專利名稱：按尺寸分開浮選的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及分選礦物時使用并在后面對其應用予以說明的浮選裝置。然而，我們并不想把本發明限于這一特定使用領域。
背景技術：
下面談談現有技術，其目的是把本發明放在適當的技術環境內以使其好的地方得到充分評價。然而，對于現有技術的任何論述都不應被認為是這些技術廣為人知或形成了該領域常識的一部分。
現有浮選裝置一般包括從磨礦機接收并容納礦漿的箱、漩分器或諸如此類的組件。在所述箱內通常配置包括安裝于定子內的轉子在內的攪動器，所述攪動器通過電動機和傳動軸致動，以攪動礦漿。還安裝充氣系統，把空氣在壓力下通過設在所述傳動軸中央的管子引入所述攪動器。還要加入適當的試劑，所述試劑包于礦漿內的礦物顆粒表面上，使這些顆粒成疏水性的，從而優先促進泡與顆粒的附著。泡被所述轉子驅散上升到箱的表面時附上漂浮的有價值礦物顆粒形成富含礦物的表面泡沫。所述泡沫然后流過邊緣并進入槽，從而懸浮于泡沫內的有價值礦物顆粒作為精礦得以從所述箱內回收。仍然懸浮于礦漿內的雜質顆粒與尚未浮選的礦物顆粒一起經下出口不斷從箱內排出。所述下出口往往裝有突進閥或夾緊閥，打開所述閥可以使剩下的礦漿在重力作用下前進，送到下游的處理工序。通常的做法是用PID控制器控制各個裝置內的漿液高度，即，顯示探測器和突進閥、夾緊閥或其它類型的閥的控制閥的高度。
穿過下出口輸出的礦漿既包括比較粗，即，比較致密的顆粒也包括大量比較細的顆粒，含經浮選未被清除的雜質礦泥，例如，粘土。所述礦泥包含非常細的顆粒，因此，其表面面積的總和比粗顆粒表面面積的總和大得多。因而，把浮選劑加入從箱內流出的礦漿時，其大部分會被礦泥吸收，礦泥不能浮選而使浮選過程沒有選擇性。結果是大部分比較粗的有價值顆粒沒有吸收足夠的浮選劑以使之成疏水性的，即使延長處理時間也無濟于事。
粗細顆粒分開處理，浮選效率可以更高一些，過去一直使用諸如旋液分離器和水力分級器之類的裝置把浮選進料流分為兩條離散的支流以便分開處理。可是，這種設備的基本投資很大，使現有的方法很不經濟，除非礦體非常有價值。
本發明的目的是克服現有技術的一兩個缺點或者得到改善，或者至少提供一種有用的選擇。
發明內容
因此，本發明的第一方面是提供了一種浮選裝置，包括上游礦漿箱，用于盛放含待提取礦物粗、細顆粒的礦漿；進料口，用于礦漿進入所述上游礦漿箱；攪動裝置，用于攪動所述上游礦漿箱內的礦漿；充氣裝置，用于給所述上游礦漿箱內礦漿充氣，使懸浮的浮選礦物通過充氣上浮形成表面泡沫，以便通過溢流槽移出；下出口，用于從所述上游礦漿箱排出含有比較粗，即，比較致密成分的礦漿以進入下游礦漿箱，所述下游礦漿箱用于對比較粗，即，比較致密的成分含量比較多的礦漿進行最佳處理；側出口，用于從所述箱排出礦漿的比較細，即，比重比較小的成分。
優選地，所述側出口適合于從轉子的攪動區與靠近所述箱的表面之間的泡沫區之間排出雜質礦泥含量比較多的礦漿。更優選地，所述側出口適合于從所述箱的上部三分之一排出礦漿。
優選地，所述側出口包括從所述箱的側壁向內延伸的液流管。在一個實施例中，所述管在靠近所述箱的中央終止，一般靠近所述箱的垂直軸線終止。
在一個實施例中，所述側出口把比重小一些的成分引到分開的礦漿處理裝置，所述裝置用于對比較細的顆粒進行最佳處理。
優選地，所述浮選裝置有基本中空的上折流圓錐，所述圓錐與所述箱相對固定并且一般繞所述傳動軸延伸。更優選地，所述液流管穿過所述上圓錐的側壁以便把液流從所述上圓錐輸送到所述側出口。
優選地，所述浮選裝置還有基本中空的下折流圓錐，所述圓錐一般也繞所述傳動軸延伸，位于所述上圓錐的下面。按更佳方案，所述下圓錐可以相對于所述傳動軸作軸向移動以調整兩個圓錐之間的環形開口的面積。優選地，在一個選定的結構中，上圓錐的下端至少部分地套裝于下圓錐的上端之內。
