專利名稱：煤炭干法分級裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對散裝物料進行分離的裝置，尤其是指一種適用于煤炭的干法分級裝置。
背景技術：
對煤炭進行分級的傳統方法是采用篩分機進行篩分，但由于篩分機存在著篩孔堵塞問題，而出現了不用篩分機進行分級的煤炭干法分級裝置。如中國專利號為93111761.5的《煤炭干法分級方法及裝置》就公開了這樣一種分級器，其包括箱體，安裝在箱體上的激振器、位于箱體之上的分級室和設在箱體下部的送風裝置，箱體上部分別依次設有進料口和與分級室相連的出口，在箱體的中部安裝由激振器驅動的、背向進料口傾斜的振動板，該振動板上間隔布置有高開孔率帶和低開孔率帶形成的布風區，在布風區的末端向下固定有一內隔板，而布風區末端的上方橫跨有調節流化床高低的調節板，其中分隔板與箱體內側壁之間形成與分級室相通的出料槽。使用時，潮濕混合煤炭通過進料口落入到振動板上，并隨著振動板的振動，沿板面移入分級室內，由送風裝置提供的空氣或熱煙氣穿過振動板進入分級室，形成若干個高、低速帶，在高、低速帶氣流的配合作用以及振動板的振動下，在分級室下部、振動板上面形成移動床、流化床、氣流床相結合的、氣流擾動強烈、顆粒間碰撞摩擦激烈的氣固流場，使潮濕混合煤團快速分散，大顆粒煤呈移動狀態，沿振動板移動，快速地通過調節板與振動板之間的間隙從出料槽排出，中顆粒煤以溢流方式溢入出料槽排出，小顆粒煤被氣流夾帶出分級室，由下游分離器和除塵器收集，調節氣流速度，可使分級粒度在0.5mm～6mm范圍內的任一粒徑進行高效分級，且無粉塵污染，因此該裝置很好地解決了傳統篩分機的缺陷。但在使用過程中仍發現由于接近進料口的箱體和分級室空間內分布的煤粒濃度較大，該高濃度煤粒會妨礙該處氣流向上垂直流動，即靠近進料口的布風區出來的氣流不能保持原來的垂直向上流動方向，而是斜向煤粒濃度漸小的出料口方向流動，從而導致以下缺陷(1)在鄰近進料口的分級室中下部區域內形成大旋渦，使該區域起不到應有的分級作用，這樣，既浪費了分級室的空間，又降低了分級裝置的處理能力，同時因渦流存在還降低了分級裝置的能量利用率。(2)上述斜向流動的氣流會迅速地將煤粒推向出料口，這樣，一方面明顯地增加了出料端區域的分級負擔，另一方面使那些本應從分級室上部隨氣流帶出的細顆粒被迫從出料槽中排出，從而大大地降低了分級效果。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種既可提高分級能力，又能使分級效果更好的煤炭干法分級裝置。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該煤炭干法分級裝置包括箱體、位于箱體之上的分級室和設于箱體下部的送風裝置，所述的箱體內安裝有布風器，在該布風器上布置有與上述分級室底部及送風裝置相對應的布風區，且該布風器的首端對應于進料口，而與其末端相對應的箱體上則設有便于布風器上的顆粒煤排出的出料槽，其特征在于所述布風器上方的空間內依次分布有按進料口向出料槽側方向排列的若干組柵隔欄，每組柵隔欄中的相鄰隔板之間形成了相應高度的顆粒煤溜槽。
作為本實用新型的進一步改進，所述各組柵隔欄的上端最好均向所述進料口側傾斜設置。且每組柵隔欄中的隔板寬度以與所述箱體或分級室相等寬為佳。
作為本實用新型的另一種改進，所述布風器可以設計成其中心布風區開孔率小于其兩側邊區域的開孔率。也可以設計成中心區低兩側邊區高的凹形結構。
與現有技術相比，由于本實用新型的布風器上方空間內設置了若干組柵格欄，因而可利用各組柵格欄擋風不擋煤的特性，使相應處布風區出來的氣流仍能夠保持垂直向上流動，也就是說進料端區域的氣流可以克服高濃度煤粒所產生的流動阻力而仍能實現向上流動的趨勢，從而有效地消除了原分級室中下部內的大旋渦，使大量的細煤粒在進料端區域中分離出去，這樣既充分發揮分級室空間，提高分級裝置的處理能力，又使得進料端區域的氣流不再斜向出料端，在減輕出料端區域分級負擔的同時提高分級效果。
