專利名稱：集塵片裝置及其組件組合方法
技術領域：
本發明關于一種集塵片裝置及其組件結合方法，尤指一種具高效率的組件結合方法，具有以同步、平均的壓迫作用力，以快速、確實及等間距的由導電棒直接結合多數集塵片固接一體，藉以改善組件配置、結合制成良率及高結合性的集塵片裝置及其組件結合方法。
背景技術：
習知應用于集塵設備中的集塵片裝置，其結構與制成方法，請參閱圖1、2所示，于該步驟一主要是以導電性材料制成一平面式基板1；步驟二在多數基板1端面設定位置，設有多數軸孔11與套孔12，并根據軸孔11與套孔12設置位置分別制成為正極集塵片13與負極集塵片14，換言之，正、負極集塵片13、14端面的軸孔11與套孔12為相反位置設置，以符合將來正、負極集塵片13、14相間排列時與正、負導電棒的結合，以避免造成短路現象；步驟三將上述正、負極集塵片13、14相間式且等間距由其軸孔11，一片一片的套裝于多數正、負極導電棒15、16，使正極導電棒15在套裝于一正極集塵片13的軸孔11后，貫穿過相鄰負極集塵片14的套孔12而不相接觸；步驟四，將一具有沖壓擴張性的沖子芯棒(圖未示)穿上述正、負極導電棒15、16中心孔內，再以沖壓設備由徑向施以沖壓作用力，使沖子芯棒將正、負極導電棒15、16沖制出突部17，并向正、負極集塵片13、14軸孔11孔緣形成變形凹陷結合一體。而完成集塵片裝置及其組件的結合為其制成品。
由上述習知制程方法及其制成的集塵片裝置，由于集塵片制作上需分別就將來組裝時正、負極連結配置不同，必需分別制作，增加制造上的困擾與成本，不僅要由二組模具制作，還必需有二組制作機組設備或更換模具等不便，更影響制作效率；再者，在組合制作上，該正、負極集塵片必需逐片且相間式的套裝于多數導電棒上，更需在穿套調整相鄰正、負極集塵片問的間距，組裝上相當繁瑣而費時，且即使費時的套裝與調整間距后，因正、負極集塵片與導電棒套裝后并無任何定位設計，并無法確使間距不會移動改變，尤其是在利用沖子芯棒以軸向沖制擴張變形結合的制程上，更因施加外力造成相鄰集塵片間距改變，同時該軸向的沖壓沖子芯棒使導電棒局部擴張變形，往往因縱向施壓作用并無法平均使導電棒擴張變形，使得與集塵片結合效果不佳，影響集塵片的組合固裝與導電性，當然也直接影響到集塵效能。
發明內容
本發明的主要目的，在于解決上述傳統缺失，避免缺失存在，本發明將集塵片裝置及其組件結合方法重新設計，利用簡單的治具架構、施壓技術及組件結合制程，對集塵片裝置組件的組裝與緊迫結合制程方法及其制成品，改善其制程效率、結合制成良率及具有高結合性的集塵片裝置，以提供使用者更低廉但高效率與確實結合的實用集塵片裝置配置于集塵設備中使用。
為達上述目的，本發明的集塵片裝置及其組件結合方法，該方法包括提供二同型式的集塵片組，每一集塵片組由多數等型式集塵片間距排列且于其結合端側嵌組鉚合使其定位緊結一體，每一集塵片端面設有多數穿孔、結合孔與沖子孔；將二同型式的集塵片組對應相互插裝組合；將多數導電棒分別插套于設定相結合的至少一集塵片組上的各結合孔，同時也貫穿不相結合設定的另一集塵片組相對位置上的穿孔；將多數沖子桿穿套于二集塵片組中相鄰于結合孔的沖子孔，同時也貫穿另一集塵片組相對位置上的穿孔；進行緊迫結合制程，配合沖壓加工治具于各集塵片相鄰間距沖壓，迫使各集塵片沖子孔側的端面及導電棒同時產生相同的凹部變形結合一體；于抽離沖子桿后完成集塵片裝置制成品。