優選地，上圓錐是截頭的，下端開口。優選地，而且下圓錐的下端圍繞傳動軸形成相對的緊密配合，礦漿不能流經下圓錐下端與所述傳動軸之間的區域。
優選地，攪動裝置包括支承在定子內并在定子內轉動的轉子，所述轉子可以用向下延伸進入礦漿箱的中央傳動軸操控。
優選地，充氣裝置包括壓氣機和流體管道，所述流體管道用于把壓氣機壓出的空氣導入攪動器。優選地，所述流體管道包含穿過轉子的傳動軸的軸向孔。
礦漿箱按優選方案是圓筒形的，下出口為礦漿箱下半部的一個開口所限定。優選地，所述開口位于鄰近箱底的側壁上。所述下出口也可以位于鄰近箱側壁的底上。在另一實施例中，礦漿箱的下部是圓錐形的，從而礦漿的比較致密和比較粗的成分從溶液或懸浮液中沉淀后被導向下出口。
優選地，浮選裝置有多個礦漿箱，各個礦漿箱的入口連接于其鄰近的上游箱的出口。在一個實施例中，所有的箱都基本相同。各箱都有側出口，用于從箱內排出礦漿的比重比較小的成分。優選地，各個側出口都把比重比較小的成分引向分開的能對比較細的顆粒進行最佳處理的礦漿處理裝置。也可以只是串聯的各箱中的第三及其以后的箱才有側出口。
按優選方案，所述多個箱是成對安排的。更優選地，各個箱對的底的高度都比其鄰近的上流箱對的底的高度低，從而礦漿在重力的影響下從一個箱對流向下一個箱對。礦漿箱也可以成組安排，每組內的箱多于兩個，各組的箱底的高度都比其鄰近的上游組的箱底的高度低，從而礦漿在重力的影響下從一個組流向下一個組。
優選地，從一個箱對到鄰近的下游箱對的出口有一個閥，能排出礦漿的比較粗，即，比較致密的成分。更優選地，所述閥是突進閥或夾緊閥，其位置可以在靠近所述出口的箱內或相鄰的箱對之間的管道內。
在本發明的優選實施例中，流過溢流緣的含礦物的泡沫收集于溢流槽內以便回收并進一步濃縮。
本發明的第二方面提供了在浮選裝置內按尺寸分開浮選的方法，所述方法，包括以下各步驟提供供盛放含待提取礦物的礦漿的箱；把進料礦漿引入所述箱；攪動所述箱內的礦漿；為所述礦漿充氣，使得懸浮的可浮選礦物形成表面泡沫；通過槽系統把所述泡沫移走；從所述箱內分開排出礦漿的比較粗，即，比較致密的成分和比較細，即，比重比較小的成分以便在下游分開處理。
優選地，比較細，即，比重比較小的成分從所述箱內排出后被引入專供最佳回收比較細的顆粒的一個或多個下游細顆粒浮選箱。細顆粒也可能主要是雜質礦泥，在這種情況下，將其丟棄即可。
優選地，比較粗，即，比較致密的成分從所述箱內排出后被引入由一個或多個下游粗顆粒浮選箱組成的分開的系列。更優選地，上述過程在下游各箱內重復進行。
優選地，所述方法包括把浮選劑加入下流礦漿箱這一步驟。
優選地，所述方法包括在下流礦漿箱內充分稀釋礦漿這一步驟。
圖1是顯示根據本發明的浮選裝置的剖面側視示意圖。
圖2是顯示根據本發明的浮選裝置網絡的示意圖。
圖3是另一種網絡的示意圖。
具體實施例方式
現在參照附圖以舉例的方法說明本發明的優選實施例。
所示的浮選裝置適合使用于從研磨流程的旋轉溢流中提取有價值的礦物。所述溢流是一般包含大約50微米到大約220微米的P80礦物顆粒的礦漿。然而，所述礦漿也含有雜質礦泥，這些雜質礦泥包含少量可回收的有價值礦物，但又傾向于大量吸收為了便于回收所述有價值礦物而加入稀漿的懸浮試劑。必須強調，所示的浮選裝置與其它浮選裝置不同，例如，與一般配置于研磨流程上游并用于處理顆粒較粗而且固體含量較多的礦漿的快速浮選槽，即，“撇渣氣體”浮選槽器不同。一般地說，“撇渣氣體”浮選槽用于處理含大約65％固體的礦漿，而所示的浮選裝置則用于處理含大約50％到55％固體的礦漿。還要注意，“撇渣氣體”浮選槽用于使大約70％到80％的固體繞過轉子。這70％到80％的固體包含大部分進料礦漿內的粗料，所述粗料如果被送入轉子會引起轉子嚴重磨損。可是，使用一般的浮選器，例如，附圖顯示的浮選器，進料礦漿含有細得多的顆粒，因此，可以讓礦漿直接穿過轉子。
