專(zhuān)利名稱(chēng)：用于廢舊印刷電路板回收的多輥式高壓靜電分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于廢舊印刷電路板回收的多輥式高壓靜電分離方法，屬 于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
九十年代以來(lái)，在以電子計(jì)算機(jī)為核心，以微電子技術(shù)為依托的電子信息 產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的支撐下，整個(gè)電子工業(yè)也突飛猛進(jìn)。隨著科技的不斷進(jìn)步與市 場(chǎng)需求的持續(xù)增加，電子產(chǎn)品和設(shè)備的更新?lián)Q代速度也在不斷加快。美國(guó)，2004 年報(bào)廢了 315萬(wàn)臺(tái)個(gè)人電腦；歐洲電子廢物產(chǎn)生量以每年3%-5%的速度增長(zhǎng)。由 此導(dǎo)致了大量電子廢棄物的產(chǎn)生。印刷電路板(PCB)作為電子工業(yè)的基礎(chǔ)，廣泛 應(yīng)用于各種電子電氣產(chǎn)品和設(shè)備，其平均增長(zhǎng)率為8.7%。電子工業(yè)的不斷發(fā)展 以及電子產(chǎn)品和設(shè)備的更新?lián)Q代必然導(dǎo)致大量廢棄印刷電路板的產(chǎn)生。廢棄印 刷電路板主要有兩個(gè)來(lái)源廢棄電子電器設(shè)備中的印刷電路板及印刷線路板制 造業(yè)產(chǎn)生的廢板。據(jù)報(bào)道，臺(tái)灣地區(qū)每年生產(chǎn)過(guò)程中僅廢棄的印刷電路板就高 達(dá)IO萬(wàn)噸。
如何處理這些廢棄電路板，不僅涉及到環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，同時(shí)也涉及到資源 回收利用問(wèn)題。電暈-高壓靜電分離法作為一種環(huán)境友好型的機(jī)械處理技術(shù)，在 回收破碎廢舊電路板領(lǐng)域具有較大的優(yōu)勢(shì)和廣泛的應(yīng)用前景。這一技術(shù)是利用 電暈-高壓靜電分離機(jī)對(duì)破碎后的電路板顆粒進(jìn)行分離。分離機(jī)通常由電暈電 極、靜電極和轉(zhuǎn)輥電極組成。其中，電暈電極和靜電極連接高壓電源，轉(zhuǎn)輥電 極接地。當(dāng)高壓直流電通至電暈極和靜電極后，電暈極將周?chē)諝怆婋x并釋放 出大量電荷。分離時(shí)，金屬和非金屬混合顆粒均勻輸送到旋轉(zhuǎn)的接地轉(zhuǎn)輥表面， 受到電暈電極所產(chǎn)生的負(fù)離子轟擊而帶電，金屬顆粒通過(guò)接地滾筒迅速失去負(fù) 電荷，在靜電極吸引及在重力作用下金屬顆粒飛離轉(zhuǎn)輥表面，而非金屬顆粒則保持所帶負(fù)電荷，在電場(chǎng)力作用下緊貼在滾筒表面，隨轉(zhuǎn)輥一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方， 被毛刷刷下，從而實(shí)現(xiàn)分離。
中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利《廢舊印刷電路板破碎顆粒的高壓靜電分離方法及裝置》(李 佳，專(zhuān)利號(hào)200510023788. 9)將破碎廢舊印刷電路板機(jī)械粉，將破碎后顆粒經(jīng)過(guò) 振動(dòng)篩選分級(jí)，然后進(jìn)行高壓靜電分選，實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬物質(zhì)的分離。但這 一技術(shù)和方法仍然存在一些問(wèn)題，例如分選過(guò)程無(wú)法避免中間產(chǎn)物的產(chǎn)生， 這些中間產(chǎn)物金屬含量很高，需要進(jìn)一步的處理；非金屬產(chǎn)品的純度需要進(jìn)一 步的提高；輥式分選機(jī)在分選過(guò)程中的穩(wěn)定性問(wèn)題；如何在保證分選質(zhì)量的情 況下提高處理量等。這些都是輥式電暈靜電分選技術(shù)處理破碎廢棄電路板中所 出現(xiàn)的問(wèn)題，急需得到解決。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于廢舊印刷電路板回 收的多輥式高壓靜電分離方法，通過(guò)多步分離，實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬顆粒的高效 分離，提高金屬、非金屬的回收率，使得處理過(guò)程更加穩(wěn)定，處理量大幅提高。