根據上述本發明方法制成的集塵片裝置，其結構包括二等型式由多數集塵片組成的第一及第二集塵片組，相對插組配置；多數貫穿第一及第二集塵片組的導電棒，該各導電棒以相間形態與第一、第二集塵片組之其一的集塵片緊迫結合一體，并與第一、第二集塵片組之另其一的集塵片呈不接觸的貫穿配置；上述多數分別結合于第一、第二集塵片組之其一的導電棒，分別連結正、負電源，以在對插的第一、第二集塵片組間形成正、負電的靜電場吸附集塵作用。
在本發明一較佳實施例中，該集塵片端面設有多數穿孔、結合孔及相鄰于結合孔的沖子孔。
在本發明一較佳實施例中，該穿孔的孔徑大于結合孔及沖子孔相鄰配置形成的直徑范圍。
在本發明一較佳實施例中，該組成集塵片組的多數集塵片是經間距排列而鉚設結合一體。
在本發明一較佳實施例中，該二集塵片組于對插配置下，該第一及第二集塵片組的穿孔，適與第二及第一集塵片組的結合孔及沖子孔，呈上、下對應位置的設定間距配置。
請參閱以下有關本發明一較佳實施例的詳細說明及其附圖，將可進一步了解本發明的技術內容及其目的功效；有關該實施例的附圖。
圖1為習知裝置制程方法的制程步驟一示意圖。
圖2為習知裝置制程方法的制程步驟二示意圖。
圖3為本發明實施例的制程步驟一示意圖。
圖4為本發明實施例的制程步驟二示意圖。
圖5為本發明實施例的制程步驟三示意圖。
圖6為本發明實施例的制程步驟四示意圖。
圖7為本發明實施例制程步驟五沖壓前示意圖。
圖8為本發明實施例制程步驟五沖壓結合后示意圖。
圖9為本發明實施例制程步驟六暨制成品示意圖。
具體實施例方式
茲有關本發明的技術內容及詳細說明，現配合
如下請參閱圖3～9所示，是本發明集塵片裝置及其組件結合方法的制程步驟示意圖。如圖所示本發明集塵片裝置及其組件結合方法，其步驟至少包括步驟一提供二同型式的第一集塵片組2及第二集塵片組3，分別由多數等型式的集塵片21、31，利用鉚合制程以間距排列且于其結合端側嵌組鉚合使其定位緊結構成，在前述集塵片21、31端面上設有多數穿孔22、32、結合孔23、33與沖子孔24、34，如圖3所示；步驟二將上述二同型式的第一集塵片組2及第二集塵片組3，以對應形態相互插裝組合，使該分別組成第一集塵片組2及第二集塵片組3的多數集塵片21、31，呈等間距的相間排列形態配置，如圖4所示，使該第一集塵片組2的穿孔22、結合孔23及沖子孔24，適與第二集塵片組3的穿孔32、結合孔33及沖子孔34，呈上、下對應但相反位置配置，如圖4所示；
步驟三將多數導電棒4及沖子桿5，分別套插于二集塵片組2、3各集塵片21、31上的多數結合孔23、33及沖子孔24、34，同時也貫穿相鄰另一集塵片組2或3的集塵片21、31相對位置上的穿孔22或32，呈不接觸狀態配置，如圖5所示；步驟四提供一沖壓加工治具6，于其一表面間距排列多數延伸的壓件61，并使該多數壓件61可由對插的第一及第二集塵片組2、3相鄰集塵片21、31間的間距置入，以對應上述沖子桿5配置，如圖6所示；步驟五進行緊迫結合制程，配合壓力施加技術，如高度沖壓技術，對沖壓加工治具6施以加壓迫作用力，迫使第一及第二集塵片組2、3的各集塵片21、31于沖子孔24、34側的端面25(35)及導電棒4，同時產生相同的凹部變形以結合一體，如圖7、8、9所示；步驟六抽離上述多數沖子桿5后，完成本發明集塵片裝置制成品。
