一種除油除砂分離器，其特征在于包括旋流除砂器(1)，旋流除砂器(1)與絮凝沉降罐(4)連通，絮凝沉降罐(4)的出液口與二級沉降罐(6)連通；在所述絮凝沉降罐(4)的上部設置有伸入液面的攔油斜板(10)，在靠近絮凝沉降罐(4)頂部的側壁開有出油口，所述攔油斜板(10)將絮凝沉降罐(4)液面的油污經所述出油口排出。
2、 根據權利要求1所述的除油除砂分離器，其特征在于所述絮凝 沉降罐(4)的底部開有第一排污口 (5)，第一排污口 (5)內設置有泵閥， 絮凝沉降罐(4)頂部的絲桿與泵閥連接。
3、 根據權利要求1或2所述的除油除砂分離器，其特征在于所述 絮凝沉降罐(4)內安裝有多根塑料隔板(12)，塑料隔板(12)傾斜設置。
4、 根據權利要求1所述的除油除砂分離器，其特征在于當絮凝沉 降罐(4)內液面裝滿后，所述攔油斜板(10)伸入液面以下達到25-30cm 的深度。
5、 根據權利要求1所述的除油除砂分離器，其特征在于旋流除砂器(1)上還開有進液口 (8)和排砂口 (2)，所述進液口 (8)與井口排出 的污水管線連接。 .
6、 根據權利要求1所述的除油除砂分離器，其特征在于所述二級 沉降罐(6)側壁開有清潔液出口 (9)， 二級沉降罐(6)底部開有第二排 污口 (11)。
7、 根據權利要求6所述的除油除砂分離器，其特征在于在所述清潔 液出口 (9)安裝有離心泵。
8、 根據權利要求1所述的除油除砂分離器，其特征在于所述絮凝沉 降罐(4)頂部連通有向絮凝沉降罐(4)內加入絮凝劑的比例添加罐(3)。
專利摘要本實用新型提出了一種除油除砂分離器，涉及石油天然氣開發領域的井下作業設備，包括旋流除砂器，旋流除砂器與絮凝沉降罐連通，絮凝沉降罐的出液口與二級沉降罐連通；所述絮凝沉降罐頂部連通有向絮凝沉降罐內加入絮凝劑的比例添加罐，在所述絮凝沉降罐的上部設置有伸入液面的攔油斜板，在靠近絮凝沉降罐頂部的側壁開有出油口，所述攔油斜板將絮凝沉降罐液面的油污經所述出油口排出。本實用新型能完全滿足試油壓裂施工現場使用要求，并能同時清除壓裂砂和原油，達到了水資源的循環利用和節能減排的目的，降低了施工成本。
文檔編號B04C9/00GK201333428SQ20082022329
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月10日 優先權日2008年12月10日
發明者虎 孫, 張永紅, 趙國興, 鄧繼學, 陳萬林 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司