專利名稱：金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬長桿件熱處理質(zhì)量的連續(xù)式無損檢測方法及其裝置。
背景技術(shù)：
金屬長桿件，如高強(qiáng)度長螺桿，產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求比較高，生產(chǎn)此類產(chǎn)品，除了從工藝、設(shè)備、材料、操作等方面加強(qiáng)控制外，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施也是重要的環(huán)節(jié)。目前對金屬長桿件的熱處理質(zhì)量普遍進(jìn)行機(jī)械性能測試，常規(guī)方法是定時(shí)從生產(chǎn)線上抽取桿件樣品，從被抽的桿件樣品上切下小塊試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)，這些試驗(yàn)都是破壞性試驗(yàn)，因此就不可能采用這樣的方法進(jìn)行全額、全程檢驗(yàn)。因抽樣試驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)只能說明試樣本身的質(zhì)量指標(biāo)，而對其它未抽的產(chǎn)品只能是一個(gè)代表性的反映，對產(chǎn)品質(zhì)量的判定存在一定的由于抽樣檢測而帶來的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)采用拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)進(jìn)行機(jī)械性能測試的方法，對金屬長桿件熱處理后的材料缺陷，如裂紋、夾雜等就不能被檢測出來，這些都給產(chǎn)品質(zhì)量的保證帶來較大的影響。另外常規(guī)的試驗(yàn)方法是從被測桿件樣品上切下小塊試樣進(jìn)行試樣，損耗工件、檢驗(yàn)工作量很大，也會引起生產(chǎn)成本的提高。現(xiàn)有的無損檢測方法，如超聲波無損檢測、磁粉探傷、硫印法探傷等，因均是接觸式檢測方法，不能應(yīng)用在連續(xù)的檢測過程中。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種對金屬長桿件熱處理質(zhì)量進(jìn)行連續(xù)式無損檢測的設(shè)備技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，軸向輸送裝置的機(jī)架上配合設(shè)置傳送輥輪、傳動鏈輪副，傳送輥輪通過傳動鏈輪副與調(diào)速電機(jī)傳動配合，其特征在于軸向輸送裝置中部配合設(shè)置環(huán)形檢測探頭，環(huán)形檢測探頭的輸出一側(cè)配合設(shè)置缺陷標(biāo)記裝置和由一組下料分選撥叉、撥叉伺服電機(jī)構(gòu)成的分選落料裝置，環(huán)形檢測探頭、缺陷標(biāo)記裝置、撥叉伺服電機(jī)、調(diào)速電機(jī)分別與檢測儀連接。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭上配合設(shè)置浮動定心裝置。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭的輸入一側(cè)配合設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于下料分選撥叉、撥叉伺服電機(jī)之間傳動配合。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭的輸入、輸出一側(cè)分別配合設(shè)置浮動壓輪。
所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于所述的浮動定心裝置包括設(shè)置在環(huán)形檢測探頭上的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端與調(diào)節(jié)橫板連接，調(diào)節(jié)橫板的兩端分別通過滑桿、彈簧與浮動輪彈性配合。
上述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備構(gòu)思新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)合理緊湊，檢測程序簡單實(shí)用，應(yīng)用該檢測設(shè)備可同時(shí)檢測出工件各向存在的缺陷，如裂紋、夾雜等，可全程反映桿件的硬度以及相應(yīng)的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對金屬長桿件熱處理質(zhì)量的連續(xù)式無損檢測，對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)用在連續(xù)生產(chǎn)線上可進(jìn)行自動檢測、輸出反饋信號指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)。利用該檢測設(shè)備進(jìn)行檢測的方法主要包括以下步驟①經(jīng)熱處理工序后的工件置于軸向輸送裝置上進(jìn)行軸向平行移動；②工件平移通過環(huán)形檢測探頭，并使工件和探頭的相對位置保持不變；③環(huán)形檢測探頭連續(xù)采集工件的電信號輸入檢測儀；④檢測儀對接收到的電信號進(jìn)行處理，顯示檢測結(jié)果，分別向缺陷標(biāo)記裝置、分選落料裝置輸出缺陷標(biāo)記信號和分選下料信號；⑤缺陷標(biāo)記裝置接收缺陷標(biāo)記信號后，自動在存在缺陷的工件上標(biāo)記缺陷位置；⑥分選落料裝置接收分選下料信號后，自動對工件按合格品、不合格品進(jìn)行分類、下料。