參看附圖，本發明提供包括礦漿箱1的浮選裝置，所述箱用于盛放含有待提取礦物的漿液。一般地說，所述箱的容積至少100立方米，然而在有些實施例中也可以使用小一些的礦漿箱。所述箱包括基本上平的底2和從所述底向上延伸基本為圓筒形的側壁3。環形溢流槽4沿側壁頂部內側延伸，用于移走浮于表面的富含礦物的泡沫。
在所述箱內配備攪動器攪動礦漿。所述攪動器包括中心安裝于驅動軸6上的轉子5，所述傳動軸配置于箱中軸向向下延伸并用電動機7驅動。定子8設成圍繞所述轉子。如附圖所示，所述轉子靠近箱底，因而進料礦漿進入所述箱時直接流經轉子。
還設置了軸向分隔開的上、下中空泡沫折流圓錐9和10。所述圓錐的側壁圍繞傳動軸在靠近箱頂的部位延伸，而且各個圓錐直徑小的一端向下，靠近轉子5。上圓錐9截頭，在其下端有開口11。而下圓錐的下端圍繞傳動軸6形成相對密配合，礦漿基本不能穿過這一區域。
上圓錐9與礦漿箱相對固定，下圓錐10則可以沿傳動軸6軸向移動，使兩個部分套裝的圓錐之間的環形開口12的面積可以調整。使用中，下圓錐10向轉子5移動增加所述開口的面積，反向移動減少所述開口12的面積。
所述浮選裝置還有充氣系統，此系統包括壓氣機和把空氣從所述壓氣機導入攪動器的氣管(未顯示)。所述氣管部分地為穿過轉子的傳動軸6的孔(未顯示)所限定。
通過礦漿箱側壁上的進料口13把進料礦漿引入礦漿箱。在礦漿箱的側壁3的下部設有下出口14，使礦漿中比較粗或比較濃的成分能排出。設有側出口15，排出雜質礦泥含量比較多的礦漿，以便下流方向的分選加工。所述側出口包括連接于上圓錐9的液流管16。所述液流管穿過下圓錐側壁上的縫(未顯示)。圍繞液流管16設有軟密封件(未顯示)使所述縫密封。所述液流管位于礦漿箱上部三分之一處，適合從上折流圓錐9內排出礦漿。所述側出口還有控制從上圓錐流出的液流的閥(未顯示)。所述閥可以是夾緊閥、或溢排式結構或任何適合的機構。
本專業技術人員都知道，顆粒尺寸分布根據礦漿的最初組成和諸如礦漿箱的形狀、充氣率和攪動器的額定旋轉速度之類的相關系統參數而變化。此外，眾所周知，礦漿內的雜質礦泥盡管大量吸收浮選劑但不浮起，所述浮選劑加入礦漿是為了回收有價值的礦物顆粒的。因此，兩個折流圓錐之間的開口12的尺寸和位置要根據上述參數和雜質礦泥的浮動動力學調整，以與具有雜質礦泥濃度比較高的礦漿箱內的一個位置相應。所述位置在轉子的攪動區之上但在靠近箱頂的泡沫區之下。調整所述開口的面積可以控制通過所述開口的流速，從而可以控制進入下圓錐10的顆粒的大小范圍。這樣，系統可以最佳化以便經側出口排出大部分雜質礦泥而不流失有價值的礦物。
現在更詳細地說明所述浮選裝置的運作，開始時礦漿經進料口13送入礦漿箱，礦漿從所述進料口流向位于靠近箱底的攪動裝置和充氣裝置。轉子5的作用引起通過礦漿的初生流(如箭頭F1所示)。所述初生流使礦漿在箱底不斷流轉以保持顆粒懸浮。充氣裝置不斷地使空氣散入轉子5，形成細氣泡，這些氣泡與礦漿中有價值的礦物顆粒相撞并附著于其上，然后浮到箱頂形成富含礦物的表面泡沫。所述泡沫向表面上浮時，被兩個折流圓錐徑向外導引，通過溢流槽4回收。所述轉子還如箭頭F2所示通過礦漿引起次生流。
作為目標的更細一些的顆粒在箭頭F2所示的方向上移動時被吸入兩個折流圓錐之間的開口12。所述更細一些的顆粒從所述開口向下經過下圓錐10，向上穿過上圓錐的開口11，穿過管16，經側出口15流出。細顆粒則在下流方向從下出口14流出物中分選處理。與此同時，附著到充氣系統吹起的氣泡的有價值的礦物顆粒，由于有浮力和向上的速度而上升進入靠近礦漿箱頂部的泡沫區，以便通過溢流槽回收。
