專利名稱：具有碟片組件的自動卸料分離機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種按照權利要求1的前序部分所述的具有碟片組件的自動卸料分離機。
背景技術：
例如為了卸料而具有一個活塞式滑閥的具有碟片組件的自動卸料分離機本身就已知有一些極不同的實施形式。它們以不同的離心機類型，例如以澄清離心機、分離離心機或消毒離心機的類型應用于極不同的目的。在這方面優選的使用領域是奶制品的加工并且在此特別是奶品的消毒和脫脂。
還已知一些在碟片組件之外設有許多筋條的自動卸料離心機轉鼓。例如US 2,126,864公開了一種此類的裝置。該文獻示出了一種具有一個轉鼓的分離機，轉鼓具有一些可由一個活塞式滑閥關閉的固體物質排出口。
在如今通用的自動卸料分離機中，實際上有可能出現一些凈化問題。事實表明，在轉鼓中，在轉鼓蓋上和在離心分離室的底部上的凈化效果是特別成問題，并且在一次自動的凈化以后，在那里常常還可能發現污染物。
發明內容
面對這樣的背景技術，本發明的目的是，改進所述類型的分離機的結構構造，使其可達到一種改善的凈化效果。
本發明通過權利要求1的技術方案達到該目的。
按照本發明，所述轉鼓具有一些固體物質排出口并且在所述筋條(或有利地實現的筋條嵌件)與所述轉鼓的內壁之間的間距在每一位置為至少三毫米。
為了在所述筋條與所述轉鼓的內壁之間實現一個這樣大的間距，在固體物質室內在每一位置上在所述筋條與所述轉鼓的內壁之間特別是在所述轉鼓蓋與所述離心分離室底部之間以及優選在其他的關于凈化的臨界位置上存在足夠大的間距，借此在離心分離室的外圓周面對上和其他的邊緣區域內始終允許液體相對于轉鼓沿圓周方向有足夠大的相對運動。
關于現有技術，還可列舉DE 567 665、DE 444 573、US 2,662,687和US 2,313,541。這些文獻分別公開了一些在碟片組件之外具有筋條嵌件的箱式分離機，但沒有固體物質排出口，從而不可能得到本發明的優點。US 2,477,982示出一種具有排出口而無活塞式滑閥的自動卸料分離機，其中一些筋條在碟片組件之外又延伸到轉鼓蓋上。US5,735,789示出一種具有一個碟片組件的分離機，該碟片組件具有筋條形的隔板。
由諸從屬權利要求得知本發明的有利的進一步構成和構型。
優選的是，在所述筋條與所述碟片組件之間構成一個至少0.5mm但最多5mm的環形間隙，以便充分地凈化該區域。
按照本發明的另一種構型，有利的是，所述筋條覆蓋了所述固體物質室的橫截面積的至少百分之五但最多百分之九十五，以便始終確保足夠大的凈化效果。
在一種作為分離式分離機的設計中，此外按照本發明的理解有利的是，所述筋條的外徑比分離碟片的直徑大至少1mm但最多25mm。
在這方面，所述筋條面的重心優選應該處于卸料平面之上。或者也可設想，將該重心設置在卸料平面之下，但這導致不太有利的結果。
按照本發明的另一有利的進一步構成，所述筋條面設有一些平衡開孔。它們以有利的方式減輕所述筋條在轉鼓卸料時的科氏壓力(Coriolis壓力)的峰值。
此外有利的是，將所述筋條定位成使其面分別以一個相對于轉鼓的半徑前移或后移直至45°的角度取向。
按照本發明的進一步構成，還可設想，使用三維彎曲的葉片代替平面的筋條。
最后，事實表明，應該將至少兩個，但優選8至24個筋條特別均勻地分布在碟片組件的外圓周上。
有利的是，將所述筋條通過一些連接元件合并成一個環形的嵌件，這便于作為單元對筋條進行組裝和拆卸。
該筋條嵌件還優選通過一些結合到碟片組件中的支承元件固定在其位置上。
補充的方案是，為了固定，將所述筋條嵌件優選與分離碟片(如果存在的話)固定連接。
以下參照附圖借助一些優選的實施例更詳細地描述本發明。其中圖1至6一個本發明的分離機轉鼓的局部的簡化剖視圖；圖7按照本發明的一個特別的實施例的各筋條的構造的簡化圖；圖8一個筋條嵌件的簡化俯視圖。
具體實施例方式
