一種垃圾處理方法

專利名稱：一種垃圾處理方法
技術領域：
本發明涉及一種垃圾處理方法，特別是指一種將城市垃圾經過特定的生產 方法加工成可燃燒成品的生產方法。
背暈技術
眾所周知，隨著社會勞動生產力的不斷提高，人們的生活質量得到了迅速 的提升，而支持人們生活質量提升的乃是大量的工業產品，這些工業產品不但 可以方便人們的生活同時也滿足了人們的物質要求，但是當這些工業產品耗盡 其本身的使用價值的時候，必然被人們所遺棄，而垃圾就這樣產生了出來。
我國總人口13億，并且隨著城鎮的發展和經濟轉型的巨大變化，其人口 構成比例也產生了巨大的變化；據2007年度權威的統計，我國城鎮人口已達 5.77億，占總人口的44.38%。如按全國城鎮人均每天生活垃圾產生量1公斤 計，每天全國生活垃圾產生總量為5.77億公斤，即57.7萬噸，而每年則有 2.106億噸，因此20世紀80年代開始"垃圾包圍城市"的苦惱一直困擾著城 鎮的發展。隨著科學和技術的進步，人們對垃圾有了新的認識，尤其是對生活 垃圾有了新的認識，生活垃圾被認為是"最具開發潛力的，永不枯竭的城市礦 藏和放錯地方的資源"，它的再利用是城市可持續發展，循環經濟的重要舉
措。20世紀80年代后期，人們分析了垃圾組成成分及其熱值，發現當時的大 多數西方發達國家城市生活垃圾分撿并去除水分后絕大多數是可燃物質，發熱 值可達3344KJ/Kg(800Kcal/Kg)，而后隨著經濟的發展，人們生活水平的提高，垃 圾的發熱值已達4180-5852 KJ/Kg(1000-1400 Kcal/Kg)，因此人們首先想到作 為能源來使用，并且用于"焚燒發電"。自20世紀70年代開始，這項技術得 到了迅速的發展，到了90年代初期， 一些歐美國家開始嘗試研發一種新的城 市生活垃圾處理方式"KDF (Refuse Derived Fuel)垃圾衍生固體燃料"， 并且取得成功。
我國處理城市生活垃圾起步較晚，但起點卻很高，因為在垃圾處理領域里 所采用的技術基本都是引進發達先進的國外技術；比如焚燒發電、機械堆 肥、衛生填埋等，但因為國情的差異、氣候條件、經濟條件、生活習慣和能源 結構等因素造成我國生活垃圾的組分、含水率、發熱值等，與西方發達國家有 較大的差異，而事實上我國生活垃圾的發熱值已從80年代初期的3344KJ/Kg 上升到現在的9629 KJ/Kg，并以每年418-837 KJ/Kg遞增,把垃圾作為燃料使用 的條件基本具備，在此基礎條件下研發一種適合中國國情,中國垃圾特性的復合 垃圾固型燃料的配方及其生產工藝專用設備來進行處理城市生活垃圾，把生活 垃圾的資源利用率最大化,同時實現減量化和無害化確有必要性和緊迫性。
根據如上所述的社會需求很多學者研究如要把生活垃圾轉化作為動力燃料 使用，需要解決的問題主要表現在，首先，如何提高垃圾自身熱值以及如何補 充熱值缺口達到燃燒所需的熱量平衡，其次，解決在工業機械爐排爐燃燒的適 應性和熱穩定性，滿足燃燒的各階段需要的條件，再次，加快燃燒反應速率使
垃圾的燃盡率得以提高從而減少爐渣的二惡英殘存量，進一步，控制垃圾的酸
性氣體對設備的腐蝕，如S02、 HCI、 NOX等并減少污染物的排放濃度，再 次，是需要提高爐溫至可分解二惡英的溫度(IIO(TC左右)，更進一步，是提 高燃料塊的抗壓強度及落下強度以免碎末堵塞爐排造成通風不暢，影響燃燒工 況，再次，是生產過程中產生的二次污染的控制如臭氣、粉塵、煙氣、蒼 蠅、殺菌，進一步，是滲濾液的處理(因此時的污水C0D和NH3-N很高)，最 后是解決排山倒海垃圾量的破碎、脫水、干燥、能耗問題。根據如上的情況一 些發明人也相應的提出了一些技術方案，但是這些技術方案在具體實施的時 候，其操作效果都不是最佳。

發明內容
