專利名稱：橡膠顆粒與纖毛對流防吸附分離方法及其專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢舊輪胎的回收加工、再次利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說涉及一種輪胎粉碎橡膠顆粒與纖毛分離的新方法——對流防吸附分離方法；本發(fā)明還涉及依此方法的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
輪胎粉碎后的顆粒纖毛混雜，須進(jìn)行分離，目前，分離設(shè)備均采用金屬容器利用顆粒與纖毛的重量差異使之各取其道而分開，但運動中的纖毛與容器內(nèi)壁產(chǎn)生吸引力，纖毛吸附在內(nèi)壁積淀，達(dá)到一定厚度時便墜下與顆粒重新混雜，堵塞出料口，這一現(xiàn)象是橡膠粉碎行業(yè)頭痛的難題，為除此靜電作用，有的用化學(xué)反應(yīng)方法除掉靜電，有的在內(nèi)壁上噴涂、電鍍遮擋吸附力，小型企業(yè)甚至恢復(fù)古老的篩選風(fēng)車風(fēng)選方法清理纖毛，化學(xué)、物理方法增加了制造難度和生產(chǎn)成本，增加了維修支出，半手工操作同樣是高成本低效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是徹底解決顆粒與纖毛的分離問題，降低制造成本，免去維修，杜絕空氣污染，保障不間斷生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明對流防吸附分離方法包括以下步驟①、將廢舊輪胎分解成胎冠、胎側(cè)和鋼絲圈三個部分，分別將胎冠、胎側(cè)切割成長度10～15cm、寬度2～3cm的塊狀體，然后將上述塊狀體投入粉碎機(jī)中粉碎成5～20目的顆粒；②、粉碎后的顆粒通過一密閉的通道在離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下被吸入一筒狀的對流防吸附分離機(jī)內(nèi)，由于容積的擴(kuò)大，進(jìn)入分離機(jī)的物料膨散開，橡膠顆?？孔陨淼闹亓瓦M(jìn)料管的沖擊力落入儲料筒內(nèi)，而沖擊力小的纖毛由于分離機(jī)下端帶錐度的圓筒上進(jìn)風(fēng)孔形成的浮力和內(nèi)膽吸附力的作用被托起，開始向四周和向上方運動；③、分離機(jī)內(nèi)膽上設(shè)置有規(guī)則排列的進(jìn)風(fēng)孔，由于進(jìn)風(fēng)孔的風(fēng)力與內(nèi)膽上的吸附力方向相反，風(fēng)力抵銷吸附力，纖毛不能靠近內(nèi)膽壁，只能向上運動排出；
④、排出的纖毛經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)上面的通道進(jìn)入環(huán)保纖毛沉淀箱，由于環(huán)保纖毛沉淀箱的容積大壓力釋放，纖毛在自身重力的作用下下落，通過環(huán)保纖毛沉淀箱上的錐形下料筒落入箱體的下部內(nèi)，完成全部回收過程。
本發(fā)明包括以下專用設(shè)備一個粉碎機(jī)；一個對流防吸附分離機(jī)，所述的對流防吸附分離機(jī)為兩端帶有錐度的筒狀結(jié)構(gòu)，頂端出口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)，圓筒上面肩部設(shè)置有一口向下的進(jìn)料管，中間內(nèi)膽外側(cè)設(shè)置有外殼體，內(nèi)膽和外殼體為夾層結(jié)構(gòu)，下端設(shè)置有一鴨嘴狀自動閉合器的儲料筒；一個環(huán)保纖毛沉淀箱，所述的纖毛箱為密封式結(jié)構(gòu)，分為上下兩個部分，在兩部分間設(shè)置有錐形的下料筒，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口處設(shè)置一篩網(wǎng)將出風(fēng)口和箱體的上部分隔開，在箱體的下部設(shè)置有出入門，在箱體的上下兩個部分間還設(shè)置有連通門。
所述的對流防吸附分離機(jī)中間內(nèi)膽、兩端帶錐度的圓筒和夾層上下面上分別帶有規(guī)則排列的、大下不同的環(huán)狀風(fēng)孔。
本發(fā)明方法適用于大、中、小企業(yè)的橡膠粉碎工藝，制造材料只用普通的1.2mm厚的熱軋鋼板，對鋼板不必做化學(xué)和物理的處理。只需對鋼板剪切、鉆孔、焊接，可批量生產(chǎn)，與前序的粉碎機(jī)容易連接，與組合的離心機(jī)容易匹配，因此，非常易于生產(chǎn)與推廣。
本發(fā)明的獨特之處，是不用化學(xué)方法，也不用物理方法，只是利用風(fēng)的作用，便消除吸附力，使顆粒與纖毛達(dá)到最理想的分離效果。而且簡單易造，適用可靠，一勞永逸。
本發(fā)明方法只利用自然界中風(fēng)的現(xiàn)象，便解決了纖毛與容器吸附問題，保證了顆粒與纖毛的徹底分離，所以應(yīng)為“綠色”方法。
