專利名稱：具有帶v形槽固定導向葉片的選粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型主要涉及用于水泥、電力、冶金等行業的礦石、礦渣、熟料
及原煤、石油焦的選粉分級設備，尤其涉及一種具有帶v形槽固定導向葉片的 選粉機。
背景技術：
選粉機是水泥、電力、冶金等行業中物料粉磨系統的核心設備，主要與磨 機配合使用，是利用氣體懸浮原理將粉磨后的混合粉狀物料依使用需要分離
為粗粉、細粉兩部分的分選設備。其結構主要包括電機、主軸、采用豎式 葉片的籠式轉子、環繞轉子固定設置的若干豎式固定導向葉片、返回粗粉漏 斗、攜帶細粉的風的出口及殼體。其中轉子與固定導向葉片是選粉機的核心 結構件，選粉過程中來自磨機的經過一定碾磨的物料在分散風的氣流帶動下
到達轉子導向葉片及固定導向葉片區域,經調整轉子速度；在轉子及固定導向
葉片的共同作用下,由于轉子離心力、風的拉力及重力的綜合作用結果，使不合 格的粗粉經由粗粉漏斗返回磨機繼續粉磨，達到要求的細粉由風從出口帶出 并收集。
但目前選粉機的缺陷是固定導向葉片的形狀為直板形或L形，工作時，粗粉 下落過程中，會出現部分料粉又被分散風巻起,產生料粉在選粉機內的循環,當 循環負荷超限時，造成塌料,此時被分散風帶起的粗粉、細粉會同時落回磨內。 塌料的同時，還會造成少量粗粉進入成品。另夕卜,目前轉子導向葉片的形狀一般 為直板形，而直板形葉片的缺陷是在工作中其迎風外側磨損嚴重以至產生斷裂: 為防止磨損，整個葉片采用了耐磨鋼板制造,使使用成本增.高。由于上述固定導 向葉片及轉子導向葉片的結構缺陷,目前選粉機存在下述問題選粉效率低，能 耗大,成品細粉中含有少量粗粉,顆粒級配參差不齊，成品質量差；而由選粉機 返回磨機內的粗粉中又含有較大量細粉，出現物料重復碾磨,耗費電能,使磨機 負荷增大,且由于返回料粉增多,使磨機穩定性降低,如立磨會產生振動,球磨會 溫度升高,總之，造成磨機電耗高,產量低，整體效率降低。
實用新型內容
本實用新型的主要目的在于針對上述問題提供一種具有帶v形槽固定導
向葉片的選粉機，通過對固定導向葉片結構的改進，使細粉與粗粉實現充分 分離，顆粒級配合理，實現高效率、高質量分選，并提高磨機產量，降低磨機
及選粉機的能耗，減輕磨機振動；同時，通過轉子導向葉片結構的改進減輕 轉子導向葉片磨損，提高其使用壽命。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種具有帶V形槽固定導向葉片的選粉機，包括籠式'轉子及環繞轉子與轉 子導向葉片迎風外側對應設置的若干固定導向葉片，其特征在于所述的固定 導向葉片是由A直板及固定傾斜連接于其進風側的截面為倒V形的槽板構成。
所述的轉子導向葉片是由B直板、在B直板迎風外側固定傾斜設置的防 磨端板及固定連接于B直板內側并與防磨端板傾斜方向反向設置的呈圓弧彎 曲的垂直折彎板構成。
所述的截面為倒V形的槽板的兩斜板間夾角6 1為20°~60°，其中與A直 板固定連接的斜板與A直板間的夾角6 2為130° ~ 160°;所述的轉子導向葉片 的防磨端板與B直板的夾角6 3為120° ~ 170°。
本實用新型的有益效果是由于采用了帶有V形槽板的固定導向葉片， 使細粉與粗粉實現充分分離，成品顆粒級配合理，質量提高；由于細粉與粗 粉的充分分離使磨機循環負荷降低，進而提高磨機產量，降低磨機及選粉機 的能耗，減輕磨機振動。同時，因轉子導向葉片設置了防磨端板，減輕轉子 導向葉片的磨損；延長轉子使用壽命。使用實踐表明，依不同使用條件，磨機 產量可提高12~30%，噸電耗可節約1.0~5. 0度。