本發明的創作人為了解決如上所述的缺點，經過苦心研究，多年實踐終于 有本發明 一種垃圾處理方法得以誕生。
本發明是一種垃圾處理的方法，其是利用城市生活垃圾，工、農業生產的 廢棄物以及原煤作為主要原料，并加入部分化工原料，利用專用機械設備，工 藝流程制造出一種可以與原煤媲美的環保型復合固型燃料，其發熱值可達 18840-20934KJ/Kg，因為人為的調節了化學元素，所以能滿足燃燒的各階段的 需要，具有燃燒更易著火、反應活性更理想、鍋爐受熱傳熱效率提高、燃盡率 提高爐排漏煤少等優點。
城市生活垃圾產生量，據有關資料顯示2007年已達年產生量2.5億噸， 并以每年5-8%的速度在增加；加上工、農業生產的廢棄物數字龐大，同時人們 對能源的需求和依懶隨著經濟的發展越顯得重要，我國每年煤炭的需求量已達 25億噸，在此形勢下本發明既解決了垃圾污染，又補充了能源，確是一舉兩得 的好方法。
本發明的目的是將城市生活垃圾，工、農業廢物，原煤通過工藝、特種設 備加工制成一種復合固型燃料，把垃圾的資源利用率最大化，同時解決城市生 活垃圾對環境的污染、對填埋土地的占用、對水體的污染、同時還大量的補充 了能源，如上所述為本發明的主要目的。
為了解決以上的技術問題，本發明所采取的技術方案是 一種垃圾處理方 法其主要包括如下步驟
第一步、將垃圾原料迸行脫臭以及殺菌，并且于其中加入原煤，而如上所 述的該垃圾原料為生活垃圾或者是含碳工農業生產加工后的廢棄物，又，在如 上所述的脫臭以及殺菌的過程中需要在該垃圾原料中加入脫臭、殺菌劑，該脫 臭、殺菌劑為一種純天然培養和微生物混合的生物酶和次氯酸鈣，且于該垃圾 原料中加入該脫臭、殺菌劑的比例為每噸該垃圾原料中加入O. 1-1%的該脫臭、
殺菌劑。
第二步、將如上所述第一步中經過脫臭以及殺菌的該垃圾原料輸送至儲料 池中，該儲料池上設置有給料抓斗，該給料抓斗包括固定支撐架、滑動軌道以 及抓斗，其中，該固定支撐架是固定設置在該儲料池上的，而該滑動軌道是設
置在該儲料池上且于該固定支撐架之間的，該抓斗是活動連接在該滑動軌道 上，使該抓斗可自該儲料池中抓取該垃圾原料并向外輸送。
第三步、將如上所述第二步中的該垃圾原料，借助該給料抓斗的抓取動 作，使該垃圾原料被輸送至一級破碎工作部分，利用四輥狼牙式抓破機進行一 級破碎，該四輥狼牙式抓破機包括入料口、破碎單元以及傳輸單元，其中，該 破碎單元是設置在該入料口下方的，其包括四個狼牙輥，四個該狼牙輥相互對
應設置，可以將自該入料口中進入到該破碎單元中的該垃圾原料研碎，并借助 該傳送單元輸送出來。
第四步、將如上所述第三步中的經過該四輥狼牙式抓破機破碎后的該垃圾 原料輸送至滾筒篩并篩出其中的渣土，利用物理重選高頻搖床將其中的玻璃、 磚塊、電池以及不上磁金屬選出后，送入周轉斗，該周轉斗下方設置有輸送 機，該輸送機為板式輸送機，如上所述該重選高頻搖床包括篩選部分以及重力 分選部分，其中，該篩選部分包括上篩箱以及下機體，其中，于該上篩箱與該 下機體之間連接設置有板簧、共振彈簧以及動力單元，該動力單元是與該上篩 箱相連接的，又，該下機體與地面之間設置有若干支撐彈簧。
該重力分選部分包括輸送皮帶、斜板運輸機、重物顆粒斗以及輕物顆粒 斗，其中，該斜板運輸機與該輸送皮帶相對應，且該斜板運輸機相對于水平位 置有一傾斜夾角，當該輸送皮帶輸送該垃圾原料至該斜板運輸機上的時候，由 于該斜板運輸機相對于水平位置有一傾斜夾角，并借助重力的作用，該垃圾原
料中重的物質顆粒落入該重物顆粒斗中，而該垃圾原料中輕的物質顆粒落入該 輕物顆粒斗中。
