專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型套圈料道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于才幾床附屬件裝置領(lǐng)域，尤其與一種用于軸承加工線(xiàn)的軸 承外圏分檢裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前，軸承套圏的加工已采用了連線(xiàn)， 一條軸承加工線(xiàn)由多臺(tái)機(jī)床 組成，各臺(tái)加工機(jī)床之間使用自動(dòng)送料裝置，每臺(tái)機(jī)床也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)上
下料；對(duì)于像角接觸軸承、圓錐滾子軸承這樣的軸承套圈兩側(cè)壁厚不一 致，在加工時(shí)要求套圈工件裝夾時(shí)始終是壁厚的一側(cè)側(cè)面或是壁薄的一 側(cè)側(cè)面作為定位基準(zhǔn)，這就要求軸承套圈工件在輸送過(guò)程中就按對(duì)應(yīng)的 側(cè)面方向行進(jìn)，但是軸承套圈工件進(jìn)入輸送料道時(shí)的側(cè)面方向是凌亂的， 只能在輸送過(guò)程中把不符合側(cè)面方向要求的套圈工件分檢掉，但現(xiàn)有的 自動(dòng)送料裝置或自動(dòng)上下料裝置都不能實(shí)現(xiàn)軸承套圏的定向分檢功能， 需要人工來(lái)完成這項(xiàng)工作，增加了人工成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有自動(dòng)送料裝置或自動(dòng)上下料裝置無(wú)法 實(shí)現(xiàn)軸承套圈定向分檢的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、能實(shí)現(xiàn) 軸承套圈定向分檢功能的一種新型套圏料道。為此，本發(fā)明采用以下技 術(shù)方案
一種新型套圏料道，包括支撐板、螺栓和設(shè)置于支撐板兩側(cè)的前側(cè) 板、后側(cè)板，支撐板和前、后側(cè)板上都設(shè)置有長(zhǎng)槽，用螺栓穿過(guò)前述長(zhǎng) 槽，螺栓位于支撐板和前、后側(cè)板之間的部分套裝有墊片，用于調(diào)節(jié)前、 后側(cè)板與支撐板之間的距離，并在前、后側(cè)板外側(cè)用螺母檸在螺栓上作 固定，使支撐板和前、后側(cè)板組成截面呈U型的工件通道，其特征是 所述的前側(cè)板分為兩端，中間設(shè)置有缺口，用于使不符合側(cè)面方向要求的軸承套圈可以從該缺口處掉落，該缺口的長(zhǎng)度在軸承套圈外徑的一到 兩4咅之間。
當(dāng)軸承套圈從所述的u型工件通道中通過(guò)時(shí)，本發(fā)明就開(kāi)始工作，
本發(fā)明是用于對(duì)角接觸軸承套圏或圓錐滾子軸承套圈等兩側(cè)壁厚不 一致
的軸承套圏的分^r,由于該類(lèi)軸承套圈兩側(cè)壁厚不一致，則兩側(cè)的重量 也會(huì)不一致，重心必然會(huì)在壁厚的一側(cè)，當(dāng)軸承套圈壁厚的一側(cè)靠著后 側(cè)板通過(guò)U型工件通道就會(huì)順利通過(guò)，當(dāng)壁厚的一側(cè)靠著前側(cè)板通過(guò)U 型工件通道，在所述的缺口處由于缺少了側(cè)向支撐，軸承套圏的重心又 位于壁厚的一側(cè)，軸承套圏在重力的作用下就會(huì)向缺口處側(cè)倒，掉出U 型工件通道，完成軸承套圈的分^r。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明還包括以下附加 技術(shù)特征
所述的支撐板離后側(cè)板的距離小于離前側(cè)板的距離。
所述的支撐板頂面為斜面，靠近前側(cè)板的一側(cè)高于靠近后側(cè)板的一側(cè)。
本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果可實(shí)現(xiàn)軸承套圏的定向分檢，降低 了人工成本。