本發(fā)明方法還有一個特點，具有可調(diào)性，該設(shè)備靠近離心風(fēng)機(jī)10-15cm處，有環(huán)狀風(fēng)孔，該風(fēng)孔數(shù)目減少時，加大對容器筒的引力，數(shù)目增加時減少對容器的引力，夾層上下面風(fēng)孔的增減能夠調(diào)整內(nèi)膽進(jìn)風(fēng)孔的風(fēng)量，下端進(jìn)風(fēng)孔可調(diào)整浮力。此特點的好處是，可用調(diào)節(jié)風(fēng)孔數(shù)目的方法來控制風(fēng)力，從而控制整個分離效果。
該方法具有如下效果①.適用性強(qiáng)，輪胎粉碎企業(yè)均可使用；②.完全可靠，免去維修；③.不必對材料做化學(xué)、物理處理，制造設(shè)備成本低廉；④.不存在吸附掛壁現(xiàn)象，所以保證不停的使用，提高了產(chǎn)量，保證了質(zhì)量，增加了經(jīng)濟(jì)效益，按本發(fā)明提供的圖紙制造，24小時產(chǎn)量10噸左右。
圖1為本發(fā)明專用設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明對流防吸附分離機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、4為本發(fā)明對流防吸附分離機(jī)A-A、B-B剖面圖。
圖5、6、7、8、9為本發(fā)明對流防吸附分離機(jī)I、II、III、IV、V五各部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10、11為本發(fā)明環(huán)保纖毛沉淀箱整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的專用設(shè)備包括一個粉碎機(jī)1。
一個對流防吸附分離機(jī)2，所述的對流防吸附分離機(jī)2為兩端帶有錐度的筒狀結(jié)構(gòu)，頂端出口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)3，圓筒上面肩部設(shè)置有一口向下的進(jìn)料管4，中間內(nèi)膽5外側(cè)設(shè)置有外殼體6，內(nèi)膽5和外殼體6為夾層結(jié)構(gòu)，夾層上下均帶有進(jìn)風(fēng)孔7，下端設(shè)置有一鴨嘴狀自動閉合器的儲料筒8。
所述的對流防吸附分離機(jī)2中間內(nèi)膽5和兩端帶錐度的圓筒9、10上分別帶有規(guī)則排列的、大下不同的環(huán)狀風(fēng)孔11、12、13，所述的中間內(nèi)膽環(huán)狀風(fēng)孔11的作用是靠其進(jìn)氣沖力抵消內(nèi)膽壁的吸附力；上端帶錐度圓筒的環(huán)狀風(fēng)孔12作用是防止吸附、調(diào)整離心風(fēng)機(jī)對內(nèi)膽的引力；下端帶錐度圓筒的環(huán)狀風(fēng)孔13作用是防止吸附、并形成向上的浮力。
所述的內(nèi)膽5和外殼體6夾層上下面的進(jìn)風(fēng)孔7作用是調(diào)整內(nèi)膽5壁上進(jìn)風(fēng)孔11的風(fēng)量。
一個環(huán)保纖毛沉淀箱14，所述的纖毛箱為密封式結(jié)構(gòu)，分為上下兩個部分15、16，在兩部分間設(shè)置有兩個錐形的下料筒17，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口18和兩個出風(fēng)口19，出風(fēng)口19處設(shè)置一篩網(wǎng)20將出風(fēng)口19和箱體的上部分15隔開，在箱體的下部16設(shè)置有出入門21，在箱體的上下兩個部分間還設(shè)置有連通門22。
生產(chǎn)過程生產(chǎn)橡膠顆粒的方法如下1、將廢舊輪胎分解成胎冠、胎側(cè)和鋼絲圈三個部分，分別將胎冠、胎側(cè)切割成長度10～15cm、寬度2～3cm的塊狀體，然后將上述塊狀體投入粉碎機(jī)1中粉碎成5～20目的顆粒。
2、粉碎后的顆粒通過一密閉的通道23在離心風(fēng)機(jī)3負(fù)壓的作用下被吸入一筒狀的對流防吸附分離機(jī)2內(nèi)，由于容積的擴(kuò)大，進(jìn)入分離機(jī)2的物料膨散開，橡膠顆?？孔陨淼闹亓瓦M(jìn)料管4的沖擊力落入儲料筒8內(nèi)，而沖擊力小的纖毛由于分離機(jī)下端帶錐度的圓筒10上進(jìn)風(fēng)孔13形成的浮力和內(nèi)膽5吸附力的作用被托起，開始向四周和向上方運動。
3、分離機(jī)2內(nèi)膽5上設(shè)置有規(guī)則排列的進(jìn)風(fēng)孔11，由于進(jìn)風(fēng)孔11的風(fēng)力與內(nèi)膽5上的吸附力方向相反，風(fēng)力抵銷吸附力，纖毛不能靠近內(nèi)膽壁，只能向上運動排出。
