專利名稱：轉撥式蠶繭分離裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種機械分離裝置，特別是一種轉撥式蠶繭分離裝置。
背景技術：
蠶繭行業中某些加工場合需要將蠶繭逐個分離出以便進行操作，比如用熒光判性法
自動逐個檢測出蠶繭的性別，分出雄性蠶繭，以期到得高品質6A級生絲；或者，對蠶
繭進行逐個削口，以提取純正的絲素蛋白。這些都需要將蠶繭分離成逐個運動的狀態，
再運送到指定的檢測或者操作位置。然而，蠶繭有著不同于別的物體的獨特之處輕、
粘，而且尺寸并不嚴格相同。因此將蠶繭不受破壞地分離為逐個的狀態并傳送到位，需 要特殊的裝置來完成。
中國專利CN91213197.7提出了一種能夠對單個蠶繭進行操作的蠶繭排列機構。該 機構便于以后對每個蠶繭進行削口，將蠶蛹從蠶繭中取出。具體的排序流程是經皮帶 圓柱將蠶繭蠶衣剝去；由傾斜的膠布格層帶將蠶繭一只接一只地排列成一線；由尼龍螺 旋棒將蠶繭一只--只地沿棒的軸向交接給橫向排放鏈條；橫向排放鏈蠶繭嚴格地、 一只 一只地橫向排放以便于交接檢測；橫向排放鏈條將以排放好的繭交接給檢測裝置。這套 蠶繭排列機構，可將繭橫向排列起來，為后續的操作做好準備。剝繭后就接著分離，蠶 繭經過剝離之后表面較為光滑，幾乎不存在蠶繭的粘連問題。但是由于該機械中沒有強 制作用，輕質的蠶繭很難完全落進皮帶槽位內，造成蠶繭不能被可靠地移動到指定的位 置。
中國專利CN200620088160. 7提出了一種蠶繭削口裝置，也可實現使蠶繭逐個進入 檢測區的目的。蠶繭放入料斗中，在攪棍的攪拌下依次逐個進入導筒中，導管長度約為 IO粒蠶繭。進入導筒中之后，蠶繭從導管末端落入轉盤上均勻分布的繭孔內，在轉盤的 推動下在下導軌上運動。繭孔一次只允許進一只繭，這就實現了對蠶雖逐個操作的目的。 但該裝置無法克服粘連的問題，即粘為一團的多個蠶繭很難從料斗中逐個掉入導筒中。 同時由于料斗中攪棍的運動，還極有可能把蠶繭的絲抽繞出來而掛在攪棍上，蠶繭也因 此很難掉入下方的導筒。由于粘連，蠶繭也很有可能被粘掛在導筒的筒壁里，造成堵塞， 后續蠶繭無法下移或者無法掉入轉盤的繭孔內。
發明內容
本發明的目的在于提供一種可逐個分離蠶繭，并將分離出的蠶繭準確傳送到指定位 置，分離及傳送過程不會造成卡繭或癟繭的轉撥式蠶繭分離裝置。
實現本發明目的的是技術解決方案為 一種轉撥式蠶繭分離裝置，包括放置蠶繭的 料斗，料斗下方為通道，其特征在于在料斗與通道的接合處設置轉軸，在轉軸上設置 撥繭盤，在料斗的一側設置隔繭簧片，其下邊緣靠近撥繭盤，并保持一定距離，在料斗 的另一側設置阻繭簧片，其下端沿著撥繭盤的空隙進入通道內，并不與撥繭盤或通道接 觸。
本發明與現有技術相比，其顯著優點是1、以撥繭盤的轉動來促使蠶繭掉入槽內， 撥繭盤一側用隔繭簧片來防止有多個蠶繭同時落入通道的情況，另一側的阻繭簧片可將 可能粘在撥繭盤上的蠶繭撥落；2、本發明針對蠶繭的輕和粘的特性，實現了將蠶繭分 離成逐個落入通道的狀態，并順著通道可以準確到達指定的檢測位置；3、本發明結構 簡單，作用可靠，不卡繭，不堵塞；4、本發明體積小，便于制成多個通道并列工作， 可廣泛應用于速度較高的分離蠶繭的場合。
圖1是本發明的轉撥式蠶繭分離裝置的結構示意圖。 圖2是本發明的主要運動件撥繭盤的結構示意圖。 ' 圖3是本發明的隔繭簧片將多余的蠶繭彈出時的狀態示意圖。 圖4是本發明的阻繭簧片施力于粘在槽內的蠶繭時的狀態示意圖。
具體實施例方式
本發明的具體結構由以下的具體實施方式
和附圖給出。 下面結合圖1至圖4詳細說明本發明的細節及工作情況。
結合圖l，本發明的轉撥式蠶繭分離裝置主要由放蠶繭2的料斗1，隔繭簧片3，轉 軸4，撥繭盤5，緊定螺釘6，阻繭簧片7和通道8組成。在料斗1與通道8的接合處設 置轉軸4，在轉軸4上用緊定螺釘安裝撥繭盤5。在料斗1的左側兩個螺釘固定S形的 隔繭簧片3，其下邊緣靠近撥繭盤，并保持一定距離。在料斗1的右側用兩個螺釘固定 t/形的阻繭簧片7，其下端沿著撥繭盤的空隙12進入通道內，并不與撥繭盤或通道接觸。
