專利名稱::一種無傳動浮選槽的制作方法
技術領域:
:本發明涉及本發明涉及一種浮選設備,特別是一種浮選槽,屬于顆粒物料的分選
技術領域:
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背景技術:
:目前,浮選設備的種類有多種,主要包括有浮選機和浮選柱。浮選機的發展在國內外已有很多年歷史,技術趨于成熟。但其固有的缺點顯而易見,例如能耗高、占地面積大等。浮選柱是近年來本
技術領域:
中發展起來的一種浮選設備,因其能耗低、占地面積小及構造較為簡單等特點而著稱。為了保證氣泡的充分礦化等一系列分選過程的充分有效進行,浮選柱的柱體一般有7~8米的高度,有的甚至更高,這樣造成礦化的氣泡在柱體內停留時間變長,增加了礦粒在浮選過程中的氧化,不利于精尾礦的分選。同時,氣泡和礦漿在柱體內做上下逆向運動,導致整個柱體內礦漿呈紊流狀態,增加了礦粒的脫附幾率和夾帶現象。由于微小氣泡與疏水性粗顆粒礦物具有相似的疏水性能,所以粗顆粒無法在長柱體中很牢固地粘附在氣泡上。且粗顆粒在微泡浮力的作用不能以低紊流狀態快速地向上升浮,也不能迅速到達泡沫層而溢出到泡沫槽,因而不能實現"粗粒閃浮,,這一特征。而且,由于氣泡是在直徑較大的柱體內礦化的,導致氣體在柱內彌散不均,同時,浮選柱一般無法產生大量均勻微細氣泡,這就減少了細顆粒與氣泡的碰撞幾率和礦化幾率,因而也延長了高能量的孩i細氣泡與細顆粒的感應時間,減少了細顆粒與氣泡的附著效率,/人而無法實現細粒高能微泡浮選。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種分選效率高、耗能低的無傳動浮選槽。為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是一種無傳動浮選槽,其包括有槽體和礦漿分配器,礦漿分配器上方設置有入料管,其下方設置有至少一個文丘里管;所述文丘里管與礦化管連接,該礦化管與礦漿混合器連接,該礦漿混合器的底端設置至少一根鋼管,該鋼管的底端設置有礦漿噴射裝置,該礦漿噴射裝置上安裝有若干噴嘴;所述鋼管安裝于所述槽體內,該槽體的上部設置有泡沫收集槽;所述槽體通過管道與中礦箱連接。其中,所述文丘里管的數量為兩個以上,所述的文丘里管之間并聯,所述的每一個文丘里管安裝有閥門。其中,所述槽體的底部為圓錐形,該圓錐形底部安裝有底流排放閥門。其中,所述中礦箱上部安裝有中礦調節閘門。其中,所述泡沫收集槽的底部安裝有泡沫出口管;其中,所述礦漿噴射裝置的本體為球形、圓柱形或者不規則形狀。其中,所述噴嘴的數量為3-12個,所述噴嘴之間均勻排列。其中,所述噴嘴的噴射方向與水平面之間呈30-75°角。與現有技術相比,本發明具有以下有益效果使用本發明的無傳動浮選槽,單位體積處理物料的數量大,富集比和分選效率高,節能顯著,短流程,并且易于控制。4吏用本發明,能夠明顯放粗精礦粒度,有利于精礦過濾,滿足不同粒級的鋁土礦浮選脫硅的鋁硅分離過程,適應范圍廣。本發明改變了傳統的浮選過程的混合工作環境,實施礦化和分選單獨作業。礦化作業強制在高紊流狀態的分歉系中完成,強化了細粒礦化,礦化效果好。分選作業在低紊流狀態的分散系中實現,減少了精礦和尾礦的混合及干擾,大大提高了分選效率。本發明柱體高度低,占用空間少,還易于實現粗粒精礦快速分離,防止掉槽。由于本發明無需任何傳動裝置,能夠大大降低動力消耗,達到節能降耗的效果。圖1為本發明的結構示意圖2為本發明礦化裝置的剖視圖3為本發明噴射裝置第一實施例的示意圖4為圖3的仰視圖5為本發明噴射裝置第二實施例的示意圖;圖6為圖5的仰一見圖7為本發明噴射裝置第三實施例的示意圖;圖8為圖7的仰浮見圖。