專利名稱：濕粕離心脫溶機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濕粕離心脫溶機，適用于油脂浸出生產的濕粕離心脫溶，屬油脂化工機械領域。
背景技術：
在油料浸出生產中，自浸出器出來的濕粕含溶量根據入浸油料和浸出器型式的不同而有區別。一般情況下，預榨餅浸出濕粕含溶劑25％～30％，膨化料浸出濕粕含溶劑15％～20％。所以要得到合格的成品粕必須對濕粕進行脫溶、干燥和冷卻等處理。
一般浸出工藝中對濕粕中溶劑的脫除通常采用加熱解吸的方法，使溶劑受熱氣化與粕分離，而溶劑中含的少量油又重新吸附在殘粕上。脫溶目的在于盡可能降低(直至完全脫除)粕中的溶劑含量，同時要求脫溶所需要的能量最低。理論與實踐都已證明，濕粕中含溶劑愈多，汽提脫溶的蒸汽消耗愈大，凝結在粕中的水分多、而且蒸汽用量也愈大。據測定，生產中每蒸脫1kg溶劑，就需要大約1kg的蒸汽。
實際上，將溶劑從浸出濕粕等固體物料中分離或脫除通常有兩種方法。一種是對于沸點較低，汽化潛熱較小的溶劑通常采用蒸發的方法脫除。另一種是對于沸點較高，汽化潛熱較大的溶劑則先采用機械方法去除大部分液態溶劑后再用蒸發的方法脫除剩余溶劑。這樣一方面機械方法能去除大部分液態溶劑能耗低，較為經濟，另一方面蒸發的方法脫除溶劑更為徹底，將此二者結合則更具優勢。
目前油料浸出工藝中，有采用醇類做浸出溶劑的，因醇類溶劑容易與水混合，浸出后的濕粕含溶劑較多，膨化料浸出濕粕含溶劑在35％以上(正己烷浸出濕粕含溶量為15％～20％)。而且醇類溶劑的主要缺點是它的氣化潛熱比正己烷要高，這樣溶劑蒸發回收熱能消耗較大，若采用傳統加熱解吸的方法，則蒸發回收成本較高。若在工藝中增加濕粕離心脫溶機，脫除一部分溶劑以后，再進入蒸脫機，這樣能大大減少直接蒸汽的用量、降低粕中殘油。
市場上生產的系列離心機，廣泛用于化工、輕工、制藥、染料、環保、食品、紡織等行業的固液分離、洗滌及干燥。其中，用于固液分離的離心機，也只能分離固體含量較少(占30％～40％)，液體含量高(占60％～70％)的物料。尚未有應用在油脂生產行業的浸出濕粕(固體含量高達70％)的固液分離的離心機。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種濕粕離心脫溶機，該脫溶機減少浸出濕粕中的溶劑含量，從而減少直接蒸汽的用量，降低脫溶所需要的能量；同時也降低了粕中殘油。
為了實現本實用新型的發明目的，本實用新型的技術方案是濕粕離心脫溶機，包括一電機、一由電機帶動的喂料螺桿、一機殼，所述的機殼上端設有一進料口、下端設有一出料口、一出液口，所述的喂料螺桿設于所述的進料口內，所述的機殼內設有一與進料口相通的離心轉鼓，所述的離心轉鼓為一空心正圓臺體，四周由數個梯形柵條組成，所述的離心轉鼓由一傳動系統帶動旋轉，所述離心轉鼓底部與所述機殼徑向之間設有一溶劑收集槽，將所述機殼分成溶劑區和固體物料區，所述的溶劑收集槽與所述出液口相通。
為了使所述的梯形柵條更穩固，所述的離心轉鼓四周設有橫向加強筋。
所述的離心轉鼓內壁上均勻設置有2個以上的縱向隔板，可以推動進入離心機的濕粕與離心轉鼓一起旋轉，使其充分在離心力作用下進行固液分離。
所述的離心轉鼓通過一轉鼓連桿與一傳動主軸相連，所述傳動主軸由一傳動系統帶動，以帶動離心轉鼓與傳動主軸同步轉動。
所述傳動系統可采取皮帶傳動或液壓傳動兩種傳動方式。
所述機殼上端還設有一自由氣體管，可將離心過程中產生的微量溶劑氣體排出，保證設備的安全，并能及時回收溶劑氣體再利用。