第五步、將如上所述第四步中的經過篩選的該垃圾原料輸送至二級破碎工 作部分，該二級破碎工作部分是通過復合雙層剪式破碎機對該垃圾原料進行破 碎動作的，該復合雙層剪式破碎機包括垃圾原料入口、上層破碎器以及下層破 碎器，其中，該垃圾原料入口是設置在該上層破碎器的上方的，該上層破碎器 具有中心轉軸以及若干破碎葉片，若干該破碎葉片是分別固定設置在該中心轉 軸上的，該中心轉軸旋轉可帶動設置于其上的若干該破碎葉片一同旋轉，該下 層破碎器是設置在該上層破碎器下方的，其具有中心轉軸以及若干破碎葉片， 若干該破碎葉片是分別固定設置在該中心轉軸上的，該中心轉軸旋轉可帶動設 置于其上的若干該破碎葉片一同旋轉。
第六步、將如上所述第五步中的經過二級破碎的該垃圾原料，首先，利用
垃圾擠干機將該垃圾原料中的內含水份擠出，使該垃圾原料的脫水效達到45% 至70%，而后，將該垃圾原料送入熱風干燥與煙氣處理系統中。
該熱風干燥與煙氣處理系統是利用往復爐排風爐提供熱能，(燃燒自己生 產的的固型燃料)利用垃圾專用烘干機對濕垃圾進行干燥，專用烘干機內設有 分段送熱、分段排濕、分段測溫測濕監控系統，利用計算機編程控制系統監測 與控制運行全過程，以避免垃圾在干燥過程中著火燃燒，造成二次污染，使用 后的余熱煙氣經旋風分離器進入SZQ雙S通道水浴式除塵綜合反應塔處理后排 空，干燥后(干料絕對含水率約13%)物料送入細破車間。
如上所述的該熱風干燥與煙氣處理系統包括進料斗以及熱風鏈排爐，其 中，垃圾原料自該進料斗進入該熱風干燥與煙氣處理系統中，而后垃圾原料借^ 助干燥鏈帶于該熱風干燥與煙氣處理系統中運動。
該熱風鏈排爐內產生熱風，且該熱風鏈排爐分別與干燥前分風器、干燥后 分風器相連接，該干燥前分風器與該干燥后分風器是分別與該干燥鏈帶相對應 的，自該干燥前分風器、該干燥后分風器吹出的熱風可對處于該干燥鏈帶上的 垃圾原料進行充分的干燥。
相對于該干燥前分風器、該干燥后分風器于該千燥鏈帶的另外一惻設置有 尾氣分風口用以收集干燥垃圾原料所產生的尾氣，該尾氣分風口與干燥引風機 相連接，并借助該干燥引風機將如上所述的尾氣依次輸送至旋風分離器、第一 尾氣洗滌器以及第二尾氣洗滌器中，達到最后自該第二尾氣洗滌器中排放出的 尾氣為安全氣體的目的。
第七步、將如上所述第六步中的經過干燥的該垃圾原料輸送至三級破碎工 作部分，該三級破碎工作部分是通過迷宮式垃圾粉碎機對該垃圾原料進行粉碎 動作的，且該迷宮式垃圾粉碎機可將該垃圾原料粉碎后的顆粒大小控制在1至
3毫米以下，該迷宮式垃圾粉碎機包括原料入口以及粉碎單元，其中，該粉碎 單元是與該原料入口相連接的，垃圾原料可自該原料入口進入到該粉碎單元 中，該粉碎單元包括殼體以及若干切剪刀，其中，若干該切剪刀是排列設置在 該殼體中的，進一步，若干該切剪刀分別排列成若干剪切環單元，每一個該剪
切環單元都由特定數目的該切剪刀組成，且彼此相鄰的兩個該剪切環單元之間 的旋轉方向相反。
第八步、在如上所述第七步中的該垃圾原料中同時加入脫硫脫氯劑、脫氮 劑活化劑、引燃劑、助燃劑得到混合物。
其中，該脫硫脫氯劑的組成成分中包括碳酸鈣、氧化f5以及氯化鈉，進一 步，該脫硫脫氯劑的組成成分中還可以加入碳酸鈉、電石渣以及油頁巖，該脫 硫脫氯劑與垃圾原料的配比是根據垃圾和添加物的硫、氯、鈣含量計算
Ca(S+0. 5C1)摩爾比，然后該脫硫脫氯劑占總體混合物的重量比為0. 8%至 2.7%。
該脫氮劑是由尿素以及碳酸鈣組成的、該脫氮劑占總體混合物的重量比為 0. 8%至2. 5%。
該活化劑是由氯化鈉以及二氧化錳組成的該活化劑占總體混合物的重量比 為0. 8%至2. 1%。
該引燃劑為氨甲酸乙酯，該助燃劑的組成成分中包括高氯酸鉀以及三氧化 二鐵，進一步，該助燃劑的組成成分中還包括錳礦渣，該引燃劑以及該助燃劑 占總體混合物的重量比為0.1%至1%。
第九步、將如上所述第八步中的該混合物進行攪拌并制作成型得到可燃燒 成品。
本發明的有益效果為因為本發明一種垃圾處理方法是采用是利用城市生 活垃圾，工、農業生產的廢棄物，原煤作為主要原料，并加入部分化工原料，
