專利名稱：移動電極式電氣集塵裝置的移動電極的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種移動電極式電氣集塵裝置的電極結構，尤其是涉及一種使懸架于環形索狀體(無端索條體)上的多個集塵極板圍繞放電極轉動移動的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極。
背景技術：
為了去除火力發電站的鍋爐排氣或各種爐子排氣中的灰塵，使用有如特開2001-246284號公報中公開的移動電極式電氣集塵裝置。圖4是用于這種移動電極式電氣集塵裝置中的移動電極之示意結構的立體圖。在配置于上部的一對驅動鏈輪(sprocket wheel)1與配置于下部的一對從動輥2之間，作為環形索狀體，可旋轉地張設一對環形鏈條3、3。矩形集塵極板4由其側緣的中間部5連結并安裝在一對環形鏈條3、3之間，沿鏈條繞轉方向排列地裝配有多個集塵極板4、4、……。驅動鏈輪1的軸6通過未圖示的驅動機構旋轉，該軸6的旋轉被傳遞到嚙合于驅動鏈輪1上的一對環形鏈條3、3，整體上形成環路的多個集塵極板4、4、……圍繞未圖示的放電極轉動移動。
圖5是移動電極10下部的配置圖，懸架于環形鏈條3上并下降的集塵極板4在從動輥2的位置U形轉向，轉為上升。在夾持該剛剛上升的集塵極板4的位置上，在每個移動電極10的路徑(lane)上配置旋轉電刷7。在旋轉電刷7的上方配設放電極8。在集塵極板4、4于放電極8的橫向上沿上下方向移動期間，排氣中的灰塵由于來自放電極8的電暈放電而帶電，被捕集到各集塵極板4的表面。當各集塵極板4通過配置有旋轉電刷7的位置時，附著于集塵極板4表面上的灰塵被旋轉電刷7剝離、去除。
即，在這種移動電極式電氣集塵裝置中，以下操作被重復進行在各集塵極板4于放電極8所存在的上方集塵空間中移動期間，灰塵被捕集到各集塵極板4的表面，該集塵極板4下降并在從動輥2的位置U形轉向，轉為上升時，由旋轉電刷7剝離、去除附著于集塵極板4表面上的灰塵。根據這種結構，每當集塵極板4通過旋轉電刷7時，附著于集塵極板4表面上的灰塵都確實地被去除，集塵極板4表面的清潔度得以恢復。因此，可將被捕集且堆積于集塵極板4表面上的灰塵層厚度始終維持得很薄。
電氣集塵裝置的集塵性能受捕集到的灰塵的電阻率的影響大。尤其是灰塵的電阻率高達1012Ωcm以上時，若堆積于集塵極板表面上的灰塵層厚度達到規定值以上，則會發生逆電離現象，集塵性能急劇下降。移動電極式電氣集塵裝置由于可如上所述將被捕集且堆積于集塵極板4表面上的灰塵層厚度始終維持得很薄，所以難以發生逆電離現象。因此，這種移動電極式電氣集塵裝置主要用于包含高阻抗灰塵的排氣中。
在移動電極10中，如圖4所示，包含灰塵的被處理氣體從箭頭A的方向流入，以平行于集塵極板4的流向，通過移動電極10。移動電極10中，灰塵被去除且凈化的處理氣體向箭頭B的方向排出。集塵率很大程度上取決于被處理氣體通過移動電極10的區域時的滯留時間。若被處理氣體的滯留時間短，則集塵率低，若被處理氣體的滯留時間長，則集塵率高。
被處理氣體的流速在恒定的情況下，圖中，尺寸L所示的移動電極10的寬度越大，則被處理氣體的滯留時間越長。因此，為了提高集塵率，只要盡可能增加移動電極10的寬度(換言之，集塵極板4的長度)即可。
但是，若過度增加移動電極10的寬度，則產生實用上的問題。圖6是用于說明該問題點的移動電極10的模式側面圖。即，為了降低成本，需要使集塵極板4輕量化，另外，為了使旋轉電刷7的電刷洗凈效果有效，需盡可能將集塵極板做成薄板形狀。因此，若過度增加這種薄的集塵極板4的長度，則如圖6所示，當集塵極板4在上方的驅動鏈輪1或下方的從動輥2的位置U形轉向時，存在有處于水平狀態的集塵極板4A、4B過大彎曲的問題。若彎曲變大，則對極板自身產生大的彎曲應力，產生塑性變形。若該塑性變形逐漸變大，則對耦合部5也產生不良影響，并發展到，集塵極板4從環形鏈條3上脫落，或使環形鏈條3與驅動鏈輪1的嚙合不匹配，導致運轉不順暢，同時，與放電極的間隔距離的變化，誘發火花的事態。