因溶劑屬于易燃易爆物品，本實用新型所述的濕粕離心脫溶機應防爆，可采用防爆電機，整臺機器經防爆處理，密封。
本實用新型濕粕離心脫溶機，適用于以固相為主(固體含量≥60％)的物料的固液分離。采用離心分離的方式來預先除去浸出濕粕中的大部分溶劑，這樣再用蒸發的方法脫除剩余溶劑，從而可以減少直接蒸汽的用量，降低脫溶所需要的能量；同時也降低了粕中殘油。
本實用新型所述濕粕離心脫溶機的優點是1.為優化油脂浸出工藝提供了設備；2，設計合理、結構簡單、易于制造、造價低；3.節約能源、降低蒸汽消耗；4.操作維修方便。
圖1為本實用新型所述濕粕離心脫溶機的結構示意圖；圖2為本實用新型所述皮帶傳動系統結構示意圖；圖3為本實用新型所述液態傳動系統結構示意圖；圖4為本實用新型所述梯形柵條排列方式示意圖。
圖中1、電機 2、喂料螺桿3、進料口 4、自由氣體管5、機殼 6、離心轉鼓7、縱向隔板 8、傳動主軸9、橫向加強筋 10、轉鼓連桿11、溶劑收集槽12、傳動系統13、溶劑區14、固體物料15、接料斗16、出料口17、出液口18、大帶輪19、三角帶20、小帶輪21、防爆電機 22、液壓馬達23、進液壓油管24、出液壓油管25、液壓站26、梯形柵條具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的保護范圍。
圖1為本實用新型所述濕粕離心脫溶機的結構示意圖，如圖1所示，濕粕離心脫溶機，包括防爆電機1、由防爆電機1帶動的喂料螺桿2、機殼5、離心轉鼓6、傳動系統12。
機殼5上端設有進料口3、下端設有出料口16、出液口17，喂料螺桿2設于進料口3內，喂料螺桿2將浸出濕粕輸送入離心轉鼓6。
機殼5內設有與進料口3相通的離心轉鼓6，離心轉鼓6為空心正圓臺體，四周由數個不銹鋼的梯形柵條26組成(如圖4所見)，四周設有橫向加強筋9，起加固作用，傳動主軸8伸入離心轉鼓6內部，通過轉鼓連桿10與傳動主軸8相連，傳動主軸8由傳動系統12帶動旋轉，離心轉鼓6與傳動主軸8同步轉動。
傳動系統12采取皮帶傳動(見圖2)，其由二類A級T3組或更高一級的防爆電機21帶動小帶輪20，通過導靜電阻燃窄V三角皮帶19既而帶動大帶輪18，最終使傳動主軸8與離心轉鼓同步轉動。此傳動系統可以外購。
當然，傳動系統12也可采用常用的液壓傳動(見圖3)，由液壓馬達22(外購)、進液壓油管23、出液壓油管24，液壓站25組成。
離心轉鼓6底部與機殼5徑向之間設有溶劑收集槽11，將機殼5分成溶劑區13和固體物料區14，溶劑收集槽11與出液口16相通。
離心轉鼓6內壁上均勻設置有2個縱向隔板7，可以推動進入離心機的濕粕與離心轉鼓一起旋轉，使其充分在離心力作用下進行固液分離。
機殼5上端還設有自由氣體管4，可將離心過程中產生的微量溶劑氣體排出，保證設備的安全，并能及時回收溶劑氣體再利用。
因溶劑屬于易燃易爆物品，本實用新型所述的濕粕離心脫溶機應防爆，可采用防爆電機，整臺機器經防爆處理，密封。
本實用新型所述濕粕離心脫溶機的工作過程如下因溶劑屬于易燃易爆物品，所用離心機應防爆，采用防爆電機，整臺機器經防爆處理，密封。若傳動系統12采用皮帶傳動，如圖2所見，防爆電機21趨動小皮帶輪20，由導靜電阻燃窄V三角皮帶19通過大帶輪18帶動傳動主軸8旋轉，使不銹鋼材質的離心轉鼓6繞軸線高速旋轉，形成強大的離心力場。若傳動系統12采用液壓傳動，如圖3所見，由液壓馬達22、進液壓油管23、出液壓油管24，液壓站25組成。