利用專用機械設備，工藝流程制造出一種可以與原煤媲美的環保型復合固型燃料，其發熱值可達18840-20934KJ/Kg，因為人為的調節了化學元素，所以能滿足燃燒的各階段的需要，具有燃燒更易著火、反應活性更理想、鍋爐受熱傳熱效率提高、燃盡率提高爐排漏煤少等效果。


圖1為本發明的生產方法的工作流程示意圖2為本發明第二步中四輥狼牙式抓破機的立體示意圖3為本發明第四步中重選高頻搖床篩選部分的結構原理示意圖4為本發明第四步中重選高頻搖床重力分選部分的結構原理示意圖5為本發明第五步中復合雙層剪式破碎機的立體圖6為本發明第五步中復合雙層剪式破碎機的結構原理圖7為本發明第六步中熱風干燥與煙氣處理系統的結構原理圖8為本發明第六步中垃圾擠干機的立體圖9為本發明第七步中迷宮式垃圾粉碎機的立體圖IO為本發明第七步中迷宮式垃圾粉碎機的結構原理圖。
具體實施例方式
(如圖1至io所示) 一種垃圾處理方法其主要包括如下步驟-
(如圖l所示)第一步、將垃圾原料進行脫臭以及殺菌，并且于其中加入 原煤，而如上所述的該垃圾原料為生活垃圾或者是含碳工農業生產加工后的廢 棄物。
又，在如上所述的脫臭以及殺菌的過程中需要在該垃圾原料中加入脫臭、 殺菌劑，該脫臭、殺菌劑為一種純天然培養和微生物混合的生物酶和次氯酸 鈣，且于該垃圾原料中加入該脫臭、殺菌劑的比例為每噸該垃圾原料中加入
0.1-1%的該脫臭、殺菌劑。
(如圖1至2所示)第二步、將如上所述第一步中經過脫臭以及殺菌的該 垃圾原料輸送至儲料池10中，該儲料池10上設置有給料抓斗11，該給料抓斗 ll包括固定支撐架lll、滑動軌道112以及抓斗113，其中，該固定支撐架 111是固定設置在該儲料池10上的，而該滑動軌道112是設置在該儲料池10 上且于該固定支撐架111之間的，該抓斗113是活動連接在該滑動軌道112 上，使該抓斗113可自該儲料池10中抓取該垃圾原料并向外輸送。
第三步、將如上所述第二步中的該垃圾原料，借助該給料抓斗ll的抓取 動作，使該垃圾原料被輸送至一級破碎工作部分，利用四輥狼牙式抓破機20 進行一級破碎。
該四輥狼牙式抓破機20包括入料口 21、破碎單元22以及傳輸單元23， 其中，該破碎單元22是設置在該入料口21下方的，其包括四個狼牙輥221，
四個該狼牙輥221相互對應設置，可以將自該入料口 21中進入到該破碎單元 22中的該垃圾原料研碎，并借助該傳送單元23輸送出來。
(如圖3至4所示)第四步、將如上所述第三步中的經過該四輥狼牙式抓 破機20破碎后的該垃圾原料輸送至滾筒篩并篩出其中的渣土，利用物理重選 高頻搖床將其中的玻璃、磚塊、電池以及不上磁金屬選出后，送入周轉斗30, 該周轉斗30下方設置有輸送機，該輸送機為板式輸送機。
如上所述該重選高頻搖床包括篩選部分31以及重力分選部分32，其中， 該篩選部分31包括上篩箱311以及下機體312，其中，于該上篩箱311與該下 機體312之間連接設置有板簧313、共振彈簧314以及動力單元315，該動力 單元315是與該上篩箱311相連接的，又，該下機體312與地面之間設置有若 干支撐彈簧316。
該重力分選部分32包括輸送皮帶321、斜板運輸機322、重物顆粒斗323 以及輕物顆粒斗324，其中，該斜板運輸機322與該輸送皮帶321相對應，且 該斜板運輸機322相對于水平位置有一傾斜夾角，當該輸送皮帶321輸送該垃 圾原料至該斜板運輸機322上的時候，由于該斜板運輸機322相對于水平位置 有一傾斜夾角，并借助重力的作用，該垃圾原料中重的物質顆粒落入該重物顆 粒斗323中，而該垃圾原料中輕的物質顆粒落入該輕物顆粒斗324中。
(如圖5至6所示)第五步、將如上所述第四步中的經過篩選的該垃圾原 料輸送至二級破碎工作部分，該二級破碎工作部分是通過復合雙層剪式破碎機 40對該垃圾原料進行破碎動作的。
