專利名稱：超細粉體收集器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固體粉體材料的收集裝置，特別是一種增設了離心分級的超細粉體收集器。
背景技術：
粉體的干法收集過程，實際上通過風力將所需要的粉體(以下簡稱粉體)進行移動，然后將含有粉體的混合氣流進行氣固分離并且進行收集。
粉體的干法收集的方法很多，較粗的顆粒通常采用旋風收集的方法。該方法是粉體在引風力的作用下發生運動，當粉體進入旋風收集器時，粉體由于自身的重力隨著向下的旋力落入旋風收集器下方的收集桶內，而氣流從旋風收集器上方的出氣口出去，實現氣固分離。但這種方法對于較細的粉體和濃度較高的粉體混合氣流(50～600g/m3)就不適應了，因為有一部分較細粉體未來得及捕集就隨著氣流跑掉，旋風收集的捕集率僅有70-80％。因此，如何能夠有效的阻隔這些較細的粉體不被氣流抽走，成為解決此問題的關鍵。
發明內容
本實用新型所解決的技術問題就是對現有的旋風收集器的結構進行改進，提出了一種帶有離心分級裝置的粉體收集器的設計，從而解決了較細粉體的捕集問題。
本實用新型的目的可以通過以下技術解決方案實現一種超細粉體收集器，它包括有電機、機頭、出料管、粉體收集室、進料管、收集桶、底座，它還包括有離心分級裝置，該離心分級裝置設置于粉體收集室的上方，機頭的下方。
本實用新型的目的還可通過以下技術解決措施來進一步實現；前述的一種超細粉體收集器，其中所述的離心分級裝置為離心分級室，其內設有葉輪、迷宮環、中支架、下支架和葉片，葉片均分并以切入角α與各支架依序連接，離心分級室的葉輪與電機相連接。所述的葉片的切入角度α為45°。
前述的一種超細粉體收集器，其中所述的離心分級裝置還包括有導流環，導流環為倒置圓錐體，上口大，下口小，上口與離心分級室連接，下口與粉體收集室連接。
前述的一種超細粉體收集器，其中在所述的底座1與機頭間設有支架。
本實用新型的優點在于1、粉體特別是超微粉體捕集率高。大大減少了材料的浪費。2、粉體收集器的結構簡單，生產制造方便。3、適用面廣，能對各種材料進行收集。
本實用新型的目的、優點、和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本實用新型結構裝配示意圖。
圖2是本實用新型離心分級室結構圖。
圖3是本實用新型離心分級室迷宮環結構示意圖。
圖4是本實用新型離心分級室中支架結構示意圖。
圖5是本實用新型離心分級室下支架結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖5所示，本實用新型它包括有電機11、機頭10、出氣管16、導流環7、粉體收集室6、進料管4、收集桶2、機殼由機殼上部13和下部1組成，電機11與連軸器12設在機殼上部13內，其余部件多設在機殼下部1內，機殼下部1與機殼上部13上下連接，內部連通。收集桶2上設有收集桶密封蓋3，進料管4與粉體收集室6通過進料管快裝接頭5連通，它還包括有離心分級裝置，該離心分級裝置為離心分級室8，設置于粉體收集室6的上方，機頭10的下方，其內設有葉輪20、迷宮環17、中支架19、下支架21和葉片18，葉片18的個數最好為30-45個，葉片18均分并以切入角α與各支架依序連接，離心分級室8的葉輪20與電機11相連接。所述的葉片18的切入角度α為45°。所述的離心分級室8最好為圓柱體；所述的離心分級裝置還可包括有導流環7，導流環7為倒置圓錐體，上口大，下口小，上口與離心分級室8連接，下口與粉體收集室6連接。在所述的機殼1與機頭10間設有加強板，加強板支撐了粉體收集室6，電機11置于粉體收集室6上方，通過連軸器、軸、軸承與粉體收集器內上方的離心分級裝置連接。進料管4通過收集室與導流環7連通，出氣管16通過出氣管固定法蘭15與機頭10連通。