任何仍然懸浮于礦漿中的雜質顆粒與未為漂浮清除的礦物顆粒一起通過下出口14不斷排出。粗顆粒就從所述下出口開始被引入與第一箱類似的第二箱。
在圖2所示的實施例中，所述第二箱的底2比第一箱的底低，使得礦漿在重力作用下進入第二箱。礦漿在重力作用下從第二箱流入下流方向串聯的各個類似的箱內。相應的突進閥17控制相鄰箱之間的礦漿流。
在圖3所示的實施例中，第二箱與第一箱位于同一高度，使得第一箱與第二箱成為第一箱對。礦漿從第二箱起在重力作用下流入下流方向各個基本相同的箱對。各箱對之間的礦漿流量由相應的突進閥17控制，所述閥要不斷調控以保持箱內漿液的水平。如圖3所示，后面各箱對的底比相鄰的上流箱對的底低。
可以理解，在另外的實施例里，所有的箱都配置于同一高度，礦漿在各箱之間用泵泵送。在有些情況下，優選地也可能是只有某些下流方向的箱有側出口。根據需要可能使用包括各箱串聯、并聯或這兩者結合在內的混合網絡組合或其它網絡組合，這也是可以理解的。還可以理解，各箱之間可以分別使用不同種類的閥和不同形狀的管。在另外的實施例中，充氣系統可以通過出口位于所述轉子之下的管子向轉子供應空氣。在再一實施例中，例如，如圖3所示，沒有折流圓錐，管16從側出口15延伸到靠近傳動軸6的箱頂三分之一的位置結束。
從說明的各實施例，可以了解，從各箱流出的礦漿中比較粗的顆粒所占比例高于從上流箱流入的礦漿，因為有些比較細的顆粒通過側出口15排出了。因此，礦漿內的粗顆粒的比例隨著進料礦漿不斷流經礦漿箱網絡而增加。從而，在把浮選劑加入下流方向的箱內時，包裹某些大一些的顆粒的可能性更大。所以，在下流箱內浮選大一些顆粒的概率增加。這也會提高浮選過程的總的效率。
如上所述，所述浮選裝置使含有粗、細顆粒的礦漿流可以逐漸地分為兩個平行的支流，一個支流含比較粗的顆粒，另一支流含比較細的顆粒。這樣，這兩個支流可以分別使粗的或細的顆粒處理最佳化，這就使總的分選過程的效率和成本效益最佳化。因此，可以理解，本發明與現有技術相比，具有實際的和商業意義上的優點。
雖然相對于一般的浮選器對本發明作了說明，但可以理解，同樣的原理可以運用于其他浮選器，例如，快速浮選器，即，撇渣氣體浮選槽。另外，雖然參照具體的實施例對本發明作了說明，但專業技術人員可以理解，本發明可以有許多其它的實施例。
權利要求
1.一種浮選裝置，包括上游礦漿箱，用于盛放含待提取礦物粗、細顆粒的礦漿；進料口，用于礦漿進入所述上游礦漿箱；攪動裝置，用于攪動所述上游礦漿箱內的礦漿；充氣裝置，用于給所述上游礦漿箱內礦漿充氣，使懸浮的浮選礦物通過充氣上浮形成表面泡沫，以便通過溢流槽移出；下出口，用于從所述上游礦漿箱排出含有比較粗，即，比較致密成分的礦漿以進入下游礦漿箱，所述下游礦漿箱用于對比較粗，即，比較致密的成分含量比較多的礦漿進行最佳處理；側出口，用于從所述箱排出礦漿的比較細，即，比重比較小的成分。
2.根據權利要求1的浮選裝置，其特征在于所述側出口適合于從所述礦漿箱的上半部排出雜質礦泥含量比較多的礦漿。
3.根據權利要求1或2的浮選裝置，其特征在于所述側出口適合于從所述轉子的攪動區與靠近所述箱表面的泡沫區之間排出雜質礦泥含量比較多的礦漿。
4.根據權利要求1-3中任一項的浮選裝置，其特征在于所述側出口適合于從所述箱的上部三分之一排出礦漿。
5.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述側出口包括從所述箱側壁向內延伸的液流管。
6.根據權利要求5的浮選裝置，其特征在于所述管在靠近所述箱的中央終止，一般是靠近所述箱的垂直軸線終止。