為實(shí)現(xiàn)這一目的，本發(fā)明技術(shù)方案中，在傳統(tǒng)輥式分離機(jī)原理的基礎(chǔ)上， 提出了 "多步分離"的概念，即將至少兩個(gè)構(gòu)造一樣的輥式分離裝置在垂直方 向上排列形成陣列，在一級(jí)分離裝置進(jìn)料并進(jìn)行第一次分離，將經(jīng)過(guò)分離后產(chǎn) 生的中間產(chǎn)物等收集輸送至二級(jí)分離裝置，繼續(xù)進(jìn)行第二次分離，然后根據(jù)需 要，可以依次，再進(jìn)入三級(jí)分離裝置、四級(jí)分離裝置等，直至完成廢舊印刷電 路板的回收，采用多步分離可以解決中間產(chǎn)物問(wèn)題、穩(wěn)定性問(wèn)題及處理量問(wèn)題， 實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電分離的優(yōu)化。
本發(fā)明具體包括如下步驟
1、將至少兩個(gè)構(gòu)造一樣的輥式分離裝置在垂直方向上排列形成陣列，構(gòu)成 多級(jí)輥式分離裝置，輥式分離裝置之間設(shè)置可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道。待分離的 破碎廢棄電路板金屬-非金屬混合顆粒通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器由進(jìn)料槽進(jìn)入一級(jí)
分離裝置，混合顆粒首先均勻分布于輥筒表面并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速Ni為60-90rpm。 隨后進(jìn)入由電暈電極、靜電極和輥筒電極形成的高壓靜電場(chǎng)。其中，電壓W為20-30 kV可調(diào)，電暈電極與輥筒的間距Si為60-70 mm，與輥筒垂直中心線的夾 角on為25-30°可調(diào)，靜電極與輥筒的間距&為80-90 mra，與輥筒垂直中心線 的夾角a2為65-75°可調(diào)?；旌项w粒在此參數(shù)條件下進(jìn)行第一次分離，金屬顆 粒在電場(chǎng)力和離心力作用下飛出輥筒表面并落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)。非金屬顆粒 受到電極排斥保留在滾筒表面，隨輥筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落，落入非金 屬收集區(qū)。因?yàn)楦鞣N原因沒(méi)有受到有效分離的顆粒則落入中間產(chǎn)物收集區(qū)。
2、 一級(jí)分離過(guò)程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)通過(guò)可調(diào)節(jié)角度 的兩個(gè)滑道進(jìn)行收集，并在重力作用下被輸送至二級(jí)分離裝置進(jìn)料槽。
3、 進(jìn)入二級(jí)分離裝置進(jìn)料槽的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)，通過(guò)電 磁振動(dòng)進(jìn)料器由進(jìn)料槽進(jìn)入二級(jí)分離裝置，其分離過(guò)程與一級(jí)裝置相似，但各 參數(shù)設(shè)置不同。輥筒轉(zhuǎn)速范圍N2增大為60-120rpm可調(diào)；電壓U2同樣為20-30 kV可調(diào)，但高于或者等于一級(jí)分離裝置的工作電壓；電暈電極與輥筒的間距s3 為60-70 mm，與輥筒垂直中心線的夾角a3為25-30°可調(diào)，靜電極與輥筒的間 距34為80-90 ■，與輥筒垂直中心線的夾角014為 65-75°可調(diào)?；旌项w粒在 此參數(shù)條件下進(jìn)行第二次分離，金屬顆粒在電場(chǎng)力和離心力作用飛出輥筒表面 并落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)。非金屬顆粒受到電極排斥保留在滾筒表面，隨輥筒一 起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落，落入非金屬收集區(qū)。因?yàn)楦鞣N原因沒(méi)有受到有效分 離的顆粒則落入中間產(chǎn)物收集區(qū)。