圖l是本實用新型的總體結構示意圖2是圖1中的轉子及環繞其外側的固定導向葉片部分的立體結構示意圖;
圖3是圖2中去除轉子上下架體的俯視結構示意圖4是圖3中的固定導向葉片的放大剖面結構示意圖5是圖3中的轉子導向葉片的放大剖面結構示意圖。
圖6是本實用新型的轉子導向葉片及固定導向葉片在粗、細粉分選過程中
的原理說明圖。
圖中1電機，2減速機，3帶細粉的風的出口 ， 4主軸，5-1上殼體，5-2中殼體，5-3下殼體，6固定導向葉片，6-1A直板，6-2截面為倒V形的槽 板，7轉子導向葉片，7-1防磨端板，7-2 B直板，7-3垂直折彎板,8返回粗粉 漏斗，9返回粗粉漏斗出粉口， 10粉料料流方向，11籠式轉子，11-1轉子上架 體，11-2轉子下架體，12風的拉力，13離心力，14重力，15粗顆粒粉料料流 方向，16細顆粒4分料料流方向。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
具體實施方式
本實施例以與立磨配套作業的選粉機為例進行說明。圖l是本實用新 型的總體結構示意圖；圖2是圖1中的轉子及環繞其外側的固定導向葉片 部分的立體結構示意圖；圖3 '是圖2的去除轉子上下架體的俯視結構示意 圖；圖4是圖3中的固定導向葉片的放大剖面結構示意圖；圖5是圖3中的 轉子導向葉片的放大剖面結構示意圖。如圖i-圖5所示，是一種具有帶V
形槽固定導向葉片的選粉機，主要包括電機1、減速機2、帶細粉的風的出 口 3、主軸4、籠式轉子11、環繞轉子11與轉子導向葉片7迎風外側對應 設置的若干固定導向葉片6，返回粗粉漏斗8及上殼體5-1,中殼體5-2,下殼 體5-3。其特征在于所述的固定導向葉片6是由A直板6-l及固定傾斜連接 于其進風側的截面為倒V形的槽板6-2構成，所述的截面為倒V形的槽板6-2 的兩斜板間夾角61為20°~60°,本例中為22.8°,其中與A直板6-1固定連 接的斜板與A直板間的夾角6 2為130°-160°，本例中為148. 6°。如圖4所示， 固定導向葉片6的迎風面，即槽板6-2的外面及A直々反6-1的內面均采用 耐磨鋼板，如碳化鉻復合式耐磨鋼板，槽板6-2的內面及A直板6-1的外面 則采用普通鋼板做基板。在實際制作中，A直板6-1與槽板6-2以普通鋼面 相對通過螺釘螺母固定連接在一起。上述選材適用于水泥及礦渣用磨機的 選粉機。如用于生料及煤的磨機用選粉機則槽板6-2用普通鋼即可。
所述的籠式轉子11是由若干轉子導向葉片環繞轉子上、下架體ll-l、. 11-2固定設置構成。如圖5所示，所述的轉子導向葉片7是由B直板7-2、 在B直板迎風外側固定傾斜設置的防磨端板7-1及固定連接于B直板內側并 與防磨端板7-l傾斜方向反向設置的呈圓弧彎曲的垂直折彎板7-3構成。防 磨端板7-l與B直板7-2的夾角6 3為120°~170°。本例中為143°。防磨端 板7-1的迎風面采用耐磨鋼板，如碳化4各復合式耐磨鋼^反，而B直板7-2及 垂直折彎板7-3則采用普通鋼板即可，與現有的整體采用耐磨鋼板的轉子導向葉片相比材料成本降低，且抗磨損性增強。在實際制作中B直板7-2及垂 直折彎板7-3可用普通鋼制成一體件，作成有一定圓弧彎曲角度的L形，防 磨端板7-1可通過焊接與B直板7-2固定連接。