圖1示出一個大大簡化示出的轉鼓1，用于一個未另外涉及其其余的部件例如驅動裝置等示出的具有豎直的旋轉軸線D的分離機，其中該轉鼓界定一個離心分離室2，其中嵌入一個包括許多圓錐形碟片4的碟片組件3，在碟片組件中構成一個或多個上升通道5。
在這方面應該說明，概念如“上面”，“下面”，“前面”或“后面”等只涉及所示的簡化的實施例并且應該被理解為并不受此限制。在兩者擇一的方案中，輸入管在這里未示出的實施形式也可以從下面導入轉鼓中，盡管圖1中示出一種變型方案，其中輸入管從上面導入轉鼓中。
中心的輸入管6從這里首先從上面通入到一個分配器7，該分配器具有一些通道8，它們將離心分離物向外直到排出口9導入離心分離室2中。
各排出口9可以設置在不同的半徑上，優選設置在這樣的半徑上，它們位于碟片4的外圓周之前或之內或者之后或之外不遠處。
轉鼓具有一些固體物質排出口10，它們優選位于轉鼓的最大直徑上并且優選在其前面連接一個活塞式滑閥(圖中未示出)。一個圖中未示出的活塞式滑閥可以例如用于實現自動卸料功能或用于打開和關閉固體物質排出口10。
至少一個排出通道11，一個脫盤(Schlscheibe)可以連接在該排出通道之后，能夠從離心分離室2中排出一種液體相。
按照圖2的實施例，該實施例是簡化示出的，從而未示出輸入管和分配器的通道和排出口，還有可以經由一個分離碟片23(外徑Ds)從轉鼓中排出一種第二液體相。
轉鼓1具有一個轉鼓下部12和一轉鼓上部13，它們經由一個封閉環14或類似物相互固定連接。
在碟片組件之外，在徑向向外逐漸縮小的環狀或固體物質室15中設置一個包括多個筋條17的筋條嵌件16(見圖8)，其中各筋條17通過連接元件18、19合并成該嵌件16。
該嵌件可以通過一些結合到碟片組件中的支承元件(在些未示出)固定在其位置上。同樣嵌件在任何位置都與轉鼓內壁隔開至少3mm的距離。
或者也可設想，將筋條嵌件16與圖2的分離碟片23固定連接，以便固定。
重要的是，筋條嵌件16在固體物質室15中固定地定位在其位置上。
如在圖8中可看出的那樣，在此所述筋條徑向向外定向或者就旋轉方向(R)而言相對于徑向r(角度α)前移或后移特別直至45°傾斜地取向，見圖7。
現在重要的是，在各筋條17的外邊緣與轉鼓下部12或轉鼓上部13之間分別保留一個間隙S1、S2，所述間隙在每一筋條的周圍至少3mm寬或更寬。優選在所述筋條與碟片組件之間還存在一個另外的環形間隙S3，其寬度為至少0.5mm并且最多5mm。
這樣得到一種特別有利的凈化效果，由此這確保，在固體物質室15中始終得到足夠大的凈化效果，因為在各筋條17與轉鼓1之間的所有位置，在臨界位置上始終存在足夠大的流動，并且特別在離心分離室的所有邊緣區域內的外圓周面上，允許液體相對于轉鼓沿圓周方向有足夠大的相對運動。
圖1示出一種變型方案，其中各筋條17覆蓋了固體物質室的橫截面的大部分，特別達到固體物質室15的橫截面的百分之九十五。
反之，圖2中筋條17的橫截面稍小一些，其中在圖2還設置一些補充的分離碟片23。各筋條的外徑DA比分離碟片23的直徑Ds大至少2mm并且最多25mm。
圖3說明，筋條面的重心P1處于其由固體物質排出口10確定的作用平面之上。
圖4說明一種相應的變型方案，其中所述筋條的重心P2設置在固體物質排出口10的平面之下。
圖5說明其他的連接元件(例如環)20、21，用于相互連接各筋條17。
圖6示出，各筋條可以設有開孔22，以便減輕各筋條17的筋條面在固體物質排放方面的科氏壓力的峰值。
附圖標記清單1 轉鼓 17筋條2 離心分離室 18連接元件3 碟片組件 19連接元件4 碟片 20連接元件6 輸入管 21連接元件7 分配器 22開孔8 通道 23分離碟片9 排出口 S1、S2、S2環形間隙10固體物質排出口 DA筋條的外徑11排出通道 D 旋轉軸線12轉鼓上部 DS分離碟片的外徑13轉鼓下部 R 旋轉方向14封閉 r 徑向15固體物質室 P1、P2重心16環形嵌件 α角度
權利要求