4、 以此類(lèi)推，二級(jí)分離過(guò)程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)通過(guò) 可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道進(jìn)行收集，根據(jù)需要，可以進(jìn)一步送至后續(xù)的三級(jí)、四 級(jí)等多級(jí)輥式分離裝置進(jìn)行分離，直至達(dá)到要求，后一級(jí)分離裝置的工作電壓 高于或者等于前一級(jí)分離裝置電壓工作電壓。
本發(fā)明所述待分離的破碎廢棄電路板金屬-非金屬混合顆粒是指廢棄電路 板經(jīng)過(guò)兩次破碎后形成的粒度為0. 1-0. 6 mm的金屬-非金屬混合顆粒。
本發(fā)明將高壓靜電分離方法應(yīng)用于回收電子垃圾，分離金屬與非金屬顆粒， 采用垂直陣列的方式，將多步分離過(guò)程進(jìn)行整合，使一次分離后，有待于進(jìn)一 步處理的物料在重力作用下，順滑道進(jìn)入下步分離過(guò)程。與傳統(tǒng)的單輥式高壓靜電分離機(jī)相比，金屬、非金屬的回收率更高，多步分離和多輥式分離機(jī)的處
理過(guò)程更加穩(wěn)定，處理效率大大提高。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例中采用的雙輥式電暈-靜電分離機(jī)的示意圖。 圖2為收集和輸送第一步分離后物料所采用的滑道。
圖中，1為進(jìn)料器；2為金屬物料顆粒；3為非金屬物料顆粒；4 一級(jí)分離 裝置電暈電極；5為一級(jí)分離裝置高壓電源；6為一級(jí)分離裝置高壓靜電極；7 為一級(jí)分離裝置接地輥筒；8—級(jí)分離金屬產(chǎn)物收集區(qū)；9為絕緣隔板；10為收 集滑道A; ll為收集滑道B; 12為一級(jí)分離裝置毛刷；13為二級(jí)分離金屬產(chǎn)物
收集區(qū)；14為二級(jí)分離中間產(chǎn)物收集區(qū)；15為二級(jí)分離非金屬產(chǎn)物收集區(qū)。
具體實(shí)施例方式
以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例不 構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。
本發(fā)明在傳統(tǒng)輥式分離機(jī)原理的基礎(chǔ)上，提出了"多步分離"的概念。以 兩步分離過(guò)程和雙輥式分離機(jī)為例，即將兩個(gè)構(gòu)造一樣的分離裝置在垂直方向 上排列形成陣列，在一級(jí)分離裝置進(jìn)料并進(jìn)行第一次分離，將經(jīng)過(guò)分離后產(chǎn)生 的中間產(chǎn)物等收集輸送至二級(jí)分離裝置，繼續(xù)進(jìn)行第二次分離。以解決中間產(chǎn) 物問(wèn)題、穩(wěn)定性問(wèn)題及處理量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電分離的優(yōu)化。
圖l為兩步分離采用的雙輥式電暈-靜電分離機(jī)的示意圖，圖中，l為進(jìn)料
器；2為金屬物料顆粒；3為非金屬物料顆粒；4一級(jí)分離裝置電暈電極；5為 一級(jí)分離裝置高壓電源；6為一級(jí)分離裝置高壓靜電極；7為一級(jí)分離裝置接地
輥筒；8—級(jí)分離金屬產(chǎn)物收集區(qū)；9為絕緣隔板；IO為收集滑道A; ll為收集 滑道B; 12為一級(jí)分離裝置毛刷；13為二級(jí)分離金屬產(chǎn)物收集區(qū)；14為二級(jí)分 離中間產(chǎn)物收集區(qū)；15為二級(jí)分離非金屬產(chǎn)物收集區(qū)。