浸出濕粕中粕占70％左右，溶劑占30％左右，即所要離心的物料以固體為主，所以采用喂料螺桿2(也叫強制喂料絞龍)進行濕粕的強制輸送。由防爆電機1驅動喂料螺桿2轉動，將濕粕通過進料口3強制輸送入離心機。離心轉鼓6采用不銹鋼柵板26，有橫向加強筋9加固，通過轉鼓連桿10與傳動主軸8相連，以帶動離心轉鼓6與傳動主軸8同步轉動。濕粕進入離心轉鼓6內，在離心力的作用下，被均勻甩到過濾轉鼓小端柵板26上進行過濾，離心出來的溶劑沿柵板縫隙流向溶劑收集槽11，經出液口17、管道流入浸出器進料段。通過轉鼓上的縱向隔板7將濕粕均勻隔開，并推動濕粕與離心轉鼓6一起旋轉，使其充分在離心力作用下進行固液分離。同時在螺桿喂料2情況下，后面的物料推著前面截留在柵板的粕連續向過濾轉鼓的大端輸送，隨著過濾轉鼓直徑的增大和分離因素的增加，粕繼續進行脫溶劑分離，最后落入接料斗15，經出料口16排入埋刮板輸送機，再進入DTDC蒸脫機脫除剩余溶劑。在離心過程中產生的微量溶劑氣體由自由氣體管4排出。自由氣體管4與平衡罐連接。
本實用新型用在浸出濕粕脫溶工藝中，放在浸出器和DTDC蒸脫機之間，利用濕粕中固液的比重不同，在高速旋轉產生的離心力作用下進行粕與溶劑的分離。對大豆膨化料經醇類溶劑浸出后濕粕進行離心脫溶，離心后浸出濕粕含溶可由35％以上，降到15％左右；對大豆膨化料經六號溶劑浸出后濕粕進行離心脫溶，離心后浸出濕粕含溶可由20％以上，降到10％左右；再經加熱解吸后，殘油可降到0.6％左右。從而降低了蒸發回收成本，降低了粕殘油。
權利要求1.濕粕離心脫溶機，包括一電機、一由電機帶動的喂料螺桿、一機殼，所述的機殼上端設有一進料口、下端設有一出料口、一出液口，所述的喂料螺桿設于所述的進料口內，其特征在于所述的機殼內設有一與進料口相通的離心轉鼓，所述的離心轉鼓為一空心正圓臺體，四周由數個梯形柵條組成，所述的離心轉鼓由一傳動系統帶動旋轉，所述離心轉鼓底部與所述機殼徑向之間設有一溶劑收集槽，將所述機殼分成溶劑區和固體物料區，所述的溶劑收集槽與所述出液口相通。
2.根據權利要求1所述的濕粕離心脫溶機，其特征在于所述的離心轉鼓四周設有橫向加強筋。
3.根據權利要求1所述的濕粕離心脫溶機，其特征在于所述的離心轉鼓內壁上均勻設置有2個以上的縱向隔板。
4.根據權利要求1所述的濕粕離心脫溶機，其特征在于所述的離心轉鼓通過一轉鼓連桿與一傳動主軸相連，所述傳動主軸由一傳動系統帶動。
5.根據權利要求1所述的濕粕離心脫溶機，其特征在于所述傳動系統采取皮帶傳動或液壓傳動兩種傳動方式。
6.根據權利要求1所述的濕粕離心脫溶機，其特征在于所述機殼上端設有一自由氣體管。
專利摘要本實用新型公開一種濕粕離心脫溶機，包括一電機、一由電機帶動的喂料螺桿、一機殼，所述的機殼上端設有一進料口、下端設有一出料口、一出液口，所述的喂料螺桿設于所述的進料口內，所述的機殼內設有一與進料口相通的離心轉鼓，所述的離心轉鼓為一空心正圓臺體，四周由數個梯形柵條組成，所述的離心轉鼓由一傳動系統帶動旋轉，所述離心轉鼓底部與所述機殼徑向之間設有一溶劑收集槽，將所述機殼分成溶劑區和固體物料區，所述的溶劑收集槽與所述出液口相通。所述的濕粕離心脫溶機采用離心分離的方式來預先除去浸出濕粕中的大部分溶劑，再用蒸發的方法脫除剩余溶劑，可以減少直接蒸汽的用量，節約能源，降低脫溶所需要的能量；同時也降低粕中殘油。
文檔編號B04B7/12GK2912803SQ20062002295
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月30日 優先權日2006年4月30日
發明者李少華, 李子明 申請人:中國農業機械化科學研究院