專利名稱：寬極距導電玻璃鋼電除霧器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及硫酸、化工、冶金和環保等行業煙氣凈化除去酸霧的重要設備，是一種寬極距導電玻璃鋼電除霧器。
背景技術：
現在普遍使用的普通型電除霧器均為管式，陽極管內徑一般為250～360mm，管長4000～4500mm，二次電壓45～80KV，材質有鉛、塑料和導電玻璃鋼三種，其缺點是比較嬌嫩，難管理，電場強度不夠大，影響除霧效率的進一步提高。
發明內容本實用新型就是要解決上述問題，提供一種效率更高，節省投資，降低電耗，便于維修和安裝的寬極距導電玻璃鋼電除霧器。
本實用新型的具體方案是寬極距導電玻璃鋼電除霧器，具有進氣室、中氣室、上氣室，上氣室上部設置有絕緣箱，在中氣室與上氣室之間設置有陽極管組，組成陽極管組的每根陽極管中設置有電暈極線，其特征在于所述陽極管組中每根陽極管的內徑或內切圓直徑為420～800mm，長度為4500～5000mm。
本實用新型所述陽極管其橫截面為圓形、正方形或正六角型。
本實用新型與普通型導電玻璃鋼電除霧器相比，除霧效率更高，節省投資，降低電耗，便于維修和安裝。
本實用新型的原理與特點1.由于陽極管內徑加大，極間距加大，二次電壓可達100KV以上，提高了運行電壓，可加速超細酸霧的凝聚，使酸霧粒徑加大，提高除霧效率。
2.由于極距加大，運行電壓提高，霧粒子驅進速度加快，比普通型提高50-180％，故可提高除霧效率。
3.由于運行電壓提高，電暈區域擴大，電風速度增加，有利于除霧效率的提高。
4.降低電耗。寬極距的電流密度比普通型大，但電暈電極數量的減少，使總電流下降，總功率也隨之降低。
5.由于極距加大，電暈電極數量減少，電除霧器重量減少，但對400～800mm的極距，提高電壓的費用不多，故可節省投資。
6.普通型電除霧器陰陽極間距的安裝誤差不大于±2mm，寬極距的安裝誤差可放大至±3～5mm，對運行電壓影響小；并且寬極距便于更換電暈極線，因此寬極距便于維修和安裝。
7.寬極距的陽極管長度可達5000mm，使煙氣在電場中的停留時間增加11％，同時增加了沉淀面積，使除霧效率提高。
圖1是本實用新型的總體結構示意圖；圖2是本實用新型陽極管組圓形橫截面示意圖；圖3是本實用新型陽極管組正方形橫截面示意圖；圖4是本實用新型陽極管組正六角形橫截面示意圖。
圖中1-進氣室，2-中氣室，3-陽極管組，4-上氣室，5-絕緣箱，6-電暈極線。
具體實施方式
實施例1參見圖1、圖2，本實用新型具有進氣室1、中氣室2、上氣室4，上氣室4上部設置有絕緣箱5，中氣室2與上氣室4之間設置有陽極管組3，陽極管組3由一組圓形導電玻璃鋼陽極管組成，其每根陽極管的內徑為420mm，長度為4500mm，管壁厚為6mm，則陽極管組3的同極間距相應為432mm，陰陽極距則為210mm，在組成陽極管組3的每根陽極管中設置有電暈極線6，二次電壓采用100KV。
實施例2參見圖1、圖3，本實用新型具有進氣室1、中氣室2、上氣室4，上氣室4上部設置有絕緣箱5，中氣室2與上氣室4之間設置有陽極管組3，陽極管組3由一組正方形導電玻璃鋼陽極管組成，其每根陽極管的管內尺寸為600mm×600mm，長度為4500mm，管壁厚為8mm，則陽極管組3的同極間距相應為608mm，陰陽極距則為300mm，在組成陽極管組3的每根陽極管中設置有電暈極線6，二次電壓采用150KV。
實施例3參見圖1、圖4，本實用新型具有進氣室1、中氣室2、上氣室4，上氣室4上部設置有絕緣箱5，中氣室2與上氣室4之間設置有陽極管組3，陽極管組3由一組正六角形導電玻璃鋼陽極管組成，其每根陽極管的管內切圓直徑800mm，長度為5000mm，管壁厚為10mm，則陽極管組3的同極間距相應為810mm，陰陽極距則為400mm，在組成陽極管組3的每根陽極管中設置有電暈極線6，二次電壓采用200KV。
權利要求1.寬極距導電玻璃鋼電除霧器，具有進氣室、中氣室、上氣室，上氣室上部設置有絕緣箱，在中氣室與上氣室之間設置有陽極管組，組成陽極管組的每根陽極管中設置有電暈極線，其特征在于所述陽極管組中每根陽極管的內徑或內切圓直徑為420～800mm，長度為4500～5000mm。
2.根據權利要求1所述的寬極距導電玻璃鋼電除霧器，其特征在于所述陽極管其橫截面為圓形、正方形或正六角型。
專利摘要本實用新型涉及一種寬極距導電玻璃鋼電除霧器，具有進氣室、中氣室、上氣室，上氣室上部設置有絕緣箱，在中氣室與上氣室之間設置有陽極管組，組成陽極管組的每根陽極管中設置有電暈極線，特別是所述陽極管組中每根陽極管的內徑或內切圓直徑為420～800mm，長度為4500～5000mm；本實用新型除霧效率更高，節省投資，降低電耗，便于維修和安裝。
文檔編號B03C3/45GK2933584SQ20062009824
公開日2007年8月15日 申請日期2006年8月4日 優先權日2006年8月4日
發明者徐勛釗, 李芝生, 高小榮, 徐興華 申請人:大冶市興華玻璃鋼有限公司