專利名稱:高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置。
背景技術:
高濃度(濃度800g/Ni^以上)粉塵電除塵器,由于第一、二電場粉塵濃 度太高,易產生電暈封閉,粉塵難以捕集,影響電除塵器的除塵效果。
發明內容
為了保證電除塵器達到高的除塵效率,本實用新型的目的旨要提供一種 高濃度粉塵電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置,利用裝置上設置的振 打傳動機構和軸系,帶動錘頭分別振打上、下多孔板區域,使黏附于多孔板 上的粉塵脫落,以此達到預清灰目的。
本實用新型的目的是通過以下措施來實現
一種高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置,是由第一層多孔 板和第二層多孔板、上、下部振打軸系、多孔板區域、振打傳動裝置組成。 振打軸系為傳動軸與振打錘連接體。在電除塵器進氣煙箱內沿氣流方向設置 第一層氣流多孔板和第二層多氣流孔板,并沿氣流方向每層橫向上、下布置 若干獨立的多孔板區域,第一層氣流多孔板、第二層氣流多孔板上、下間分 別通過過渡梁固接(或不固結,多孔扳區域前后分別獨立振打);上層過渡梁
和下層過渡梁上設置振打傳動裝置和上、下部振打軸系。
上述氣流多孔板開孔率為10 60%。 本實用新型的優點
1、本實用薪型通過氣流方向設置第一層氣流多孔板、第二層氣流多孔板
和沿氣流方向設置的每層橫向上、下布置若干獨立的多孔板區域,將30%左 右的高濃度粉塵捕集于煙箱內,提高了捕獲粉塵的機率,并通過振打裝置使黏附于孔板上的粉塵落于灰斗中,達到收塵目的,減輕后置電場的收塵壓力。 2、本實用新型系機械裝置,從氣流孔板到振打傳動裝置與振打軸系,結 構簡單緊湊,易安裝,檢修方便,降低了生產和運行成本。
圖1是本實用新型的主視圖,其中,左圖是圖1的A向斷面圖,下圖是 圖1的俯視圖。
圖2是圖1的振打軸系示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖,對本實用新型再作進一步的描述
如圖1、圖2所示, 一種高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝
置,是由第一層孔板l、第二層孔板2、上部振打軸系3、下部振打軸系4、 孔板區域5、振打傳動裝置6組成。振打軸系為傳動軸8與振打錘9的連接 體。在電除塵器進氣煙箱內,沿氣流方向設置第一層氣流孔板1和第二層氣 流孔板2,氣流孔板開孔率為50%,沿氣流方向每層橫向上、下布置若干獨立 的多孔板區域5,將上第一層多孔板區域和上第二層多孔板區域通過一個過 渡梁7連接起來,同時也將下第一層多孔板區域和下第二層多孔板區域通過 一個過渡梁7連接起來(或不固結,多孔板區域前后分別獨立振打)。并且分 別在上層區域和下層區域設置獨立的振打傳動裝置6和上傳動軸、下傳動軸。 在上傳動軸和下傳動軸上分別對應多孔板區域且一對一連接振打綞,通過上 層區域和下層區域設置的振打傳動裝置6帶動上傳動軸和下傳動軸,由上傳 動軸和下傳動軸帶動振打錘分別振打上、下多孔板區域,使黏附于多孔板上 的粉塵脫落,以達到預清灰目的。
權利要求1、一種高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置,是由第一層孔板(1)、第二層孔板(2)、上部振打軸系(3)、下部振打軸系(4)、孔板區域(5)、振打傳動裝置(6)組成,振打軸系為傳動軸(8)與振打錘(9)連接體,其特征是在電除塵器進氣煙箱內沿氣流方向設置第一層氣流孔板(1)、第二層氣流孔板(2),并沿氣流方向每層橫向上、下布置獨立的孔板區域(5),第一層氣流孔板(1)、第二層氣流孔板(2)上、下間分別通過過渡梁(7)固接;上層過渡梁和下層過渡梁上設置振打傳動裝置(6)和上振打軸系(3)、下振打軸系(4)。
2、 根據權利要求1所述的一種高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清 灰裝置,其特征^上述氣流多孔板(2)開孔率為10 60%。
專利摘要本實用新型涉及一種高濃度電除塵器進氣煙箱多孔板振打預清灰裝置。它是由第一層孔板、第二層孔板、上部振打軸系、下部振打軸系、孔板區域、振打傳動裝置組成。在電除塵器進氣煙箱內沿氣流方向設置第一層氣流孔板、第二層氣流孔板,并沿氣流方向每層橫向上、下布置獨立的孔板區域,第一層氣流孔板和第二層氣流孔板上、下間分別通過過渡梁固接;上層過渡梁和下層過渡梁上設置振打傳動裝置和振打軸系。本實用新型利用簡單的機械裝置將30%左右的高濃度粉塵捕集于煙箱內,并通過振打機構將黏附于多孔板上的粉塵落于灰斗中,達到收塵目的,實現了電除塵器的保效節能的目的。
文檔編號B03C3/76GK201267778SQ200820029589
公開日2009年7月8日 申請日期2008年7月5日 優先權日2008年7月5日
發明者楊延林, 梁可新, 光 秦, 羅世新 申請人:蘭州電力修造廠