該復合雙層剪式破碎機40包括垃圾原料入口 41、上層破碎器42以及下層 破碎器43，其中，該垃圾原料入口41是設置在該上層破碎器42的上方的，該 上層破碎器42具有中心轉軸421以及若干破碎葉片422，若干該破碎葉片422 是分別固定設置在該中心轉軸421上的，該中心轉軸421旋轉可帶動設置于其 上的若干該破碎葉片422 —同旋轉，該下層破碎器43是設置在該上層破碎器 42下方的，其具有中心轉軸431以及若千破碎葉片432，若干該破碎葉片432 是分別固定設置在該中心轉軸431上的，該中心轉軸431旋轉可帶動設置于其 上的若干該破碎葉片432 —同旋轉。
(如圖7至8所示)第六步、將如上所述第五步中的經過二級破碎的該垃 圾原料，首先，利用垃圾擠干機50將該垃圾原料中的內含水份擠出，使該垃 圾原料的脫水效達到45%至70%，而后，將該垃圾原料送入熱風干燥與煙氣處 理系統60中。
該熱風干燥與煙氣處理系統60是利用往復爐排風爐提供熱能，(燃燒自 己生產的的固型燃料)利用垃圾專用烘干機對濕垃圾進行干燥，專用烘干機內 設有分段送熱、分段排濕、分段測溫測濕監控系統，利用計算機編程控制系統 監測與控制運行全過程，以避免垃圾在干燥過程中著火燃燒，造成二次污染， 使用后的余熱煙氣經旋風分離器進入SZQ雙S通道水浴式除塵綜合反應塔處理 后排空，干燥后(干料絕對含水率約13%)物料送入細破車間。
如上所述的該熱風干燥與煙氣處理系統60包括進料斗61以及熱風鏈排爐 62，其中，垃圾原料自該進料斗61進入該熱風干燥與煙氣處理系統60中，而 后垃圾原料借助干燥鏈帶63于該熱風干燥與煙氣處理系統60中運動。
該熱風鏈排爐62內產生熱風，且該熱風鏈排爐62分別與千燥前分風器 64、干燥后分風器65相連接，該干燥前分風器64與該干燥后分風器65是分 別與該干燥鏈帶63相對應的，自該干燥前分風器64、該干燥后分風器65吹出 的熱風可對處于該干燥鏈帶63上的垃圾原料進行充分的干燥。
相對于該干燥前分風器64、該干燥后分風器65于該干燥鏈帶63的另外一 側設置有尾氣分風口 66用以收集干燥垃圾原料所產生的尾氣，該尾氣分風口 66與干燥引風機67相連接，并借助該干燥引風機67將如上所述的尾氣依次輸 送至旋風分離器68、第一尾氣洗滌器69以及第二尾氣洗滌器70中，達到最后 自該第二尾氣洗滌器70中排放出的尾氣為安全氣體的目的。
(如圖9至10所示)第七步、將如上所述第六步中的經過干燥的該垃圾 原料輸送至三級破碎工作部分，該三級破碎工作部分是通過迷宮式垃圾粉碎機 80對該垃圾原料迸行粉碎動作的，且該迷宮式垃圾粉碎機80可將該垃圾原料 粉碎后的顆粒大小控制在1至3毫米以下。
該迷宮式垃圾粉碎機80包括原料入口81以及粉碎單元82，其中，該粉碎 單元82是與該原料入口 81相連接的，垃圾原料可自該原料入口 81進入到該 粉碎單元82中，該粉碎單元82包括殼體821以及若干切剪刀822，其中，若 干該切剪刀822是排列設置在該殼體821中的，進一步，若干該切剪刀822分
別排列成若干剪切環單元823，每一個該剪切環單元823都由特定數目的該切 剪刀822組成，且彼此相鄰的兩個該剪切環單元823之間的旋轉方向相反。
第八步、在如上所述第七步中的該垃圾原料中同時加入脫硫脫氯劑、脫氮 劑活化劑、引燃劑、助燃劑得到混合物。
其中，該脫硫脫氯劑的組成成分中包括碳酸鈣、氧化鈣以及氯化鈉。
進一步，該脫硫脫氯劑的組成成分中還可以加入碳酸鈉、電石渣以及油頁
山 石o
該脫硫脫氯劑與垃圾原料的配比是根據垃圾和添加物的硫、氯、鈣含量計
算Ca(S+0. 5C1)摩爾比，然后該脫硫脫氯劑占總體混合物的重量比為0.鄉至 2. 7%。