圖1為本發明實施例的結構示意圖；圖2為圖1中布風器的結構示意圖；圖3為圖2中A-A向結構示意圖；圖4為圖1中布風器的另一種結構示意。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，該煤炭干法分級裝置包括箱體1、位于箱體之上的分級室2和設于箱體下部的送風裝置3，其中，分級室2又由下部呈上大下小的錐體區、中部為等截面的穩流區和上部的出口區組成，分級室2底部與箱體1的上部相連。在這里，分級室2正對于箱體1，使分級的有效面積更大。并在其前壁設有進料口21，在進料口21處安裝有煤料輸送帶9，以便于煤料的輸入。而箱體1內安裝有布風器4，在該布風器4上布置有與上述分級室2底部及送風裝置3相對應的布風區，且其首端對應于上述進料口21，而與其末端相對應的箱體1上設置有便于布風器上的顆粒煤排出的出料槽22。同時在該布風器上方的空間內依次分布有按進料口21向出料槽22側方向排列的若干組柵隔欄5，每組柵隔欄5中的相鄰隔板51之間形成了相應高度的顆粒煤溜槽52。在這里，每組柵隔欄中的隔板51橫跨于所述箱體或分級室上，其長度與箱體或分級室寬度相等。且各隔板51的上端均向進料口21側傾斜設置，而使每組柵隔欄呈傾斜狀。
在本實施例中，上述布風器4首端與進料口21之間形成的煤炭給入區上設置有將煤料連續播散到布風器4床面上的煤炭播灑裝置7。在這里，該煤炭播灑裝置采用與氣源相連的噴氣嘴71，且噴氣嘴71位于進料口21的壁面上，即位于輸送帶9下方的進料口壁面上，當煤料從輸送帶9上落下時，通過噴氣嘴71噴出的氣流，將煤料撒落在布風器4的床面上，且大顆粒煤被撒得離進料口近一些，細顆粒煤播撒得離進料口遠一些。當然，該煤炭播灑裝置也可以是位于進料口內的機械播灑裝置，即為一由驅動機構帶動的旋轉葉輪。或者為一可繞其上端軸擺動的溜煤板。或者為一組在高度方向上間隔放置的傾斜狀導向板，各導向板之間依次形成相應高度下的傾斜出煤口。或者是上述噴氣嘴與機械播灑裝置的相互組合。
為了具有更好的分級效果，在這里將布風器4設計成其中心布風區開孔率小于其兩側邊區域的開孔率，該布風器可采用如圖2和圖3所示的結構來實現，即該布風器4包括多個篩條41、緊固條42和墊塊44，各篩條41和墊塊44依次間隔地套在緊固條42上并緊固成一體，以形成條形篩，各篩條41之間形成的縫隙即為通風長條孔。篩條以0°～30°的傾斜角放置。這樣，改變墊塊44厚度即可調節相鄰篩條41之間的縫隙寬度，也就是調節通風孔的大小。同時在布風器中心布風區可以每隔若干通風長條孔，用墊片43堵塞一條長條孔，以減小該區域內的出風量。這樣由于布風器兩側邊區域的開孔率較大，消除了邊壁效應，使滑落到布風器兩側邊的煤料又能被重新被拋起或回到中心區而被再次的拋起，從而形成顆粒的多次循環上拋，使其中的細顆粒得到充分分離，避免了由于邊壁效應而使細煤料從出料槽22中排出，最終確保了分級效果。
在本實施例中，上述布風器4也可以設計為中心區低、兩側邊區高的凹形結構，如圖4所示，這樣當煤料鋪在該布風器4′上時，使得布風器中心區的煤料較厚，而兩側邊區的煤料較薄，這樣的結構同樣能達到消除邊壁效應的目的。
上述送風裝置3又包括將布風器下方分隔成多個漸進式過渡的L型分風道31和安裝在各分風道進風口處的分風閥32，各分風道的出風口對應于所述的布風器的布風區，這樣各分風道之間的風速互不影響，以便于風量的調節，還可以減小風道阻力，降低能耗。
上述布風器4還可以借助于激振器6來實現振動，該激振器采用電機帶動偏心塊的激振方式，也可以采用振動電機等公知技術。當激振器6通電振動時，可驅動箱體1及布風器4振動，該振動力可以加速粗顆粒煤料在布風器4上移動，使大顆粒煤順利地排出。