具體實施例方式下面結合附圖及實施例詳細描述本發明。本發明無傳動浮選槽主要包括有礦化裝置和噴射裝置,具體的結構參照附圖1:礦漿分配器2上方設置有入料管1,下方設置有一組文丘里管組4,文丘里管組4的每一文丘里管中皆安裝有閥門3。文丘里管組4底端與礦化管5連接,礦化管5與礦漿混合器6連接,礦漿混合器6底端設置一組鋼管7。鋼管7的底端設置有礦漿噴射裝置8,礦漿噴射裝置8上設置有噴嘴9。鋼管7安裝于槽體12內,槽體12的底部設置有底流排放閥門14,上部設置有泡沫收集槽10,泡沫收集槽10的底部安裝有泡沫出口管11。槽體12通過管道與中礦箱13連接,中礦箱13上部設置有調節閘門15。本發明的礦化裝置參照圖2,詳述如下文丘里管組4的數量以及每一個文丘里管的直徑大小,由浮選時所需要的氣體總量確定,在每個文丘里管上面安裝一個閥門3,通過閥門3的開關可以決定文丘里管組4的實際使用數量。圖2中虛線部分表示的文丘里管可以是零個,也可以是一個或多個。當文丘里管組4的文丘里管數量在兩個以上時,文丘里管之間通過并聯方式將礦漿分配器2與礦化管5進行連接,然后將文丘里管組4出口中的含有氣體的礦漿,再次集中到礦漿混合器6中進行二次混合。本發明的噴射裝置參照圖3至圖8,詳述如下礦漿噴射裝置8與鋼管組7的出口端連接,礦漿噴射裝置8本體的形狀可以是圓柱形、球形或其它不規則形狀。礦漿噴射裝置8的本體上焊接或鑄造有一個以上的噴嘴9,其數量一般為3-12個,噴嘴9之間均勻排列,每個噴嘴9直徑大小為03-25mm,其噴射方向與水平面呈30-75°角。如圖3、4中礦漿噴射裝置8的本體是球形,圖5、6中礦漿噴射裝置8的本體是圓柱形,圖7、8中礦漿噴射裝置8的本體是不規則形狀的容器。其中,球形本體的噴嘴數量為6個,噴嘴與水平角度為30度,每個噴嘴孔徑大小為14mm。圓柱形本體的噴嘴數量為4個,噴嘴與水平角度為45度,每個噴嘴孔徑大小為18隨。不規則形狀本體的噴嘴數量為5個,噴嘴與水平角度為60度,每個噴嘴孔徑大小為16mm。本發明的工作過程如下礦漿用給料泵,通過給料管l給入,經礦漿分配器2分配給文丘里管組4。礦漿通過文丘里管組4時產生負壓,吸入空氣。吸入的空氣在文丘里管組4中被文丘里管內噴射出的高速礦漿打碎,形成;f敖小氣泡,。氣泡與礦漿經礦化管5進入礦漿混合器6進行二次充分混合,高度碰撞,進行礦化,礦化后的礦漿和大量微小氣泡通過鋼管7由礦漿噴射裝置8噴進槽體12中。在槽體12中,礦化后的礦漿隨氣泡上浮,在上浮過程中,親水性礦物顆粒逐漸下沉,由槽體12下部的錐形槽收集后由底流排放閥門14排出。疏水性礦物粘附在氣泡上,隨氣泡上升,溢出后由泡沫收集槽10收集后通過泡沫出口管ll排出。在中礦箱13中,設有調節閘門15,通過調節中礦調節閘門15的高度可以調節中礦的溢流速度,從而調節槽體12內礦漿的液面。下面結合具體的使用實例進一步對本發明進行說明在磨礦后細度為-0.075mm占65%-95%的條件下,合格濃度的原礦漿在原礦漿攪拌桶與浮選藥劑作用后直接進入無傳動浮選槽進行浮選脫硅。在充分礦化和浮選的前提下,精礦泡沫從無傳動浮選槽上端溢流堰溢出,尾礦從底流排出,部分中間礦物則通過中礦箱溢流后由管道返回到原礦漿攪拌桶與原礦漿一起再次進入無傳動浮選槽進行浮選脫硅。