分離時(shí)，物料顆粒2和3經(jīng)過(guò)進(jìn)料器1均勻的平鋪在接地輥筒7的表面上 并隨之進(jìn)入由電暈電極4所形成的離子化區(qū)域。在此區(qū)域中，金屬顆粒2與非 金屬顆粒3帶不同的電荷，前者在高壓靜電極6的作用下產(chǎn)生靜電吸引力，使其脫離輥筒7的表面并落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)8。后者則由于映像力的作用緊貼在 輥筒7表面，并隨輥筒7運(yùn)動(dòng)，直至被毛刷12刷落。至此，第一步分離完成。 由第一步分離產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)，在重力的作用下順收 集滑道10和11被輸送至二級(jí)分離機(jī)進(jìn)行第二次分離。分離過(guò)程與前述的第一 步分離過(guò)程相同。最終產(chǎn)品分別落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)13、中間產(chǎn)物收集區(qū)14和 非金屬產(chǎn)物收集區(qū)15。
兩步分離裝置的工作電壓(U!、 U2)，電極之間的間距及角度(ar(X4、 Sl-s4)， 輥筒轉(zhuǎn)速(N,、 N2)，進(jìn)料速率等主要控制參數(shù)均可調(diào)。在工業(yè)生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)中， 可根據(jù)破碎廢舊印刷電路板顆粒的性質(zhì)確定相應(yīng)的工藝參數(shù)。
圖2為收集和輸送第一步分離后物料所采用的滑道10和11。其中滑道11 可以旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)角度，以便于確定收集第一步分離產(chǎn)生的中間產(chǎn)物，或非金屬產(chǎn) 物或兩者全部。
在上述裝置的基礎(chǔ)上，結(jié)合具體的參數(shù)，給出以下三個(gè)實(shí)施例的描述
實(shí)施例l
最小化中間產(chǎn)物
以粒度為0.3-0.45 mm的破碎廢棄電路板顆粒為樣品。將兩個(gè)構(gòu)造一樣的 輥式分離裝置在垂直方向上排列形成陣列，構(gòu)成雙輥式分離裝置，輥式分離裝 置之間設(shè)置可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道。
分離時(shí)，破碎廢棄電路板金屬-非金屬混合顆粒通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器由進(jìn)料 槽進(jìn)入一級(jí)分離裝置，均勻的平鋪在接地輥筒的表面上，輥筒轉(zhuǎn)速Ni為60rpm， 隨后進(jìn)入由電暈電極、靜電極和輥筒電極形成的高壓靜電場(chǎng)，其中參數(shù)為電 壓l^為20kV，電暈電極與輥筒的間距Si為70mm，與輥筒垂直中心線的夾角on
為25° ;靜電極與輥筒的間距S2為90醒，與輥筒垂直中心線的夾角(X2為75° 。
在此區(qū)域中，金屬顆粒與非金屬顆粒帶不同的電荷，金屬顆粒在高壓靜電極的 作用下產(chǎn)生靜電吸引力，使其脫離輥筒的表面并落入金屬收集區(qū)，非金屬顆粒 則由于映像力的作用緊貼在輥筒表面，并隨輥筒運(yùn)動(dòng)，直至被毛刷刷落，落入非金屬收集區(qū)，沒(méi)有受到有效分離的顆粒則落入中間產(chǎn)物收集區(qū)。至此， 一級(jí) 分離完成。
由第一步分離產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)，在重力的作用下 順收集滑道被輸送至二級(jí)分離裝置進(jìn)行第二次分離。分離過(guò)程及各參數(shù)設(shè)置與 一級(jí)分離過(guò)程相同，但電壓U2為30 kV，輥筒轉(zhuǎn)速N2為120 rpm。最終產(chǎn)品分 別落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)、中間產(chǎn)物收集區(qū)和非金屬產(chǎn)物收集區(qū)。 實(shí)施例2
最大化金屬產(chǎn)物