本實施例(以TFS-10為例)的具體結構如圖1所示，機頭10通過螺釘固定在機架上，在機頭10上設有機頭清洗窗14，電機11通過連軸器、軸、軸承穿過機頭10與離心分級裝置(葉輪12)連接，粉體收集室6與機頭10用快接卡箍9連接，粉體收集室6下口與收集桶2連接，作用是對超微粉體進行氣固分離并且進行收集。機頭9直徑為152mm，高度為150mm；機頭10板直徑為219mm；粉體收集室6上口直徑為205mm，下口直徑為154mm，高度為320mm；收集桶2直徑為200mm，高度為205mm；離心分級裝置(葉輪20)上口直徑為156mm，下口直徑為115mm，高度為150mm，葉片18尺寸每片為149×47×1mm，共計30-45片與支架成45°角。
其他收集器的型號與尺寸如下
使用本實用新型所給出的設備，經過試驗運行，由于該設備結構設計上具有特點，隨著離心分級裝置的運轉，粉體顆粒沿葉輪20方向飛向粉體收集室6的邊壁并沿邊壁下落，進入粉體收集室。實現了氣固分離。粉體捕集率高達95％。收集功效相對于傳統的旋風收集器提高了26％。該設備在設計上按照制藥設備GMP的要求，全封閉負壓作業，粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏。將這項技術運用到藥品制劑生產，藥物粉體壓片后，在片劑的表面有細粉，經過清除后應收集再次使用。采用這樣技術后，大大地提高了粉體的回收率，節省了原材料，特別是貴重的原料，其節約的材料的經濟價值十分可觀。運用本設備在對稀有金屬如鈦粉在制備后進行收集時，將產品粒度進行分級，分級后的產品粒徑分布狹窄，粒度均勻，大大提高了鈦制品的成型質量和性能。該設備系統參數設置合理。設備為圓柱型，沒有死角，外型美觀，便于清洗。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.一種超細粉體收集器，它包括有電機、機頭、出料管、粉體收集室、進料管、收集桶、底座，其特征在于它還包括有離心分級裝置，該離心分級裝置設置于粉體收集室的上方，機頭的下方。
2.根據權利要求1所述的一種超細粉體收集器，其特征在于所述的離心分級裝置為離心分級室，其內設有葉輪、迷宮環、中支架、下支架和葉片，葉片均分并以切入角α與各支架依序連接，離心分級室的葉輪與電機相連接。
3.根據權利要求2所述的一種超細粉體收集器，其特征在于所述的葉片的切入角度α為45°。
4.根據權利要求2所述的一種超細粉體收集器，其特征在于所述的離心分級室為圓柱體。
5.根據權利要求1所述的一種超細粉體收集器，其特征在于所述的離心分級裝置還包括有導流環，導流環為倒置圓錐體，上口大，下口小，上口與離心分級室連接，下口與粉體收集室連接。
6.根據權利要求1所述的一種超細粉體收集器，其特征在于在所述的機殼與機頭間設有加強板。
專利摘要本實用新型公開了一種固體粉體材料的收集器，特別為一種超細粉體收集器，它包括有進料管、粉體收集室、收集桶、電動機、出料管、底座，其特點是它還包括有離心分級裝置，該分離裝置設置于粉體收集室的上方。本實用新型是利用離心分級裝置使粉體顆粒沿葉輪方向飛向粉體收集室的邊壁并沿邊壁下落，進入收集室，實現了氣固分離。解決了較細粉體的捕集問題。本實用新型的優點在于粉體特別是超微粉體捕集率高。粉體收集器的結構簡單，生產制造方便。適用面廣，能對各種材料進行收集。
文檔編號B04B5/12GK2815515SQ20052007549
公開日2006年9月13日 申請日期2005年9月14日 優先權日2005年9月14日
發明者杜軍, 俞松乾 申請人:杜軍, 俞松乾