以河南低品位鋁土礦工業試驗混合樣,其物相組成和化學組分分別見下表1和表2:表1河南低品位鋁土礦工業試驗混合樣物相組成<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2河南低品位鋁土礦工業試驗混合樣化學組分<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>磨礦設備塔式磨浸機分級設備水力旋流器一段閉路磨礦后,水力旋流器溢流細度-0.075mm占86.38%,合格濃度的礦漿在原礦漿攪拌桶與浮選藥劑作用后直接打入單個無傳動浮選槽,原礦漿在無傳動浮選槽的文丘里管內與由吸進的空氣一起經礦漿混合器及管道內后充分礦化,然后經鋼管末端的噴頭噴射入浮選槽底部。在藥劑和氣泡的作用下,精礦泡沫從上端溢流堰溢出,尾礦則從底部排出,部分中間礦物則由中礦箱溢出后返回到原礦漿攪拌桶與原礦漿一起再次打入到無傳動浮選槽進行浮選。其選礦脫硅結果見下表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>同時,本發明的實際應用將推動"選礦-拜耳法生產氧化鋁工藝"的產業化進程,其主要性能與現有技術中的浮選柱及浮選機的對比參數見下表4、5:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種無傳動浮選槽,其包括有槽體,其特征在于,該無傳動浮選槽還包括有礦漿分配器,其上方設置有入料管,其下方設置有至少一個文丘里管;所述文丘里管與礦化管連接,該礦化管與礦漿混合器連接,該礦漿混合器的底端設置至少一根鋼管,該鋼管的底端設置有礦漿噴射裝置,該礦漿噴射裝置上安裝有若干噴嘴;所述鋼管安裝于所述槽體內,該槽體的上部設置有泡沫收集槽;所述槽體通過管道與中礦箱連接。2、如權利要求1所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述文丘里管的數量為兩個以上,所述的文丘里管之間并聯,所述的每一個文丘里管安裝有閥門。3、如權利要求1所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述槽體的底部為圓錐形,該圓錐形底部安裝有底流排放閥門。4、如權利要求1所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述中礦箱上部安裝有中礦調節閘門。5、如權利要求1所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述泡沫收集槽的底部安裝有泡沫出口管。6、如權利要求1所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述礦漿噴射裝置的本體為球形、圓柱形或者不規則形狀。7、如權利要求6所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述噴嘴的數量為3-12個,所述噴嘴之間均勻排列。8、如權利要求7所述的無傳動浮選槽,其特征在于,所述噴嘴的噴射方向與水平面之間呈30-75°角。全文摘要本發明公開了一種無傳動浮選槽,其包括有槽體和礦漿分配器,礦漿分配器上方設置有入料管,其下方設置有至少一個文丘里管;所述文丘里管與礦化管連接,該礦化管與礦漿混合器連接,該礦漿混合器的底端設置至少一根鋼管,該鋼管的底端設置有礦漿噴射裝置,該礦漿噴射裝置上安裝有若干噴嘴;所述鋼管安裝于所述槽體內,該槽體的上部設置有泡沫收集槽;所述槽體通過管道與中礦箱連接。本發明分選效率高、耗能低,能夠滿足不同粒級的鋁土礦浮選脫硅的鋁硅分離過程,適應范圍廣。文檔編號B03D1/14GK101439315SQ200810240019公開日2009年5月27日申請日期2008年12月17日優先權日2008年12月17日發明者余鋒濤,吳拓宇,周杰強,張建強,李旺興,樊大林,胡秋云,陳興華,陳占華,陳湘清,馬俊偉申請人:中國鋁業股份有限公司