因此，在現有的移動電極式電氣集塵裝置中，作為提高集塵率的方法，采用如圖7所示，將單元化的移動電極10沿被處理氣體的流動方向、多段的配置成前段的移動電極10A與后段的移動電極10B的結構。但是，這種結構使裝置結構變得復雜，導致成本上升。
發明內容
本發明的目的在于改善上述現有技術的缺點，提供可增加集塵極板的長度，有助于簡化裝置結構和降低成本的一種移動電極式電氣集塵裝置的移動電極。
為了實現上述目的，本發明的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其是電氣集塵裝置中的配備有圍繞放電極轉動的集塵極板，其特征在于在集塵極板的繞轉路徑上，設置與繞轉的集塵極板的內表面轉動接觸的輔助輥。此時，只要將所述輔助輥配置在繞轉方向的反轉部分上即可。
另外，本發明的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，具有配置在上方的一對驅動輪、配置在下方的一對從動輥、張設在所述驅動輪與從動輥之間的一對環形索狀體、和懸架于所述一對環形索狀體上的多個集塵極板，所述多個集塵極板圍繞放電極轉動移動，其特征在于在連結所述一對驅動輪的旋轉軸的中間位置，附設抑制移動中的所述集塵極板彎曲的第1輔助輥，在連結所述一對從動輥的旋轉軸的中間位置，附設抑制移動中的所述集塵極板彎曲的第2輔助輥。另外，所述環形索狀體可盡可能廣義解釋，包含環形鏈條及環形金屬線。
上述移動電極可形成為在所述第2輔助輥的外周裝有永久磁鐵的結構。另外，上述移動電極可形成為在所述第1輔助輥與第2輔助輥之間張設環形索狀體，將所述多個集塵極板的中央部分別連結于對應環形索狀體上的結構。并且，其結構可以是所述環形索狀體為鏈條、驅動輪是嚙合于所述鏈條上的驅動鏈輪。或者，作為鋼索，所述環形索狀體期望為捻股繩索結構。并且，其結構也可以是第1、第2輔助輥配置在極板中央位置的一個部位上。另外，第1、第2輔助輥的至少一方配置在沿極板4的長度方向的兩個以上的部位上。
本發明中的第1輔助輥或第2輔助輥，在集塵極板于驅動輪或從動輥的位置上U形轉向而變為水平狀態時，支撐集塵極板的重量，抑制其彎曲。因此，根據本實施方式的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，可增加集塵極板的長度，有助于簡化裝置結構和降低成本。
圖1是表示本發明移動電極之第1實施方式的模式立體圖；圖2是表示具有本發明的移動電極的移動電極式電氣集塵裝置的主要結構的正面圖；圖3是表示本發明移動電極之第2實施方式的模式立體圖；
圖4是表示現有技術的移動電極的示意結構的立體圖；圖5是表示現有技術的移動電極的下部配置圖；圖6是用于說明現有技術的移動電極的問題點的模式側面圖；圖7是表示現有技術的移動電極之配置例的立體圖。
具體實施例方式
圖1是表示本發明的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極之第1實施方式的模式立體圖。在配置于上部的一對驅動輪20與配置于下部的一對從動輥22之間，作為環形索狀體，可旋轉地張設有一對環形鏈條24、24。多個集塵極板26、26、……通過在其寬度方向的中間位置與懸架部件28卡止而懸架在一對環形金屬線24、24上。另外，圖1中，為了說明方便，對大部分集塵極板26省略圖示。