以粒度為0.3-0.45 mm的破碎廢棄電路板顆粒為樣品。采用雙輥式分離裝 置。分離時(shí)，混合顆粒通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器進(jìn)入一級(jí)分離裝置，均勻的平鋪在 接地輥筒的表面上(轉(zhuǎn)速N！為90rpm)，隨之進(jìn)入由電暈電極(電壓"為30kV, 間距s!為60 mm，夾角a,為30° )所形成的離子化區(qū)域。在此區(qū)域中，金屬顆 粒與非金屬顆粒帶不同的電荷。前者在高壓靜電極(電壓仏為30 kV，間距32 為90 mm，夾角012為65° )的作用下產(chǎn)生靜電吸引力，使其脫離輥筒的表面并 落入金屬收集區(qū)。后者則由于映像力的作用緊貼在輥筒表面，并隨輥筒運(yùn)動(dòng)， 直至被毛刷刷落。
至此， 一級(jí)分離完成。由第一步分離產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn) 物)，在重力的作用下順收集滑道被輸送至二級(jí)分離裝置進(jìn)行第二次分離。分 離過(guò)程及各參數(shù)設(shè)置與一級(jí)分離過(guò)程相同。最終產(chǎn)品分別落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)、 中間產(chǎn)物收集區(qū)和非金屬產(chǎn)物收集區(qū)。 實(shí)施例3
最大化處理量
以粒度為0.3-0.45 mm的破碎廢棄電路板顆粒為樣品。采用雙輥式分離裝置。 分離時(shí)，混合顆粒通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器進(jìn)入一級(jí)分離裝置，均勻的平鋪在接地 輥筒的表面上(轉(zhuǎn)速N!為80rpm)，并隨之進(jìn)入由電暈電極(電壓Q為25kV， 間距Si為60 mm，夾角c^為28°)所形成的離子化區(qū)域。在此區(qū)域中，金屬顆 粒與非金屬顆粒帶不同的電荷。前者在高壓靜電極(電壓仏為25 kV,間距&為80mm，夾龜(X2為72。)的作用下產(chǎn)生靜電吸引力，使其脫離輥筒的表面并落 入金屬收集區(qū)。后者則由于映像力的作用緊貼在輥筒表面，并隨輥筒運(yùn)動(dòng)，直 至被毛刷刷落。至此， 一級(jí)分離完成。
由第一步分離產(chǎn)生的中間產(chǎn)物(也可包括非金屬產(chǎn)物)，在重力的作用下 順收集滑道被輸送至二級(jí)分離裝置進(jìn)行第二次分離。二級(jí)分離的各參數(shù)設(shè)置為 輥筒轉(zhuǎn)速N2為90 rpm，電暈電極(電壓112為30kV，間距s3為60誦，夾角a3 為25° )，高壓靜電極(電壓U2為30kV，間距S4為80mm，夾角cu為75。)。 最終產(chǎn)品分別落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)、中間產(chǎn)物收集區(qū)和非金屬產(chǎn)物收集區(qū)。
從上述本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的描述可以理解，在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)實(shí)際的需 要可以選擇分離的次數(shù)，比如三次、四次，甚至更多，操作時(shí)，只要將相應(yīng)個(gè) 數(shù)的輥式分離裝置在垂直方向上形成陣列，然后按照上述的操作依次進(jìn)行就可 以了，后一級(jí)分離裝置的工作電壓高于或者等于前一級(jí)分離裝置電壓工作電壓， 其它參數(shù)可以相同，這對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的。
權(quán)利要求
1、一種用于廢舊印刷電路板回收的多輥式高壓靜電分離方法，其特征在于包括如下步驟1)將至少兩個(gè)構(gòu)造一樣的輥式分離裝置在垂直方向上排列形成陣列，構(gòu)成多級(jí)輥式分離裝置，輥式分離裝置之間設(shè)置可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道；待分離的破碎廢棄電路板金屬-非金屬混合顆粒通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器由進(jìn)料槽進(jìn)入一級(jí)分離裝置，混合顆粒首先均勻分布于輥筒表面并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