專利名稱：圓盤造粒篩分機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于固體物料顆粒大小分離的篩粉裝置，涉及一種圓盤造粒 篩粉機。
技術背景圓盤造粒機具體積小，設備簡單，造價低使用維修方便，能耗低，造粒 直觀、產量高等優勢。幾百年來，仍廣泛用于建材、化工、冶金、肥料、飼 料……等行業。由粉狀物料制成球狀顆粒以滿足生產和市場的需求。但圓盤 造粒機的最大缺陷是圓盤造粒機在造粒過程中，始終存在著粉狀物料受水 (噴粘結液)的時間先后不一致。當粉料受水濕潤后，就逐漸團聚結成微粒， 在造粒機的作用下，再受水潤濕。受粉逐漸滾制成小顆粒，由小顆粒滾制成 大顆粒。其造粒過程是造粒盤在適宜的傾斜角度下連續供水、供粉，使物料 在造粒盤內滾動，相互挫合、旋轉。由粉狀一微粒一小顆粒一大顆粒，不斷 成長動態變化的體系中。所需要的合格顆粒無法及時控制和分離。不可避免 的夾雜粉料以及各種不同粒徑規格的料球同時混合溢出，進入下一道干燥工序，篩去不合格的粉料，大顆粒和小顆粒。成品合格率有的僅為30—40%， 造成60—70%的不合格返料，需重新返回第一道工序，進行粉磨，再重新造 粒，干燥、篩分，其成品率仍為30—40%，不合格返料仍為60—70%，陷入 永續不可逆的惡性循環中，極大的降低了設備的有效生產能力，增加了生產成本。另一方面，由于造粒前均已將各種粉料按一定的配方比例，拌合成含 有各種成分的配合料。再經噴水造粒、干燥、篩粉工序，造成生產工藝損失， 二次配方比例紊亂，返料重新粉磨造粒，粘性降低，不易造粒等弊端。 發明內容本實用新型的目的是針對現有粉狀物料造料粒工藝中，造出的顆粒大小 規格不統一，料球表面毛糙，不光滑，密實度不足，硬度差。不合格的反料 極大，嚴重的降低了設備的有效利用率，增加了能耗、物耗，和生產成本等 問題。實用新型一種能將造粒過程中，附合所需要的粒徑顆粒及時分離，并 進一走增加其光潔度和強度，最大限度的提高設備的有效利用率。節能降耗，
降低生產成本的圓盤造粒篩粉機。一種圓盤造粒篩分機包括成球盤l，弧形導流刮板2，轉筒篩筒體3， 滾動篩筒體4，平皮帶輪5，托輪6，減速動力傳動裝置7，機座8，腳輪9， 螺旋絞刀支架IO，螺旋絞刀返料輸送器ll，鋼絲刷12;其特征是所述的圓 盤造粒篩分機是一個轉筒篩筒體3與滾動床筒體4連為一體的同心圓筒體構 成；轉筒篩筒體3與滾動床筒體4的長度比例為1: 0.5-6，兩段合計的長 度為1-20米，直徑為0. 2-3米，轉筒篩筒體3為可調換的按所需要的孔徑 篩網，包裹固定在鉆有1-400毫米孔徑的金屬轉筒外壁上構成，并與篩網下 的螺旋絞刀返料輸送器11的長度相等，成球盤的直徑為1-8米，弧形導流 刮板為1-10塊；所述的圓盤造粒篩分機為一至三層，每層的間距由轉筒篩 筒體3首端、末端，及滾動床筒體4末端的外壁上，均布安裝有三根5-50 公分長的支撐，與外層轉筒篩筒體3與滾動床筒體4連為一體的同心圓筒體 相對應位置焊接，分別構成第二和第三層，并在轉筒篩筒體3的篩網外壁安 裝有一排相同長度的鋼絲刷12。1、 由于采用了本篩分機的主要效果是1是它具有篩分和整形的雙重 功能在生產過程中能使人工、粉磨、成球、干燥、篩分等設備及整體生產工 藝流程的有效利用率提高了 50%,不再作無功消耗，極大的提高了工廠的生 產能力，降低了生產成本。將不合格的產品控制在源頭的萌芽狀態，強化了 產品的質量管理，增強了產品的美觀和實用性。2、 本機造價低、能耗低、產量高、作用大、使用維修靈活、方便。
附圖是本實用新型的結構示意圖具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。 一種圓盤造粒篩分機，如圖所示，它包括成球盤l、弧形導流刮板2、 轉筒篩筒3、滾動床筒體4、平皮帶輪5、托輪6、動力傳動裝置7、機座8、 腳輪9、螺旋絞刀支架IO、螺旋絞刀返料輸送器ll、鋼絲刷12，該篩分機 的總長度為5米，直徑1米，壁厚0.4毫米，是由一個轉筒篩筒體3與滾動