1.自動卸料分離機，包括豎直的旋轉軸線和一個具有固體物質排出口(10)的轉鼓(1)，在該轉鼓中嵌入一個包括多個圓錐形碟片(4)的碟片組件(3)，其中一種離心分離物經由一個輸入管(6)和一個分配器(7)可導入到一個由轉鼓(1)包圍的離心分離室(2)中，其中，在一個徑向上設置在所述碟片組件(3)之外的環狀的固體物質室(15)中，設有至少兩個或更多個筋條(17)；其特征在于，在所述筋條(17)與所述轉鼓(1)的內壁之間的間距為至少三毫米。
2.按照權利要求1所述的分離機，其特征在于，在所述筋條(17)與所述碟片組件(3)之間存在一個環形間隙(S3)，該環形間隙在每一位置的寬度為至少0.5mm并且最多5mm。
3.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)覆蓋了所述固體物質室(15)的橫截面積的至少百分之五并且最多百分之九十五。
4.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，在所述轉鼓中設有一個分離碟片(23)并且所述筋條(17)的直徑(DA)比在所述碟片組件(3)之上的分離碟片(23)的直徑(DS)大至少2mm但最多25mm。
5.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)的筋條面的重心(P1)處于由所述固體物質排出口(10)預給定的卸料平面之上。
6.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)的筋條面的重心(P2)處于由所述轉鼓的固體物質排出口(10)預給定的卸料平面之下。
7.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)在其筋條面中具有至少一個或多個開孔(22)。
8.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)徑向取向。
9.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)相對于轉鼓的半徑前移或后移直至45°地取向。
10.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)構成為平面的。
11.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)構成為多維彎曲的葉片。
12.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，在所述轉鼓(1)中嵌入8至24個筋條(17)。
13.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述筋條(17)通過一些連接元件(18、19，20、21)合并成一個環形的、預組裝的嵌件(16)。
14.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，所述嵌件(16)通過一些結合到碟片組件(3)中的支承元件固定在其位置上。
15.按照上述權利要求之一所述的分離機，其特征在于，為了固定，所述嵌件(16)與分離碟片(23)固定連接。
全文摘要
本發明涉及一種自動卸料分離機，包括豎直的旋轉軸線和一個轉鼓(1)，在該轉鼓中嵌入一個包括多個圓錐形碟片(4)的碟片組件(3)，其中一種離心分離物經由一個輸入管(6)和一個分配器(7)可導入到一個由轉鼓(1)包圍的離心分離室(2)中，其中，在一個徑向上設置在碟片組件(3)之外的環狀的固體物質室(15)中，設有至少兩個或更多個筋條(17)，并且在所述筋條(17)與所述轉鼓(1)的內壁之間的間距為至少三毫米。
文檔編號B04B1/14GK101043952SQ200580025094
公開日2007年9月26日 申請日期2005年7月13日 優先權日2004年9月4日
發明者W·維金, S·克拉佩爾, B·海曼 申請人:威斯特伐利亞分離器股份公司