利用本發明前述集塵片裝置及其組件結合方法，經各制程步驟進行，即可制成具有制程效率、結合制成良率及具有高結合性的集塵片裝置，藉由同型式組成的第一及第二集塵片組2、3，能高效率且快速的完成多數集塵片的間距排列組成于多數導電棒4，再藉由簡單的沖壓加工治具6，搭配由配裝一體的第一及第二集塵片組2、3側向施壓技術，利用沖子桿5對集塵片21、31及導電棒5施以平均的壓迫作用力，產生集塵片21、31及導電棒5的變形結合一體，完成集塵片裝置制作，不僅制程工時、加工制具與制程簡單，更提高制成良率，也降低成本，以提供使用者更低廉但確實結合的實用集塵片裝置，因應各式集塵設備裝配使用。
根據本發明前述具體方法實施例的集塵片裝置及其組件結合方法制成的集塵片裝置，如圖3、4、9所示，其具體結構含有二同型式的第一及第二集塵片組2、3相對插組配置，以及多數貫穿第一及第二集塵片組2、3的導電棒4，該各導電棒4以相間形態與第一、第二集塵片組2、3之其一的集塵片21或31緊迫結合一體，并與第一、第二集塵片組2、3之另其一的集塵片31或21呈不接觸的貫穿配置，以構成一高制程效率與結合制成良率，及具有高結合性導電的集塵片裝置，以因應集塵設備裝配，并由上述多數分別結合于第一、第二集塵片組2、3之其一的導電棒4，分別連結正、負電源，以在對插之第一、第二集塵片組2、3間形成正、負電的靜電場以產生吸附性集塵作用。
上述所提二同型式的第一、第二集塵片組2、3，是由多數集塵片21、31間距排列而鉚設結合一體，如圖4所示，前述該多數集塵片21、31端面設有多數穿孔22、32、結合孔23、33及沖子孔24、34，該穿孔22、32的孔徑大于結合孔23、33及沖子孔24、34相鄰配置形成的直徑范圍。
上述該第一、第二集塵片組2、3于對插配置下，使得二塵片組2、3的多數集塵片21、31，呈等間距的相間形態排列配置，以配合連結不同電源正、負極性的導電棒4結合，能在相鄰的集塵片21、31間產生正、負電的靜電場。前述該第一集塵片組2的穿孔22、結合孔23及沖子孔24，適與第二集塵片組3的穿孔32、結合孔33及沖子孔34，呈上、下對應但相反位置配置，如圖4所示，以配合各對應第一、第二集塵片組2、3結合的導電棒4，能利用穿孔22供不結合的導電棒4貫穿而不接觸，在多數導電棒4連結正、負電源時不致產生造成短路。
該導電棒4，具體至少包括連結正電源的正極導電棒41，與第一、第二集塵片組2、3之其一，利用結合孔23或33經沖壓緊迫結合一體，及連結負電源端的負極導電棒42，則與第一、第二集塵片組2、3之另其一，利用結合孔23或33經沖壓緊迫結合一體，使第一、第二集塵片組2、3的多數集塵片21、31，分別被導入正、負電源極性。
所述該第一、第二集塵片組2、3的集塵片21、31與多數導電棒4的緊迫結合一體，主要是藉由多數沖子桿5貫穿于第一、第二集塵片組2、3各集塵片21、31的沖子孔24、34，再沖壓加工治具6于各集塵片21、31相鄰間距施以沖壓作用力，迫使各集塵片21、31在沖子孔24、34側的端面及導電棒4同時產生相同的凹部變形結合一體；并于沖壓結合后抽離各沖子桿5形成集塵片裝置。
上列詳細說明是針對本發明的一可行實施例的具體說明，但該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明技藝精神所為的等效實施或變更，例如等變化的等效性實施例，均應包含于本案的專利范圍中。
綜上所述，本案不但在制程方法、制成架構與運作型態上確屬創新，并能較習用物品增進上述多項功效，應已充分符合法定發明專利要件，爰依法提出申請，懇請核準本件發明專利申請案，以勵創作，至感德便。
