專利名稱：一種漿料除鐵器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域，具體涉及一種采用永磁體從漿料 中去除鐵屑的裝置。
背景技術：
在化工、陶瓷等領域往往使用液態的漿料作為原料以生產固體成品。由于來自于地殼的 礦物質本身含有一定量的鐵質成分，因而制成的漿料中含有大量鐵屑。在制造地板磚或內外 墻磚的建陶領域，漿料中存有鐵屑會導致生產出的地板磚存在黑點，影響了產品質量。鑒于 此，漿料除鐵成為建陶企業生產的重要環節。隨著人們生活水平的提高，老百姓對地磚或墻 磚的質量要求越來越高，建陶企業愈來愈重視原料除鐵的問題。為了得到高質量的除鐵效果， 建陶廠起初采用人工磁棒除鐵工藝。通過磁棒的吸附作用而將漿料中的鐵屑吸附到磁棒上， 然后再靠人力將磁棒上的鐵屑抹除。這種除鐵工藝簡單方便，但效率很低，無法適應現代化 大產量生產的需要。為提高生產效率，人們發明了全自動除鐵機。此種除鐵機包括兩個滾筒 (主滾筒、副滾筒)，兩個滾筒內均設置永磁體，漿料從料箱落入到主滾筒的下方。在漿料流 動的過程中，其內的鐵屑被吸附到主滾筒外壁上，主滾筒旋轉將鐵屑帶至副滾筒的磁體位置 處，副滾筒內的磁體將主滾筒外壁上的鐵屑吸附到副滾筒外壁上。然后用清水將副滾筒外壁 上的鐵屑沖洗掉。該種除鐵機實現了除鐵自動化，適應了工業化生產的需求。但該種除鐵機 除鐵效率差，要想提高其工作效率，只能采用加大滾筒的方法，但是滾筒加大隨之帶來的問 題是磁場強度不夠，需要大幅度的提高磁場強度方能得到良好的除鐵效果，但增大磁場強 度后吸附在副滾筒外壁上的鐵屑就會很難被清除。多級除鐵器是近幾年新興的一種除鐵設備， 這些設備中包括多個相連通的槳料桶，每一個漿料桶內放置磁棒群，磁棒群上套裝刮鐵板。 磁棒群吸鐵一定時間后，借助于控制裝置將磁棒群吊起后脫離漿料桶，然后再操作刮鐵板沿 磁棒滑動后將磁棒上的鐵屑抹除。這種設備的弊端是需要多套控制裝置來控制磁棒群的移動。 有多少漿料桶就需要多少控制裝置，增大了設備成本。并且由于控制裝置多而導致運行不穩 定、除鐵效果不可靠。
實用新型內容
為解決上述問題，本實用新型提供一種漿料除鐵器，其方便清除鐵屑、降低設備成本、運行可靠穩定。
本實用新型解決其技術問題所采用的方案為設計一種漿料除鐵器，包括機架，接鐵盤， 至少兩個槳料桶，位于漿料桶內的磁棒群，磁棒群上套裝刮鐵板，其特征在于接鐵盤須能將 所有的漿料桶上口蓋住，機架上聯接水平移動控制裝置和豎向移動控制裝置，接鐵盤聯接水 平移動控制裝置，刮鐵板聯接豎向移動控制裝置，各刮鐵板相聯接。
本實用新型在水平移動控制裝置中設置油缸、移動支架和導軌，導軌固定在機架上，移 動支架與油缸相聯，移動支架的一側設置滾輪，滾輪與導軌相聯，接鐵盤與移動支架相聯。 豎向移動控制裝置中設置油缸、滑動支架和滑軌，滑軌固定在機架上，滑動支架與油缸相聯， 滑動支架的一側聯接滾輪，滾輪與滑軌相聯，刮鐵板與滑動支架相聯。
磁棒群包括磁棒固定板和磁棒，刮鐵板的上表面上固定隔塊，隔塊位于刮鐵板和磁棒固 定板之間。機架上聯接限位塊，限位塊位于磁棒固定板的上方。
本實用新型所具有的有益效果為
1. 本實用新型由于設置了個多相連通的漿料桶，并且各刮鐵板互相聯接，采用一套動力 設備即可實現多級除鐵，大大降低了生產成本，并目.設備的運行穩定可靠。
2. 由于磁棒群可移至接鐵盤的上方，且接鐵盤能將所有漿料桶上口蓋住，因而磁棒群上 的鐵屑可以全部被刮鐵板刮至接鐵盤上，不會掉入漿料桶內。
圖1為本實用新型除鐵初始狀態時的結構示意圖； 圖2為圖1的A向結構示意圖； 圖3為本實用新型在刮鐵狀態時的結構示意圖； 圖4為圖3的B向結構示意圖中l.第一油缸，2.移動支架，3.限位塊，4.接鐵盤，5.第二油缸，6.第三油缸，7. 機架，8.磁棒固定板，9.滑軌，IO.磁棒，ll.刮鐵板，12.滑動支架，13.漿料桶，14.第四油缸， 15.進水管，16.噴水嘴，17.滾輪，18.滾輪，19.導軌，20..管路，21.隔塊。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，機架7上設置滑軌9、導軌19、移動支架2和滑動支架12，機架7 的上端固定限位塊3。機架7上固定第一油缸1、第二油缸5、第三油缸6、第四油缸14。移 動支架2的兩側分別聯接第一油缸1和第二油缸5。移動支架2的兩側設置滾輪18，滾輪18 與導軌19相聯并可沿導軌19滑動，移動支架2上聯接接鐵盤4。滑動支架12的兩側分別聯 接第三油缸6和第四油缸14。滑動支架12的每側均聯接滾輪17，滾輪17與滑軌9相聯并可沿滑軌9滑動。