該脫氮劑是由尿素以及碳酸鈣組成的、該脫氮劑占總體混合物的重量比為 0. 8%至2. 5%。
該活化劑是由氯化鈉以及二氧化錳組成的該活化劑占總體混合物的重量比 為0. 8%至2. 1%。
該引燃劑為氨甲酸乙酯。
該助燃劑的組成成分中包括高氯酸鉀以及三氧化二鐵，進一步，該助燃劑 的組成成分中還包括錳礦渣。
該引燃劑以及該助燃劑占總體混合物的重量比為0. 1%至1%。
第九步、將如上所述第八步中的該混合物進行攪拌并制作成型得到可燃燒 成品。
根據如上的生產方法其在具體實施的時候所要求的工藝條件具體如下-
(1) 如上所述第七步中垃圾、添加物粉碎粒度小于3mm;
(2) 如上所述第六步中垃圾、添加物烘干后含水分小于12%;
(3) 如上所述第九步中成品抗壓強度大于580N/個，落下強度和轉鼓強度
80%;
(4) 如上所述第九步中成型溫度小于18(TC;
(5) 如上所述第九步中成品尺寸直徑30mm，長度30ram,中心空洞直徑 15mnu
(6) 如上所述第九步中成品的著火溫度40CTC;
(7) 如上所述第九步中成品最大失重溫度539";
(8) 如上所述第九步中成品燃盡溫度64(TC;
(9) 如上所述第九步中成品灰分39%;
(10) 如上所述第九步中成品揮發份55%;
(11) 如上所述第九步中成品低位發熱值18840-20934KJ/Kg;
(12) 垃圾重量比50-60%;
根據如上的生產方法以及具體工藝要求半發明第一種具體實施例的具體配 方比例如下-
配比垃圾55%
含碳廢物15%
原煤30% 加入CaCo3占總質量1.5%NaCl占總質量1% 尿素占總質量0. 5% Fe203占總質量0. 5% 氨甲酸乙酯占總質量0. 5% Mn02占總質量0. 5% 抗壓強度580N/個
產品尺寸030腳X長度cD30咖，中心空洞15咖 實施結果在4噸鏈條爐上的工況 發熱值18840. 6KJ/Kg 含水率11% 著火溫度400°C 燃盡溫度640°C 最大失重溫度539°C 爐膛中心溫度950°C 爐膛出口煙溫780°C S02排放濃度〈100mg/m3 C0排放濃度〈100mg/ m3 N0x排放濃度〈200mg/ m3 HCI排放濃度〈35mg/ m3
煙氣黑度<林格曼1級 Hg《l. 52X10—3呢/ m3
Pb《0. 886 mg/ m3 Cd《0. 0312 mg/ m3 煙塵500 mg/ 1113(超標) 煙氣出口含氧量13. 2%(超標)
根據如上的生產方法以及具體工藝要求半發明第二種具體實施例的具體配 方比例如下 配比垃圾50%
含碳廢物15%
原煤35%
加入復合固硫劑鈣系物(電石渣、油頁巖、氧化鈣)占總質量2%
NaCl占總質量1. 2%
尿素占總質量0.6%
高氯酸鈣占總質量0. 1%
錳礦渣占總量1%
抗壓強度500N/個
產品尺寸橢圓形30mmX28mm 實施結果在4噸鏈條爐上的工況
發熱值19678KJ/kg
含水率11.8%
著火溫度393°C
燃盡溫度640°C
最大失重溫度541°C
爐膛中心溫度1030°C
爐膛出口煙溫790°C
S02排放濃度〈100rag/m3 CO排放濃度〈100mg/ m3
NOX排放濃度〈200mg/ m3
HC1排放濃度〈35mg/ m3
煙氣黑度<林格曼1級 Hg《l. 52X10_3 mg/ m3 pb《0. 886 mg/ m3
Cd《0.0312 mg/ m3 煙塵500mg/ m3(超標)原因是垃圾灰輕。 煙氣出口含氧量13. 1%(超標)原因是助燃空氣系數大于3。
權利要求