權利要求
1.一種集塵片裝置及其組件結合方法，其特征在于，該方法步驟包括提供二同型式由多數集塵片固組形成的第一集塵片組及第二集塵片組；將二同型式的第一及第二集塵片組相對應插裝組合；將多數導電棒分別插套于預設相結合的第一、第二集塵片組之其一的多數結合孔，同時也貫穿不相結合的第一、第二集塵片組之另其一集塵片組，在相對位置上的穿孔而不相接觸結合；將多數沖子桿穿組于第一、第二集塵片組中相鄰于其結合孔的沖子孔，同時也貫穿不相結合的第一、第二集塵片組之另其一集塵片組，在相對位置上的穿孔而不相接觸結合；進行緊迫結合制程，配合至少一沖壓加工治具，于各集塵片相鄰間距施以沖壓作用力，迫使各集塵片于沖子孔與結合孔間的端面及導電棒，同時產生同向的凹部變形結合一體；于抽離沖子桿后完成集塵片裝置制成品。
2.如權利要求1所述的集塵片裝置及其組件結合方法，其特征在于，該每一集塵片組是由多數等型式集塵片間距排列嵌組并鉚合緊結一體，且每一集塵片端面設有多數穿孔、結合孔及相鄰于結合孔的沖子孔。
3.如權利要求1所述的集塵片裝置及其組件結合方法，其特征在于，該沖壓加工治具，于其一表面間距排列多數延伸的壓件，該多數間距排列的壓件，適可由對插的第一及第二集塵片組所形成相鄰集塵片間的間距置入，以對應上述沖子桿配置，配合壓力施加技術施以壓迫作用力，迫使第一及第二集塵片組的各集塵片與導電棒變形結合一體。
4.一種集塵片裝置，該裝置包括二等型式由多數集塵片組成的第一及第二集塵片組，相對插組配置；多數貫穿第一及第二集塵片組的導電棒，該各導電棒以相間形態與第一、第二集塵片組之其一的集塵片緊迫結合一體，并與第一、第二集塵片組之另其一的集塵片呈不接觸的貫穿配置；上述多數分別結合于第一、第二集塵片組之其一的導電棒，分別連結正、負電源，以在對插的第一、第二集塵片組間形成正、負電的靜電場吸附集塵作用。
5.如權利要求4所述的集塵片裝置，其特征在于，該集塵片端面設有多數穿孔、結合孔及相鄰于結合孔的沖子孔。
6.如權利要求4所述的集塵片裝置，其特征在于，該穿孔的孔徑大于結合孔及沖子孔相鄰配置形成的直徑范圍。
7.如權利要求4所述的集塵片裝置，其特征在于，該組成每一集塵片組的多數集塵片，是已經間距排列而嵌組鉚設結合一體。
8.如權利要求4所述的集塵片裝置，其特征在于，該對插配置的第一集塵片組各集塵片上的穿孔，適與第二集塵片組各集塵片上的結合孔及沖子孔對應，而第一集塵片組各集塵片上的結合孔及沖子孔，適與第二集塵片組各集塵片上的穿孔對應，以形成相間狀態與導電棒結合。
全文摘要
一種集塵片裝置及其組件結合方法，提供二同型式集塵片組，每一集塵片組由多數同型式，設有多數穿孔、結合孔與沖子孔的集塵片間距排列且于其結合端側嵌組鉚合一體；將二集塵片組相對插裝；將多數導電棒分別插套于各集塵片組上的各結合孔，同時貫穿另一集塵片組的穿孔；進行緊迫結合制程，將多數沖子桿穿套于二集塵片組中各沖子孔，配合一沖壓加工治具與壓力施加技術，由二集塵片組一側面施以沖壓加工，由沖子桿對上述各集塵片沖子孔側的端面及導電棒施以強力壓迫產生凹部變形，形成集塵片裝置組件的結合一體，于抽離沖子桿后完成集塵片裝置制成品。
文檔編號B03C3/47GK1915530SQ20051009080
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月16日 優先權日2005年8月16日
發明者陳世明 申請人:陳世明