每一個漿料桶13內均放置由磁棒固定板8和磁棒10組成的磁棒群。在磁棒10上套裝刮 鐵板ll。各磁棒固定板8聯接在一起，各刮鐵板ll聯接在一起。刮鐵板11和磁棒固定板8 之間設置隔塊21。進水管15聯接噴水嘴16。各漿料桶13通過管路20相連通。
下面闡述本實用新型的具體操作過程
漿料桶13內通入漿料，漿料中的鐵屑被磁棒10吸附，吸附一定時間后，啟動第一油缸 1和第二油缸5，拉動滑動支架12繼而拉動刮鐵板11沿滑軌9上移。刮鐵板11帶動磁棒10 和磁棒固定板8—同上移，磁棒群脫離漿料桶13。當磁棒固定板8與限位塊3相接觸時，第 一油缸1和第二油缸5停止工作。然后，第三油缸6和第四油缸14工作，拉動移動支架2繼 而拉動接鐵盤4沿導軌19移動。最終，移動支架2的兩個支爪插入到磁棒固定板8和刮鐵板 ll之間的縫隙內，將磁棒固定板8支撐，使磁棒固定板8不能向下移動。磁棒固定板8和刮 鐵板11之間的縫隙由隔塊21實現。接鐵盤4被推到磁棒10的下方并能蓋住漿料桶13的上 口。然后，第一油缸1和第二油缸5工作，拉動滑動支架12繼而拉動刮鐵板11沿磁棒10向 下滑動，磁棒10上的鐵屑被刮至接鐵盤4內。在此過程中，進水管15通水，通過噴水嘴16 向磁棒10上噴水以徹底清除磁棒10上吸附的鐵屑。然后，第一油缸1和第二油缸5再帶動 刮鐵板11沿磁棒10向上移動，刮鐵板11將磁棒固定板8頂起后，第三油缸6和第四油缸 14工作，拉動移動支架2繼而拉動接鐵盤4沿導軌19復位。然后，第一油缸1和第二油缸5 拉動滑動支架12繼而拉動刮鐵板11和磁棒群向下滑動，將磁棒群放入漿料桶13內， 一次除 鐵過程完成。然后，第一油缸1和第二油缸5工作，拉動滑動支架12繼而拉動刮鐵板11沿 滑軌9上移，下一工作循環丌始。
本實用新型僅采用一套動力設備，即可帶動所有的磁棒群和接鐵盤移動，從而實現多級 除鐵，大大降低了生產成本，并且設備的運行穩定可靠。跟據需要，動力設備可以采用電機、 汽缸等。水平移動控制裝置和豎向移動控制裝置也可采用齒輪齒條結構、鏈輪鏈條結構等多 種形式。作為一種等同結構，上述替換同樣屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1. 一種漿料除鐵器，包括機架，接鐵盤，至少兩個漿料桶，位于漿料桶內的磁棒群，磁棒群上套裝刮鐵板，其特征在于接鐵盤須能將所有的漿料桶上口蓋住，機架上聯接水平移動控制裝置和豎向移動控制裝置，接鐵盤聯接水平移動控制裝置，刮鐵板聯接豎向移動控制裝置，各刮鐵板相聯接。
2. 根據權利要求1所述的一種漿料除鐵器，其特征在于水平移動控制裝置中設置油缸、 移動支架和導軌，導軌固定在機架上，移動支架與油缸相聯，移動支架的一側設置滾輪，滾 輪與導軌相聯，接鐵盤與移動支架相聯。
3. 根據權利要求1或2所述的一種漿料除鐵器，其特征在于豎向移動控制裝青中設置油 缸、滑動支架和滑軌，滑軌固定在機架上，滑動支架與油缸相聯，滑動支架的一側均聯接滾 輪，滾輪與滑軌相聯，刮鐵板與滑動支架相聯。
4. 根據權利要求1或2所述的一種漿料除鐵器，其特征在于磁棒群包括磁棒固定板和磁 棒，刮鐵板的上表面上固定隔塊，隔塊位于刮鐵板和磁棒固定板之I、曰J。
5. 根據權利要求4所述的一種漿料除鐵器，其特征在于機架上聯接限位塊，限位塊位于 磁棒固定板的上方。
專利摘要一種漿料除鐵器，屬于從流體中分離固體物料的磁分離領域。其包括機架，接鐵盤，至少兩個漿料桶，位于漿料桶內的磁棒群，磁棒群上套裝刮鐵板，特征在于接鐵盤須能將所有的漿料桶上口蓋住，機架上聯接水平移動控制裝置和豎向移動控制裝置，接鐵盤聯接水平移動控制裝置，刮鐵板聯接豎向移動控制裝置，各刮鐵板相聯接。本實用新型由于設置了個多相連通的漿料桶，并且各刮鐵板互相聯接，采用一套動力設備即可實現多級除鐵，大大降低了生產成本，并且設備的運行穩定可靠。
文檔編號B03C1/02GK201244510SQ200820027688
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月29日 優先權日2008年8月29日
發明者趙凌云, 趙維珂 申請人:趙維珂