，輥筒轉(zhuǎn)速N1為60-90rpm，隨后進(jìn)入由電暈電極、靜電極和輥筒電極形成的高壓靜電場(chǎng)，其中參數(shù)為電壓U1為20-30kV可調(diào)，電暈電極與輥筒的間距s1為60-70mm，與輥筒垂直中心線的夾角α1為25-30°可調(diào)，靜電極與輥筒的間距s2為80-90mm，與輥筒垂直中心線的夾角α2為65-75°可調(diào)；混合顆粒在此參數(shù)條件下進(jìn)行第一次分離，金屬顆粒在電場(chǎng)力和離心力作用下飛出輥筒表面并落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)，非金屬顆粒則在映像力的作用下保留在輥筒表面，隨輥筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落，落入非金屬收集區(qū)，沒(méi)有受到有效分離的顆粒則落入中間產(chǎn)物收集區(qū)；2)一級(jí)分離過(guò)程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物通過(guò)可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道進(jìn)行收集，并在重力作用下被輸送至二級(jí)分離裝置進(jìn)料槽；3)進(jìn)入二級(jí)分離裝置進(jìn)料槽的中間產(chǎn)物，通過(guò)電磁振動(dòng)進(jìn)料器由進(jìn)料槽進(jìn)入二級(jí)分離裝置，其分離過(guò)程與一級(jí)裝置相似，其中參數(shù)為輥筒轉(zhuǎn)速范圍N2為60-120rpm可調(diào)，電壓U2為20-30 kV可調(diào)，電壓高于或者等于一級(jí)分離裝置的工作電壓，電暈電極與輥筒的間距s3為60-70mm，與輥筒垂直中心線的夾角α3為25-30°可調(diào)，靜電極與輥筒的間距s4為80-90mm，與輥筒垂直中心線的夾角α4為65-75°可調(diào)；混合顆粒在此參數(shù)條件下進(jìn)行第二次分離，金屬顆粒在電場(chǎng)力和離心力作用飛出輥筒表面并落入金屬產(chǎn)物收集區(qū)，非金屬顆粒則在映像力的作用下保留在輥筒表面，隨輥筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后方被毛刷刷落，落入非金屬收集區(qū)，受到有效分離的顆粒則落入中間產(chǎn)物收集區(qū)；4)以此類(lèi)推，二級(jí)分離過(guò)程產(chǎn)生的中間產(chǎn)物通過(guò)可調(diào)節(jié)角度的兩個(gè)滑道進(jìn)行收集，進(jìn)一步送至后續(xù)的多級(jí)輥式分離裝置進(jìn)行分離，直至達(dá)到要求，后一級(jí)分離裝置的工作電壓高于或者等于前一級(jí)分離裝置的工作電壓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于廢舊印刷電路板回收的多輥式高壓靜電分離方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將至少兩個(gè)構(gòu)造一樣的輥式分離裝置在垂直方向上排列形成陣列，在一級(jí)分離裝置進(jìn)料并進(jìn)行第一次分離，將經(jīng)過(guò)分離后產(chǎn)生的中間產(chǎn)物等收集輸送至二級(jí)分離裝置，繼續(xù)進(jìn)行第二次分離，然后根據(jù)需要，可以依次，再進(jìn)入三級(jí)分離裝置、四級(jí)分離裝置等，直至完成廢舊印刷電路板的回收，采用多步分離可以解決中間產(chǎn)物問(wèn)題、穩(wěn)定性問(wèn)題及處理量問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)靜電分離的優(yōu)化。本發(fā)明與傳統(tǒng)的輥式高壓靜電分離機(jī)相比，金屬、非金屬的回收率更高，處理過(guò)程更加穩(wěn)定，處理效率大大提高。
文檔編號(hào)B03C7/06GK101406861SQ20081020303
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者江 吳, 許振明 申請(qǐng)人:上海交通大學(xué)