一對驅動輪20由旋轉軸30來連結。在旋轉軸30的中間位置，安裝有第1輔助輥32。第1輔助輥32形成為與驅動輪20基本相同直徑的大小。一對從動輥22由旋轉軸34連結，在旋轉軸34的中間位置安裝有第2輔助輥36。第2輔助輥36形成為與從動輥22基本相同直徑的大小。在第2輔助輥36的外周裝有永久磁鐵37。
在旋轉軸30的一端連結有未圖示的驅動機構，利用該驅動機構使旋轉軸30旋轉，驅動輪20、20與第1輔助輥32一體旋轉。驅動輪20、20的旋轉被傳遞到一對環形鏈條24、24，整體上形成環路的多個集塵極板26、26……圍繞未圖示的放電極轉動移動。
圖2是表示具有上述結構的移動電極18的移動電極式電氣集塵裝置的主要結構的正面圖。在集塵空間中，以規定間隔并列配置多個放電極38，將這些放電極38每隔一個包圍地配置多個移動電極18。懸架于環形鏈條24上并下降的集塵極板26，在從動輥22的位置U形轉向，轉為上升。在夾持該剛剛上升的集塵極板26的位置上，在每個移動電極18的路徑上配置旋轉電刷40。
包含高阻抗灰塵的被處理氣體，沿垂直于紙面的方向流動。集塵極板26、26在旋轉電刷40上方的集塵空間中、于放電極38的橫向上沿上下方向移動期間，被處理中的灰塵由于來自放電極38的電暈放電而帶電，被捕集到各集塵極板26的表面。當各集塵極板26通過配置有旋轉電刷40的位置時，附著于集塵極板26表面上的灰塵被旋轉電刷40剝離、去除。
即，在這種移動電極式電氣集塵裝置中，以下操作被重復進行在各集塵極板26于放電極38存在的上方集塵空間中移動期間，灰塵被捕集到各集塵極板26的表面，該集塵極板26下降并在從動輥22的位置U形轉向，轉為上升之后，由旋轉電刷40剝離、去除附著于集塵極板26表面上的灰塵。
集塵極板26上升并在驅動輪20的位置U形轉向，轉為下降時，在其移動中，如圖1所示，集塵極板26成為水平狀態。因此，集塵極板26A趨于彎曲。但是，根據本實施方式的移動電極，存在第1輔助輥32。該第1輔助輥32始終與集塵極板26的下面接觸地旋轉，支撐集塵極板26A的重量，所以抑制集塵極板26A的彎曲。
集塵極板26下降并在從動輥22的位置U形轉向，轉為上升時，在其移動中成為水平狀態。因此，集塵極板26B趨于彎曲。但是，根據本實施方式的移動電極，在該位置中存在第2輔助輥36，該第2輔助輥36的外周，裝有永久磁鐵37。另外，集塵極板26由碳素鋼板等磁性材料結構。因此，集塵極板26B的中央部借助永久磁鐵37的適當磁力吸引到第2輔助輥36的外周，抑制彎曲。
但是，需對永久磁鐵37的磁力進行深入的探討。若磁力過小，則得不到期望的吸引作用。另外，若磁力過大，則集塵極板26B在從動輥22的位置U形轉向時的移動動作不能平滑地進行。
如上所述，本實施方式的移動電極18中，第1輔助輥32在集塵極板26A于驅動輪20的位置U形轉向而變為水平狀態時，支撐集塵極板26的重量，抑制其彎曲。另外，第2輔助輥36在集塵極板26B于從動輥22的位置U形轉向而變為水平狀態時，利用磁力吸引集塵極板26B，抑制其彎曲。因此，根據本實施方式的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極18，可增加集塵極板26的長度，有助于簡化裝置結構和降低成本。
圖3是表示本發明的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極的第2實施方式的模式立體圖。圖3中，附加與圖1相同符號的要素，具有與所述第1實施方式中說明的要素相同的功能，省略其說明。該第2實施方式的移動電極18A中，分別在旋轉軸30的中間位置附設第1輔助輥42，在旋轉軸34的中間位置附設第2輔助輥44。在第1輔助輥42與第2輔助輥44之間張設有環形金屬線46。利用連結部件48將各集塵極板26的中央部連結于該環形金屬線46上。因此，各集塵極板26，在長度方向的兩端部被懸架部件28支撐在環形鏈條24、24上、中央部被連結部件48支撐在環形金屬線46上的狀態下移動。所以，即便在驅動輪20或從動輥22的位置處U形轉向而變為水平狀態時，也可抑制彎曲穩定移動。因此，根據本實施方式的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極18A，可增加集塵極板26的長度，有助于簡化裝置結構和降低成本。