1．一種垃圾處理方法其特征在于，其主要包括如下步驟第一步、將垃圾原料進行脫臭以及殺菌，并且于其中加入原煤，而如上所述的該垃圾原料為生活垃圾或者是含碳工農業生產加工后的廢棄物，又，在如上所述的脫臭以及殺菌的過程中需要在該垃圾原料中加入脫臭、殺菌劑，第二步、將如上所述第一步中經過脫臭以及殺菌的該垃圾原料輸送至儲料池中，該儲料池上設置有給料抓斗，該給料抓斗包括固定支撐架、滑動軌道以及抓斗，其中，該固定支撐架是固定設置在該儲料池上的，而該滑動軌道是設置在該儲料池上且于該固定支撐架之間的，該抓斗是活動連接在該滑動軌道上，使該抓斗可自該儲料池中抓取該垃圾原料并向外輸送；第三步、將如上所述第二步中的該垃圾原料，借助該給料抓斗的抓取動作，使該垃圾原料被輸送至一級破碎工作部分，利用四輥狼牙式抓破機進行一級破碎，第四步、將如上所述第三步中的經過該四輥狼牙式抓破機破碎后的該垃圾原料輸送至滾筒篩并篩出其中的渣土，利用物理重選高頻搖床將其中的玻璃、磚塊、電池以及不上磁金屬選出后，送入周轉斗，該周轉斗下方設置有輸送機，該輸送機為板式輸送機，如上所述該重選高頻搖床包括篩選部分以及重力分選部分，第五步、將如上所述第四步中的經過篩選的該垃圾原料輸送至二級破碎工作部分，該二級破碎工作部分是通過復合雙層剪式破碎機對該垃圾原料進行破碎動作的，第六步、將如上所述第五步中的經過二級破碎的該垃圾原料，首先，利用垃圾擠干機將該垃圾原料中的內含水份擠出，使該垃圾原料的脫水效達到45％至70％，而后，將該垃圾原料送入熱風干燥與煙氣處理系統中，該熱風干燥與煙氣處理系統是利用往復爐排風爐提供熱能，利用垃圾專用烘干機對濕垃圾進行干燥，專用烘干機內設有分段送熱、分段排濕、分段測溫測濕監控系統，利用計算機編程控制系統監測與控制運行全過程，以避免垃圾在干燥過程中著火燃燒，造成二次污染，使用后的余熱煙氣經旋風分離器進入除塵綜合反應塔處理后排空，干燥后物料送入細破車間，如上所述的該熱風干燥與煙氣處理系統包括進料斗以及熱風鏈排爐，其中，垃圾原料自該進料斗進入該熱風干燥與煙氣處理系統中，而后垃圾原料借助干燥鏈帶于該熱風干燥與煙氣處理系統中運動，該熱風鏈排爐內產生熱風，且該熱風鏈排爐分別與干燥前分風器、干燥后分風器相連接，該干燥前分風器與該干燥后分風器是分別與該干燥鏈帶相對應的，自該干燥前分風器、該干燥后分風器吹出的熱風可對處于該干燥鏈帶上的垃圾原料進行充分的干燥，相對于該干燥前分風器、該干燥后分風器于該干燥鏈帶的另外一側設置有尾氣分風口用以收集干燥垃圾原料所產生的尾氣，該尾氣分風口與干燥引風機相連接，并借助該干燥引風機將如上所述的尾氣依次輸送至旋風分離器、第一尾氣洗滌器以及第二尾氣洗滌器中，達到最后自該第二尾氣洗滌器中排放出的尾氣為安全氣體的目的，第七步、將如上所述第六步中的經過干燥的該垃圾原料輸送至三級破碎工作部分，該三級破碎工作部分是通過迷宮式垃圾粉碎機對該垃圾原料進行粉碎動作的，且該迷宮式垃圾粉碎機可將該垃圾原料粉碎后的顆粒大小控制在1至3毫米以下，第八步、在如上所述第七步中的該垃圾原料中同時加入脫硫脫氯劑、脫氮劑活化劑、引燃劑、助燃劑得到混合物，第九步、將如上所述第八步中的該混合物進行攪拌并制作成型得到可燃燒成品。
2. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第一步中 的該脫臭、殺菌劑為生物酶和次氯酸鈣，且于該垃圾原料中加入該脫臭、殺菌 劑的比例為每噸該垃圾原料中加入O. 1-1%的該脫臭、殺菌劑。
3. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第三步中 該四輥狼牙式抓破機包括入料口、破碎單元以及傳輸單元，其中，該破碎單元 是設置在該入料口下方的，其包括四個狼牙輥，四個該狼牙輥相互對應設置， 可以將自該入料口中進入到該破碎單元中的該垃圾原料研碎，并借助該傳送單 元輸送出來。
4. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述的第四步 中該篩選部分包括上篩箱以及下機體，其中，于該上篩箱與該下機體之間連接 設置有板簧、共振彈簧以及動力單元，該動力單元是與該上篩箱相連接的， 又，該下機體與地面之間設置有若干支撐彈簧，該重力分選部分包括輸送皮帶、斜板運輸機、重物顆粒斗以及輕物顆粒 斗，其中，該斜板運輸機與該輸送皮帶相對應，且該斜板運輸機相對于水平位 置有一傾斜夾角，當該輸送皮帶輸送該垃圾原料至該斜板運輸機上的時候，由 于該斜板運輸機相對于水平位置有一傾斜夾角，并借助重力的作用，該垃圾原 料中重的物質顆粒落入該重物顆粒斗中，而該垃圾原料中輕的物質顆粒落入該 輕物顆粒斗中。
5. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第五步中 該復合雙層剪式破碎機包括垃圾原料入口、上層破碎器以及下層破碎器，其 中，該垃圾原料入口是設置在該上層破碎器的上方的，該上層破碎器具有中心 轉軸以及若干破碎葉片，若干該破碎葉片是分別固定設置在該中心轉軸上的， 該中心轉軸旋轉可帶動設置于其上的若干該破碎葉片一同旋轉，該下層破碎器 是設置在該上層破碎器下方的，其具有中心轉軸以及若干破碎葉片，若干該破 碎葉片是分別固定設置在該中心轉軸上的，該中心轉軸旋轉可帶動設置于其上 的若干該破碎葉片一同旋轉。
6. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第七步中 該迷宮式垃圾粉碎機包括原料入口以及粉碎單元，其中，該粉碎單元是與該原 料入口相連接的，垃圾原料可自該原料入口進入到該粉碎單元中，該粉碎單元 包括殼體以及若干切剪刀，其中，若干該切剪刀是排列設置在該殼體中的，進 一步，若干該切剪刀分別排列成若干剪切環單元，每一個該剪切環單元都由特 定數目的該切剪刀組成，且彼此相鄰的兩個該剪切環單元之間的旋轉方向相 反。
7.如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第八步中 該脫硫脫氯劑的組成成分中包括碳酸鈣、氧化鈣以及氯化鈉，進一歩，該脫硫 脫氯劑的組成成分中還可以加入碳酸鈉、電石渣以及油頁巖，該脫硫脫氯劑與 垃圾原料的配比是根據垃圾和添加物的硫、氯、鈣含量計算摩爾比，然后該脫硫脫氯劑占總體混合物的重量比為0. 8%至2. 7%。
8. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第八步中該脫氮劑是由尿素以及碳酸鈣組成的、該脫氮劑占總體混合物的重量比為0. 8%至2. 5%。
9. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第八步中該活化劑是由氯化鈉以及二氧化錳組成的該活化劑占總體混合物的重量比為0. 8%至2.1%。
10. 如權利要求1中所述的一種垃圾處理方法，其特征在于如上所述第 八步中該引燃劑為氨甲酸乙酯，該助燃劑的組成成分中包括高氯酸鉀以及三氧 化二鐵，進一步，該助燃劑的組成成分中還包括錳礦渣，該引燃劑以及該助燃劑占總體混合物的重量比為0.1%至1%。
全文摘要
本發明涉及一種垃圾處理方法，特別是指將原生城市生活垃圾，含碳工農業生產加工后的廢棄物和高品位的原煤作為主要原料，經脫臭、殺菌、粗分撿、一次破碎、脫水、干燥、二次破碎、配料、并配以脫硫劑、脫氯劑、脫氮劑、活化劑、引燃劑、助燃劑并混合攪拌再經高溫成型得到成品燃料的垃圾處理方法。
文檔編號B07B1/28GK101362978SQ20081021633
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月23日 優先權日2008年9月23日
發明者何啟東, 陳振良, 陳敏恒 申請人:陳敏恒