下面結合圖1，圖2及圖6說明本實用新型的工作原理 選粉機工作時，來自磨機的被分散風帶起的粉料按圖1中的箭頭10所示 的粉料料流方向，沿帶有一定傾斜角度的下殼體5-3與返回粗粉漏斗8之間的 空間加速上升到固定導向葉片6位置，由于固定導向葉片具有截面為倒V形的 槽板6-2的特殊結構，在固定導向葉片區域形成低速渦流區，在該渦流區內，作 用于粗顆粒上的受力來自旋轉轉子11產生的離心力13、風的拉力12及自身 重力14;此時，料粉速度降低，使得轉子產生的離心力'13大于風的拉力12, 于是粗顆粒被推回到固定導向葉片的V形槽內(如圖6箭頭15所示)，粗顆 粒在重力14的作用下全部沿V形槽板下溜到返回粗粉漏斗8中，通過漏斗的 出粉口 9回送到位于選粉機下方的磨機中繼續碾磨。在這個過程中，由于上 述低速渦流區的形成消除了料粉在選粉機內部的循環，從而避免塌料現象的 發生，使細粉與粗粉實現充分分離。合格的細顆粒粉料通過轉子進入選粉機內 部(如圖6箭頭16所示)，經由轉子上方的帶細粉的風的出口 3送入氣料分 離裝置進行氣料分離，并收集成品細粉。在物料分選過程中，由于轉子導向葉 片7的迎風外側設有防磨端板7-l，因此顯著降低物料顆粒撞擊造成的磨損， 使設備壽命延長。
綜上所述，采用本實用新型，在氣流和料粉進入轉子之前，粗顆粒料即在 固定導向葉片6處分離出來返回磨機,且合格細粉進入轉子并輸出，因此分選 效率高，成品質量高，選粉機及磨機功耗降低。本實用新型同樣適用于球磨機 等其它粉磨設備。
權利要求1、一種具有帶V形槽固定導向葉片的選粉機，包括籠式轉子及環繞轉子與轉子導向葉片迎風外側對應設置的若干固定導向葉片，其特征在于所述的固定導向葉片是由A直板及固定傾斜連接于其進風側的截面為倒V形的槽板構成。
2、 根據權利要求1所述的具有帶V形槽固定導向葉片的選粉機，其特 征在于所述的轉子導向葉片是由B直板、在B直板迎風外側固定傾斜設置的 防磨端板及固定連接于B直板內側并與防磨端板傾斜方向反向設置的呈圓弧 彎曲的垂直折彎板構成。
3、 根據權利要求1或2所述的具有帶V形槽固定導向葉片的選粉機， 其特征在于所述的截面為倒V形的槽板的兩斜板間夾角6 1為20° ~ 60°，其中 與A直板固定連接的斜板與A直板間的夾角6 2為130° ~ 160°;所述的轉子導 向葉片的防磨端板與B直板的夾角6 3為120° ~ 170°。
專利摘要本實用新型涉及一種具有帶V形槽固定導向葉片的選粉機，包括籠式轉子及環繞轉子與轉子導向葉片迎風外側對應設置的若干固定導向葉片，其特征在于所述的固定導向葉片是由A直板及固定傾斜連接于其進風側的截面為倒V形的槽板構成；轉子導向葉片是由B直板、在B直板迎風外側固定傾斜設置的防磨端板及固定連接于B直板內側并與防磨端板傾斜方向反向設置的呈圓弧彎曲的垂直折彎板構成。本實用新型的有益效果是細粉與粗粉充分分離，顆粒級配合理，實現高效率，高質量分選，并提高磨機產量，降低磨機及選粉機的能耗，減輕磨機振動；同時，通過在轉子導向葉片上設置防磨端板減輕了轉子導向葉片的磨損，提高其使用壽命。
文檔編號B07B7/00GK201220218SQ20082007507
公開日2009年4月15日 申請日期2008年6月20日 優先權日2008年6月20日
發明者付君武 申請人:Lv技術工程(天津)有限公司