床筒體4連為一體的同心圓筒體構成，其中外壁鉆有30毫米孔徑的轉筒篩 筒體3 —段的長度為2米，未鉆孔的滾動床筒體4 一段的長度為3米。根據 用戶需要多少毫米直徑的顆粒，就將多少毫米孔徑的篩網固定包裹在鉆有 30亳米孔徑的筒體外壁上，即可構成轉筒篩筒體3。造粒盤1的直徑為4米， 盤內的粉狀物料及各種大小顆粒規格不同的混合料，經轉筒篩筒體3前端安 裝的6塊弧形導流刮板2進入轉筒篩筒體3內進行篩分作業，在篩分機的連 續轉動以及筒體向出料口方向向下傾斜8度的安裝角度下，經過篩分后粒徑 相同的顆粒進入滾動床筒體4內，繼續進行滾動、挫合、整形工藝處理，使 顆粒更加密實圓潤、光滑、美觀、溢出篩分機。在篩分機的筒體上直接安裝上造價低廉的平皮帶輪5，在篩分機筒體下 安裝有機座8，動力傳動減速裝置7，筒體托輪6，在機座8下安裝有可移 動的腳輪9，螺旋絞刀支架IO，在轉筒篩筒體3的下面，安裝了與其相適應 的相同長度的供接料用的螺旋絞刀返料輸送器11,將轉筒篩筒體3篩下的 不合格粉料和小顆粒，及時返回造粒盤1繼續受粉受水造粒增大。所述的圓盤造粒篩分機可分為三層，每層的間距由轉筒篩筒體3首端， 末端及滾動床筒體4末端的外壁上，均布安裝有三根5 — 50公分長的支撐， 與外層一個連為一體的同心圓轉筒篩筒體3，滾動床筒體4相對應位置焊接， 分別構成第二和第三層，只需更換轉筒篩筒體3外壁所需要的孔徑篩網，就 可同時獲得三種不同規格的顆粒料；并在轉筒篩筒體3篩一外壁安裝有一排 相同長度的鋼絲刷12，運轉時可不停清理疏通篩網孔眼，防止粘濕物料堵 塞篩網孔眼。
權利要求1、一種圓盤造粒篩分機包括成球盤(1)，弧形導流刮板(2)，轉筒篩筒體(3)，滾動篩筒體(4)，平皮帶輪(5)，托輪(6)，減速動力傳動裝置(7)，機座(8)，腳輪(9)，螺旋絞刀支架(10)，螺旋絞刀返料輸送器(11)，鋼絲刷(12)；其特征是所述的圓盤造粒篩分機，是一個轉筒篩筒體(3)與滾動床筒體(4)連為一體的同心圓筒體構成；轉筒篩筒體(3)與滾動床筒體(4)的長度比例為1∶0.5-6，兩段合計的長度為1-20米，直徑為0.2-3米，轉筒篩筒體(3)為可調換的按所需要的孔徑篩網，包裹固定在鉆有1-400毫米孔徑的金屬轉筒外壁上構成，并與篩網下的螺旋絞刀返料輸送器(11)的長度相等，成球盤的直徑為1-8米，弧形導流刮板為1-10塊。
2、 根據權利要求1所述的一種圓盤造粒篩分機，其特征是所述的圓 盤造粒篩分機為一至三層，每層的間距由轉筒篩筒傲3)首端，末端，及滾動 床筒傲4)末端的外壁上，均布安裝有三根5-50公分長的支撐，與外層轉筒 篩筒傲3馮滾動床筒體(4旌為一體的同心圓筒體對應位置焊接，分別構成第 二層和第三層，并在轉筒篩筒體(3鄉網外壁安裝有一排相同長度的鋼絲刷 (12)。
專利摘要一種圓盤造粒篩分機包括成球盤(1)，弧形導流刮板(2)，轉筒篩筒體(3)，滾動篩筒體(4)，平皮帶輪(5)，托輪(6)，減速動力傳動裝置(7)，機座(8)，腳輪(9)，螺旋絞刀支架(10)，螺旋絞刀返料輸送器(11)，鋼絲刷(12)；其特征是所述的圓盤造粒篩分機，是一個轉筒篩筒體(3)與滾動床筒體(4)連為一體的同心圓筒體構成；轉筒篩筒體(3)與滾動床筒體(4)的長度比例為1∶0.5-6，兩段合計的長度為1-20米，直徑為0.2-3米，轉筒篩筒體(3)為可調換的按所需要的孔徑篩網，包裹固定在鉆有1-400毫米孔徑的金屬轉筒外壁上構成，并與篩網下的螺旋絞刀返料輸送器(11)的長度相等，成球盤的直徑為1-8米，弧形導流刮板為1-10塊。
文檔編號B07B1/52GK201214055SQ20082010487
公開日2009年4月1日 申請日期2008年4月14日 優先權日2008年4月14日
發明者芳 劉, 劉桂芳, 華 彭, 宇 彭, 彭宗政 申請人:彭宗政