圖l是本發(fā)明一種新型套圈料道的俯視圖。 圖2是本發(fā)明一種新型套圈料道的主視圖。 圖3是本發(fā)明一種新型套圏料道的左視圖。 圖4是圖2的A-A剖視圖。 圖5是圖1的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明包括支撐板2、螺栓3 和設(shè)置于支撐板2兩側(cè)的前側(cè)板1、后側(cè)板5，支撐板2和前側(cè)板1、后 側(cè)板5上都設(shè)置有長(zhǎng)槽，螺栓3位于支撐板2和前側(cè)板1、后側(cè)板5之 間的部分套裝有墊片6，用螺栓3穿過(guò)前述長(zhǎng)槽并在前側(cè)板1、后側(cè)板5 外側(cè)用螺母7擰在螺栓3上作固定，使支撐板2和前側(cè)板1、后側(cè)板5 組成截面呈U型的工件通道，支撐板2的頂面為斜面，靠近前側(cè)板l的 一側(cè)高于靠近后側(cè)板5的一側(cè)，支撐板2離后側(cè)板5的距離小于離前側(cè) 板1的距離，前側(cè)板l分為兩端，中間設(shè)置缺口，缺口的長(zhǎng)度為軸承套 圈外徑的1.5倍。
當(dāng)軸承套圈從所述的U型工件通道中通過(guò)時(shí)，本發(fā)明就開(kāi)始工作， 由于所要分檢的軸承套圈兩側(cè)壁厚不一致，則兩側(cè)的重量也會(huì)不一致， 重心必然會(huì)在壁厚的一側(cè)，當(dāng)軸承套圏壁厚的一側(cè)靠著后側(cè)板5通過(guò)U 型工件通道就會(huì)順利通過(guò)，當(dāng)壁厚的一側(cè)靠著前側(cè)板1通過(guò)U型工件通 道，在所述的缺口處由于缺少了前側(cè)側(cè)向支撐，軸承套圈的重心又位于 壁厚的一側(cè)，軸承套圏在重力的作用下就會(huì)向缺口處側(cè)倒，掉出U型工 件通道，完成軸承套圏的分檢。
權(quán)利要求
1、一種新型套圈料道，包括支撐板(2)、螺栓(3)和設(shè)置于支撐板(2)兩側(cè)的前側(cè)板(1)、后側(cè)板(5)，支撐板(2)和前側(cè)板(1)、后側(cè)板(5)上都設(shè)置有長(zhǎng)槽，用螺栓(3)穿過(guò)前述長(zhǎng)槽，螺栓(3)位于支撐板(2)和前側(cè)板(1)、后側(cè)板(5)之間的部分套裝有墊片(6)，并在前側(cè)板(1)和后側(cè)板(5)外側(cè)用螺母(7)擰在螺栓(3)上作固定，使支撐板(2)和前側(cè)板(1)、后側(cè)板(5)組成截面呈U型的工件通道，其特征是所述的前側(cè)板(1)分為兩端，中間設(shè)置有缺口，該缺口的長(zhǎng)度在軸承套圈外徑的一到兩倍之間。
2、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種新型套圈料道，其特征在于所述的支撐 板(2)離后側(cè)板(5)的距離小于離前側(cè)板(1)的距離。
3、 根據(jù)權(quán)力要求1所述的一種新型套圏料道，其特征在于所述的支撐 板(2 )頂面為斜面，靠近前側(cè)板(1)的一側(cè)高于靠近后側(cè)板(5 )的一 側(cè)。
全文摘要
一種新型套圈料道，屬于機(jī)床附件裝置?，F(xiàn)有自動(dòng)送料裝置或自動(dòng)上下料裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)軸承套圈定向分檢的缺陷，本發(fā)明包括支撐板、螺栓和設(shè)置于支撐板兩側(cè)的前、后側(cè)板，使支撐板和前、后側(cè)板組成截面呈U型的工件通道，前側(cè)板分為兩端，中間設(shè)置有缺口，缺口的長(zhǎng)度在軸承套圈外徑的一至兩倍之間，用于使不符合側(cè)面方向要求的軸承套圈可以從該缺口處掉落。能夠達(dá)到快速適應(yīng)品種規(guī)格需要經(jīng)常變換的工件加工。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)軸承套圈的定向分檢，降低了人工成本。
文檔編號(hào)B07B13/00GK101585154SQ20081006200
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月21日
發(fā)明者偉 王 申請(qǐng)人:偉 王