考慮到實際操作時有可能出現進料不均的情況，由此會引起布風器4首端的煤料堆積現象。而一旦煤料堆積后，使得該處的布風區出風阻力增大，風速減小而引起風力不足并產生惡性循環，最終導致分級工作的終止。因此為了避免這種現象的發生，在布風器4首端下方設有一獨立風道8，該獨立風道8的進風口與獨立風機相連，這樣一旦出現堆積現象，就由該處的獨立風機和獨立風道提供足夠的風力，給布風器首端送風，將該處的煤層向上拋散，從而確保分級工作的正常進行。
工作時，煤炭通過進料口21落入布風器4的床面上，而空氣或熱煙氣經各分風道31沿布風器4上的通風孔由下向上穿過布風器4進入分級室2內，由于每組柵隔欄5的作用，各處氣流因增加了阻降不能穿過柵隔欄，只能保持垂直向上流動。而不同大小的煤粒則可以通過相應高度的顆粒煤溜槽向出料槽側移動，并在上述氣流、激振器6的振動和獨立風道8和風機的作用下，使布風器上的煤層形成振動流化床，使不同大小的煤炭呈不同的運動狀態，其分級原理與現有技術相同，在此不再累述。
權利要求1.一種煤炭干法分級裝置，其包括箱體(1)、位于箱體之上的分級室(2)和設于箱體下部的送風裝置(3)，所述的箱體內安裝有布風器(4)，在該布風器(4)上布置有與上述分級室(2)底部及送風裝置(3)相對應的布風區，且該布風器(4)的首端對應于進料口(7)，而與其末端相對應的箱體上則設有便于布風器上的顆粒煤排出的出料槽(8)，其特征在于所述布風器(4)上方的空間內依次分布有按進料口(7)向出料槽(8)側方向排列的若干組柵隔欄(5)，每組柵隔欄中的相鄰隔板(51)之間形成了相應高度的顆粒煤溜槽(52)。
2.根據權利要求1所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述各組柵隔欄(5)的上端均向所述進料口(7)側傾斜設置。
3.根據權利要求1或2所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述每組柵隔欄(5)中的隔板(51)橫跨于所述箱體或分級室上，其長度與所述箱體或分級室寬度相等。
4.根據權利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述布風器(4)的中心布風區開孔率小于其兩側邊區域的開孔率。
5.根據權利要求3所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述布風器設計成中心區低兩側邊區高的凹形結構。
6.根據權利要求1或2所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述布風器的中心布風區開孔率小于其兩側邊區域的開孔率。
7.根據權利要求1或2所述的煤炭干法分級裝置，其特征在于所述布風器設計成中心區低兩側邊區高的凹形結構。
專利摘要一種煤炭干法分級裝置，其包括箱體、布風器以及分別位于箱體上下的分級室和送風裝置，其中在布風器上布置有布風區，且該布風器的首、末端分別對應于箱體上的進料口和出料槽，其特征在于所述布風器上方的空間內依次分布有按進料口向出料槽側方向排列的若干組柵隔欄，每組柵隔欄中的相鄰隔板之間形成了相應高度的顆粒煤溜槽。采用上述結構后，可利用各組柵格欄擋風不擋煤的特性，使布風區出來的氣流仍能夠保持垂直向上流動的趨勢，即進料端區域的氣流可以克服高濃度煤粒所產生的流動阻力而仍能實現向上流動，使位于進料端區域的大量細煤粒分離出去，這樣既充分發揮了分級室的空間，提高分級裝置的處理能力，又使得進料端區域的氣流不再斜向出料端，在減輕出料端區域分級負擔的同時提高分級效果。
文檔編號B07B11/00GK2871016SQ200620100139
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月5日 優先權日2006年1月5日
發明者楊國華 申請人:楊國華