所述各實施方式中，顯示了在相當于集塵極板26中心的位置僅將第1輔助輥或第2輔助輥配置于一個部位上的情況。但是，本發明不限于此，也可在將集塵極板26大致等分的位置上，將第1輔助輥或第2輔助輥配置兩個部位以上。
權利要求
1.一種電氣集塵裝置的移動電極，其是電氣集塵裝置中的配備有圍繞放電極轉動的集塵極板，其特征在于在集塵極板的繞轉路徑上，設置與繞轉的集塵極板的內表面轉動接觸的輔助輥。
2.根據權利要求1所述的電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于所述輔助輥配置在繞轉方向的反轉部分上。
3.一種移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，具有配置在上方的一對驅動輪、配置在下方的一對從動輥、張設在所述驅動輪與從動輥之間的一對環形索狀體、和懸架于所述一對環形索狀體上的多個集塵極板，所述多個集塵極板圍繞放電極轉動移動，其特征在于在連結所述一對驅動輪旋轉軸的中間位置，附設抑制移動中的所述集塵極板彎曲的第1輔助輥，在連結所述一對從動輥旋轉軸的中間位置，附設抑制移動中的所述集塵極板彎曲的第2輔助輥。
4.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于在所述第2輔助輥的外周裝有永久磁鐵。
5.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于在所述第1輔助輥與第2輔助輥之間，張設環形索狀體，將所述多個集塵極板的中央部分別與所述環形索狀體連結。
6.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于所述環形索狀體為鏈條，驅動輪為嚙合于所述鏈條上的鏈輪。
7.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于所述環形索狀體為鋼索。
8.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于第1、第2輔助輥配置在極板中央位置的一個部位上。
9.根據權利要求3所述的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極，其特征在于第1、第2輔助輥的至少一方配置在沿極板4的長度方向的兩個以上的部位上。
全文摘要
本發明的目的在于提供一種可增加集塵極板的長度，有助于簡化裝置結構和降低成本的移動電極式電氣集塵裝置的移動電極。一種移動電極式電氣集塵裝置的移動電極(18)，具有一對驅動輪(20)、一對從動輥(22)、張設在驅動輪與從動輥之間的一對環形鏈條(24)、和懸架于一對環形鏈條(24)上的集塵極板(26)，集塵極板(26)圍繞放電極轉動移動，其中，在連結一對驅動輪(20)的旋轉軸(30)的中間位置附設第1輔助輥(32)，在連結一對從動輥(22)的旋轉軸(34)的中間位置附設第2輔助輥(36)。在第2輔助輥的外周裝有永久磁鐵。
文檔編號B03C3/86GK1939594SQ200610006008
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月23日 優先權日2005年9月30日
發明者望月美彥, 江口敏幸 申請人:日立工程設備建設株式會社