圖1為金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為浮動定心裝置的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖1、圖2所示為實(shí)現(xiàn)上述檢測檢測方法的設(shè)備，軸向輸送裝置21的機(jī)架12上配合設(shè)置傳送輥輪2、傳動鏈輪副(3)，傳送輥輪2通過傳動鏈輪副3與調(diào)速電機(jī)1傳動配合。軸向輸送裝置21中部配合設(shè)置環(huán)形檢測探頭8，環(huán)形檢測探頭8上配合設(shè)置浮動定心裝置20，使工件與檢測探頭的相對位置在檢測過程中保持不變，浮動定心裝置20包括設(shè)置在環(huán)形檢測探頭8上的調(diào)節(jié)桿17，調(diào)節(jié)桿17的上端與調(diào)節(jié)橫板18連接，調(diào)節(jié)橫板18的兩端分別通過滑桿15、彈簧13與浮動輪19彈性配合，滑桿15與固定在機(jī)架12上的滑桿座14滑動配合。環(huán)形檢測探頭8的輸入一側(cè)配合浮動壓輪5、設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6，浮動壓輪5一般設(shè)置在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6的輸入端，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)6采用圓錐形導(dǎo)管等。環(huán)形檢測探頭8的輸出一側(cè)配合設(shè)置浮動壓輪5、缺陷標(biāo)記裝置9和由一組下料分選撥叉10、撥叉伺服電機(jī)11構(gòu)成的分選落料裝置，下料分選撥叉10、撥叉伺服電機(jī)11之間傳動配合，缺陷標(biāo)記裝置9可采用噴涂設(shè)備配合設(shè)置電磁閥控制啟動，屬于現(xiàn)有公知技術(shù)。環(huán)形檢測探頭8、缺陷標(biāo)記裝置9、撥叉伺服電機(jī)11、調(diào)速電機(jī)1分別與檢測儀7連接，環(huán)形檢測探頭8將采集的電信號輸入檢測儀7，檢測儀7所對接收到的電信號進(jìn)行處理，顯示檢測結(jié)果，分別向缺陷標(biāo)記裝置9、撥叉伺服電機(jī)11、輸出缺陷標(biāo)記信號和分選下料信號，缺陷標(biāo)記裝置9接收缺陷標(biāo)記信號后，自動在存在缺陷的工件上標(biāo)記缺陷位置，撥叉伺服電機(jī)11接收分選下料信號后，自動控制下料分選撥叉10對工件按合格品、不合格品進(jìn)行分類、下料。調(diào)速電機(jī)1與檢測儀7連接，可對軸向輸送裝置21的傳輸速度進(jìn)行設(shè)置、控制。
軸向輸送裝置21的輸入端可以設(shè)置為與金屬長桿件的熱處理生產(chǎn)傳輸裝置連接，這樣，經(jīng)熱處理后的工件直接傳送到軸向輸送裝置21上，也可以采用手動的方式將工件放置到軸向輸送裝置21傳送。
本發(fā)明中涉及的電路連接關(guān)系為現(xiàn)有技術(shù)，環(huán)形檢測探頭和檢測儀均可從市場上直接購買，環(huán)形檢測探頭為檢測儀的配套部件，具體是一種漏磁通—渦流檢測探頭，檢測儀中涉及的軟件技術(shù)不在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，在此不再贅述。
權(quán)利要求1.金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，軸向輸送裝置(21)的機(jī)架(12)上配合設(shè)置傳送輥輪(2)、傳動鏈輪副(3)，傳送輥輪(2)通過傳動鏈輪副(3)與調(diào)速電機(jī)(1)傳動配合，其特征在于軸向輸送裝置(21)中部配合設(shè)置環(huán)形檢測探頭(8)，環(huán)形檢測探頭(8)的輸出一側(cè)配合設(shè)置缺陷標(biāo)記裝置(9)和由一組下料分選撥叉(10)、撥叉伺服電機(jī)(11)構(gòu)成的分選落料裝置，環(huán)形檢測探頭(8)、缺陷標(biāo)記裝置(9)、撥叉伺服電機(jī)(11)、調(diào)速電機(jī)(1)分別與檢測儀(7)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭(8)上配合設(shè)置浮動定心裝置(20)。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭(8)的輸入一側(cè)配合設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(6)。
4.如權(quán)利要求2所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于下料分選撥叉(10)、撥叉伺服電機(jī)(11)之間傳動配合。
5.如權(quán)利要求2所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于環(huán)形檢測探頭(8)的輸入、輸出一側(cè)分別配合設(shè)置浮動壓輪(5)。
6.如權(quán)利要求3所述的金屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，其特征在于所述的浮動定心裝置(20)包括設(shè)置在環(huán)形檢測探頭(8)上的調(diào)節(jié)桿(17)，調(diào)節(jié)桿(17)的上端與調(diào)節(jié)橫板(18)連接，調(diào)節(jié)橫板(18)的兩端分別通過滑桿(15)、彈簧(13)與浮動輪(19)彈性配合。
專利摘要屬長桿件熱處理質(zhì)量連續(xù)式無損檢測設(shè)備，屬于金屬材料質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，軸向輸送裝置的機(jī)架上配合設(shè)置傳送輥輪、傳動鏈輪副，軸向輸送裝置中部配合設(shè)置環(huán)形檢測探頭，環(huán)形檢測探頭的輸出一側(cè)配合設(shè)置缺陷標(biāo)記裝置和分選落料裝置，環(huán)形檢測探頭、缺陷標(biāo)記裝置、撥叉伺服電機(jī)、調(diào)速電機(jī)分別與檢測儀連接。上述的連續(xù)式無損檢測設(shè)備構(gòu)思新穎獨(dú)特，結(jié)構(gòu)合理緊湊，檢測程序簡單實(shí)用，應(yīng)用該檢測設(shè)備可同時(shí)檢測出工件各向存在的缺陷、全程反映桿件的硬度以及相應(yīng)的強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)對金屬長桿件熱處理質(zhì)量的連續(xù)式無損檢測，對產(chǎn)品進(jìn)行百分之百的全數(shù)檢驗(yàn)，應(yīng)用在連續(xù)生產(chǎn)線上可進(jìn)行自動檢測、輸出反饋信號指導(dǎo)熱處理生產(chǎn)。
文檔編號B07C5/34GK2893701SQ20062010376
公開日2007年4月25日 申請日期2006年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月18日
發(fā)明者沈睿, 沈申昆, 王均捷 申請人:沈睿, 沈申昆, 王均捷