專利名稱：貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鐵選礦工藝，特別是涉及一種貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝。
背景技術：
目前國際鐵礦石的價格上漲19％，相當于噸鋼增加成本100元人民幣，而國內鐵礦石的開采含鐵量35％以上的鐵礦石應用較多，含鐵量20％左右的低品位礦石得不到充分利用，為節約和充分利用資源，本人發明了“貧磁低品位鐵礦石的一選工藝”專利申請號200610012751.0，其工藝流程是將經磁化輪干選的礦料直接入錘破機細破，細破后的礦石進入滾篩篩分，粒徑小于4mm的粒狀物及粉狀物進入泥漿泵，粒徑大于4mm的粒狀物進入錘破機再次破碎；泥漿泵將小于4mm礦漿抽入磁選機進行磁選，分出含鐵50％的50品位的成品和尾礦，將尾礦進入回收機，回收品位為30的鐵礦粉，其余部分進入滾篩篩分，分選出砂子和泥漿。該工藝改進了通常國內中、小一選廠廣泛采用的將礦石破碎、磁化干選、球磨、磁選、高頻篩分、磁選，將礦石含鐵量提高到50％～60％的一選工藝，具有投資小、見效快等優點，但仍存有工藝復雜，建廠周期長，用電量高，用水量大等不足。
發明內容
本發明的發明目的旨在針對背景技術的不足，提供一種建廠投資小周期短，節電省水，工藝流程簡單的貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝。
本發明的發明目的是這樣實現的一種貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝，包括將鐵礦石用破碎機破碎成混合干粉，其工藝流程還包括將粒度小于10mm的顆粒和細粉的混合物送入料倉，用輸送帶直接送入篩孔孔徑為3.5mm的滾篩篩分，同時往滾篩內注水，每小時注水50噸，經滾篩篩分后的篩上物再次粉碎后送入料倉，篩下物直接送入磁選機磁選，經磁選機磁選后得到50品位的成品鐵礦粉，其余為尾礦。
本發明與現有工藝相比，剔除了傳統工藝中的球磨機以及對石砂的處理工藝，該工藝設備投資小。設備投資是傳統工藝設備投資的1/5。工藝流程簡單。料倉內的粒度小于10mm的鐵礦石粉粒狀混合物直接進入篩分工序，篩下物是小于3.5mm的粉、粒混合礦漿，舍去了將礦石加工成直徑1mm以下再磁選的過程，節省了加工費用，降低了電耗和水耗各50％以上。建廠周期短，見效快。建相同生產規模的工廠，本發明建成投產需30天，且安裝費用降低。
附圖1是本發明的工藝流程圖具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步的描述。
本發明的發明思想是，簡化選鐵粉的工藝流程，本工藝中，只用破碎機不用球磨機，物料篩分后3.mm以下的粒狀物直接磁選。附圖1給出的是500噸20品位的鐵礦石一選實施例，參見附圖1，本發明的工藝流程是將500噸20品位的貧磁低品位鐵礦石用破碎機破碎，破碎的粒度最大小于10mm的混合干粉送入容積為10-50噸的料倉，用輸送帶直接將料倉內的料送入直徑為1.2米，長3米，15KW，篩孔孔徑為3.5mm的滾篩篩分，同時往滾篩內注水，每小時注水50噸。經篩分后，大于滾篩孔徑的粒狀物約100噸用輸送帶輸出，送入破碎機再次粉碎成塊、粉混合物進入料倉待用。篩下物是直徑小于3.5mm的粉、粒混合礦漿400噸直接進入磁選機磁選。經磁選機磁選后得到50品位的成品鐵粉200噸，余下含鐵量為5％左右的尾礦200噸。
本發明以料倉日24小時吞吐量500噸計算，經本工藝流程，可收獲50左右品位的鐵礦粉200噸，礦石利用率達到95％。
本發明使用的滾篩為自制產品，磁選機型號CTD7518型。
權利要求
1.一種貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝，包括將鐵礦石用破碎機破碎成混合干粉，其特征在于，其工藝流程還包括將粒度小于10mm的顆粒和細粉的混合物送入料倉，用傳送帶直接送入篩孔孔徑為3.5mm的滾篩篩分，同時往滾篩內注水，每小時注水50噸，經滾篩篩分后的篩上物再次粉碎送入料倉，篩下物直接送入磁選機磁選，經磁選機磁選后得到50品位的成品鐵礦粉，其余為尾礦。
全文摘要
一種鐵選礦工藝，具體地說是一種貧磁低品位鐵礦石的選粉工藝。包括將鐵礦石用破碎機破碎成混合干粉，其工藝流程還包括將粒度小于10mm的顆粒和細粉的混合物送入料倉，用傳送帶直接送入孔徑為3.5mm滾篩加水篩分，篩分后的篩上物再次粉碎待用，篩下物直接送入磁選機磁選，磁選后得到50品位的成品鐵礦粉，其余為尾礦。本工藝剔除了傳統工藝中的球磨機以及對石砂的處理工藝，該工藝設備投資是傳統工藝設備投資的1/5。工藝流程簡單。料倉內的粒度小于10mm的鐵礦石粉粒狀混合物直接進入篩分工序，舍去了將礦石加工成直徑1mm以下再磁選的過程，加工費用低，耗電和耗水量低。建廠周期短，見效快。
文檔編號B03C1/30GK1911524SQ20061004816
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月18日 優先權日2006年8月18日
發明者李志輝 申請人:李志輝