4結合圖l，轉撥式蠶繭分離裝置的工作原理如下，電動機(未畫出)帶動軸運動， 從而帶動撥繭盤逆時針方向轉動。撥繭盤的槽每次轉動到上側時，蠶繭掉入撥繭槽中并 隨著盤一起轉動。撥繭盤上的槽轉入下方時，繭也隨之落入位于下側的通道中。撥繭盤 前方的隔繭簧片是用于防止一次轉動帶下兩個繭，以及防止癟繭的產生。阻繭簧片的作 用是防止已經落入通道的繭因為粘連到撥繭盤上，而再次被撥繭盤帶著轉動而進入料 斗。本機構可以實現撥繭盤每轉動一圈就可以撥最多一只繭落入通道中，整個機構運動 過程中不會卡繭也不會把繭壓癟，作用可靠。
結合圖2，由于繭落入槽18中需要一定的時間，槽18的形式是有一定長度的圓弧 面10。圓弧面10的中心在轉軸中心，為了保證蠶繭能落入槽中，要求圓弧面10對應的 圓心角17為50°到70°，最佳為60°。撥繭盤的末端轉過彈簧片時，力了保證不卡繭， 不造成癟繭，槽18的末尾為四分之一的橢圓面9，橢圓面的中心在轉軸中心。橢圓面9 與圓弧面10光滑過渡，圓弧面延伸到斜面11截止，斜面11通過轉軸中心。
結合圖3，"形隔繭簧片的主要作用就是防止兩個或者更多的繭一起隨著撥繭盤的 槽同時進入通道。主要工作原理是，當兩個或者更多蠶繭開始擠入撥繭盤的空槽時，隔 繭簧片會受到向下擠壓并產生一定變形。此時，隔繭簧片3會產生向上的力F，隔繭簧 片會將靠近簧片的多余的蠶繭2彈出，保證撥繭盤每轉動一次時只有一個蠶繭落入下面 的通道中。
結合圖4，阻繭簧片的主要作用是防止已經轉入通道的繭被撥繭盤帶著再次轉入料 斗。當蠶繭2粘在撥繭盤5的槽子里被帶上來時，阻繭簧片7受到蠶繭2的擠壓產生變 形，進而產生彈力F將蠶繭彈下，阻止了蠶繭再次被帶到料斗中。'
本發明的機械結構簡單，充分考慮了蠶繭輕、粘的特點，因此分離蠶繭的工作可靠， 并可適應較高速地分離蠶繭。同時，機械零件易于加工和安裝，成本低廉。
圖l中撥繭盤與隔繭簧片、阻繭簧片及左右漏斗的相對位置關系。具體包括左側 漏斗板與水平線夾角在38°到40°之間，安裝在其上的隔繭簧片離撥繭盤的中間槽的 表面的距離可以通過一個蠶繭；右側左側漏斗板與水平線夾角在44°到46°之間，安 裝在其上的阻繭簧片離撥繭盤中間槽表面的距離小于蠶繭的半徑。
圖1中通道的尺寸。通道的右側為豎直的立板13，通道的左側上半部分為圓弧14， 下半部分為斜板16，斜板與圓弧用圓角15光滑過渡。
權利要求
1、一種轉撥式蠶繭分離裝置，包括放置蠶繭[2]的料斗[1]，料斗下方為通道[8]，其特征在于在料斗[1]與通道[8]的接合處設置轉軸[4]，在轉軸[4]上設置撥繭盤[5]，在料斗[1]的一側設置隔繭簧片[3]，其下邊緣靠近撥繭盤，并保持一定距離，在料斗[1]的另一側設置阻繭簧片[7]，其下端沿著撥繭盤的空隙[12]進入通道內，并不與撥繭盤或通道接觸。
2、 根據權利要求l所述的轉撥式蠶繭分離裝置，其特征在于撥繭盤[5]的槽[18] 是由圓心在轉軸中心的圓弧面[10]和四分之一的橢圓面[9]組成，橢圓面[9]與圓弧面 [IO]光滑過渡，圓弧面延伸到斜面[ll]止。
3、 根據權利要求2所述的轉撥式蠶繭分離裝置，其特征在于圓弧面[10]所對應 的圓心角[17]為50到70°。
4、 根據權利要求1或2或3所述的轉撥式蠶繭分離裝置，其特征在于通道[8]的 一側為豎直的立板[13],通道的另一側上半部分為圓弧[14]，下半部分為斜板[16]，斜 板與圓弧用圓角[15]光滑過渡。
5、 根據權利要求1-4之一所述的轉撥式蠶繭分離裝置，其特征在于阻繭簧片[7] 的形狀為S形的薄片，設置在撥繭盤的上方。
全文摘要
本發明公開了一種轉撥式蠶繭分離裝置。包括放置蠶繭的料斗，料斗下方為通道，其特征在于在料斗與通道的接合處設置轉軸，在轉軸上設置撥繭盤，在料斗的一側設置隔繭簧片，其下邊緣靠近撥繭盤，并保持一定距離，在料斗的另一側設置阻繭簧片，其下端沿著撥繭盤的空隙進入通道內，并不與撥繭盤或通道接觸。本發明以撥繭盤的轉動來促使蠶繭掉入槽內，撥繭盤一側用隔繭簧片來防止多個蠶繭同時落入通道，另一側的阻繭簧片可將可能粘在撥繭盤上的蠶繭撥落，實現了將蠶繭分離成逐個落入通道，并順著通道準確到達指定的檢測位置；本發明結構簡單，作用可靠，不卡繭，不堵塞，體積小，便于制成多個通道并列工作，可廣泛應用于速度較高的分離蠶繭場合。
文檔編號B07B13/00GK101507961SQ20081002231
公開日2009年8月19日 申請日期2008年7月18日 優先權日2008年7月18日
發明者呂富勇, 輝 張, 曾萬仲, 李永新, 醫 梁, 梁人杰, 石曉晶, 賈仲偉 申請人:南京理工大學;江蘇蘇豪國際集團股份有限公司