4、排出的纖毛經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)3上面的通道24進(jìn)入環(huán)保纖毛沉淀箱14，由于環(huán)保纖毛沉淀箱14的容積大壓力釋放，纖毛在自身重力的作用下下落，通過環(huán)保纖毛沉淀箱4上的錐形下料筒17落入箱體的下部16內(nèi)，完成全部回收過程。
依本發(fā)明實施例匹配的離心風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為2KW，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2840轉(zhuǎn)\分，流量1300m3\小時，全壓1300-1500Pa。
環(huán)保纖毛沉淀箱高320cm，寬100cm，長240cm。整體分上、下兩個部分。
權(quán)利要求
1.一種橡膠顆粒與纖毛對流防吸附分離方法，其特征在于該方法包括以下步驟①、將廢舊輪胎分解成胎冠、胎側(cè)和鋼絲圈三個部分，分別將胎冠、胎側(cè)切割成長度10～15cm、寬度2～3cm的塊狀體，然后將上述塊狀體投入粉碎機(jī)中粉碎成5～20目的顆粒；②、粉碎后的顆粒通過一密閉的通道在離心風(fēng)機(jī)負(fù)壓的作用下被吸入一筒狀的對流防吸附分離機(jī)內(nèi)，由于容積的擴(kuò)大，進(jìn)入分離機(jī)的物料膨散開，橡膠顆?？孔陨淼闹亓瓦M(jìn)料管的沖擊力落入儲料筒內(nèi)，而沖擊力小的纖毛由于分離機(jī)下端帶錐度的圓筒上進(jìn)風(fēng)孔形成的浮力和內(nèi)膽吸附力的作用被托起，開始向四周和向上方運動；③、分離機(jī)內(nèi)膽上設(shè)置有規(guī)則排列的進(jìn)風(fēng)孔，由于進(jìn)風(fēng)孔的風(fēng)力與內(nèi)膽上的吸附力方向相反，風(fēng)力抵銷吸附力，纖毛不能靠近內(nèi)膽壁，只能向上運動排出；④、排出的纖毛經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)上面的通道進(jìn)入環(huán)保纖毛沉淀箱，由于環(huán)保纖毛沉淀箱的容積大壓力釋放，纖毛在自身重力的作用下下落，通過環(huán)保纖毛沉淀箱上的錐形下料筒落入箱體的下部內(nèi)，完成全部回收過程。
2.一種橡膠顆粒與纖毛分離的專用設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括一個粉碎機(jī)(1)；一個對流防吸附分離機(jī)(2)，所述的對流防吸附分離機(jī)(2)為兩端帶有錐度的筒狀結(jié)構(gòu)，頂端出口處設(shè)置有離心風(fēng)機(jī)(3)，圓筒上面肩部設(shè)置有一口向下的進(jìn)料管(4)，中間內(nèi)膽(5)外側(cè)設(shè)置有外殼體(6)，內(nèi)膽(5)和外殼體(6)為夾層結(jié)構(gòu)，下端設(shè)置有一鴨嘴狀自動閉合器的儲料筒(8)；一個環(huán)保纖毛沉淀箱(14)，所述的纖毛箱為密封式結(jié)構(gòu)，分為上下兩個部分(15、16)，在兩部分間設(shè)置有錐形的下料筒(17)，在箱體的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(18)和出風(fēng)口(19)，出風(fēng)口(19)處設(shè)置一篩網(wǎng)(20)將出風(fēng)口(19)和箱體的上部分(15)隔開，在箱體的下部(16)設(shè)置有出入門(21)，在箱體的上下兩個部分間還設(shè)置有連通門(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對流防吸附分離機(jī)，其特征在于所述的對流防吸附分離機(jī)(2)中間內(nèi)膽(5)、兩端帶錐度的圓筒(9、10)和夾層上下面上分別帶有規(guī)則排列的、大下不同的環(huán)狀風(fēng)孔(11、12、13、7)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輪胎粉碎橡膠顆粒與纖毛分離的新方法——對流防吸附分離方法；本發(fā)明還涉及依此方法的專用設(shè)備——一個粉碎機(jī)、一個對流防吸附分離機(jī)和一個環(huán)保纖毛沉淀箱，本發(fā)明的獨特之處是調(diào)節(jié)風(fēng)孔數(shù)目的方法來利用風(fēng)力，消除吸附力，使顆粒與纖毛達(dá)到最理想的分離效果，適用可靠，綠色環(huán)保，一勞永逸。
文檔編號B07B4/00GK1931435SQ20051001715
公開日2007年3月21日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者劉景維 申請人:劉景維