7.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述側出口把比重小的成分引到用于最佳處理較細顆粒的分開的礦漿處理裝置。
8.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述浮選裝置包括與所述箱相對固定并一般繞所述傳動軸延伸的基本中空的上折流圓錐。
9.根據權利要求8的浮選裝置，其特征在于還包括穿過所述上圓錐的側壁延伸到側出口的液流管以便使液體從所述上圓錐內流到所述側出口。
10.根據權利要求8或9的浮選裝置，其特征在于還包括基本中空的下折流圓錐，所述下折流圓錐一般也繞傳動軸延伸，位于所述上圓錐之下。
11.根據權利要求10的浮選裝置，其特征在于所述下圓錐可以相對于傳動軸軸向移動以使兩個圓錐之間的環形開口的面積可以調整。
12.根據權利要求10或11的浮選裝置，其特征在于所述上圓錐的下端至少部分地套裝于所述下圓錐的上端之內。
13.根據權利要求8-12中任一項的浮選裝置，其特征在于所述上圓錐是截頭的并在下端有開口。
14.根據權利要求8-13中任一項的浮選裝置，其特征在于所述下圓錐的下端繞傳動軸形成相對的緊密配合，礦漿基本上不能穿過所述下圓錐的下端與所述傳動軸之間的區域。
15.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述攪動裝置包括支承在定子內并在定子內轉動的轉子，所述轉子由向下延伸進入所述箱內的中央傳動軸操控。
16.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述充氣裝置包括壓氣機和管道，所述管道把空氣從所述壓氣機導入所述攪動器。
17.根據權利要求16的浮選裝置，其特征在于所述充氣裝置的管道包括穿過所述轉子的傳動軸延伸的軸向孔。
18.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述箱是圓筒形的。
19.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述下出口為所述箱下半部的一個開口所限定。
20.根據權利要求19的浮選裝置，其特征在于限定所述下出口的開口位于靠近箱底的箱側壁上。
21.根據權利要求19的浮選裝置，其特征在于限定所述下出口的開口位于靠近箱側壁的箱底上。
22.根據權利要求1-17中任一項的浮選裝置，其特征在于所述箱的下部是圓錐形的，從而礦漿的比較致密和比較粗的成分在從溶液或懸浮液內沉淀之后被引向下出口。
23.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于還包括多個下游礦漿箱，各個下游礦漿箱用于對比較粗，即，比較致密成分含量比較多的礦漿進行最佳處理，各個下游礦漿箱有連接于其相鄰的上游礦漿箱的下出口的入口。
24.根據權利要求23的浮選裝置，其特征在于所有下游礦漿箱都基本相同，各下游礦漿箱都有側出口，用于排出從上游礦漿箱來的礦漿的比重較小的成分。
25.根據權利要求23或24的浮選裝置，其特征在于各箱的側出口把礦漿的比重比較小的成分引到對比較細的顆粒進行最佳處理的分開的礦漿處理裝置。
26.根據權利要求23或24的浮選裝置，其特征在于串聯的各箱中只有第三箱及其以后的箱才有從箱內排出礦漿中比重比較小的成分的側出口。
27.根據權利要求23-26中任一項的浮選裝置，其特征在于所述多個箱是成對安排的；各對箱底的高度都比其相鄰的上游礦漿箱對的箱底的高度低，從而礦漿在重力影響下從一個箱對流到下一個箱對。
28.根據權利要求23-26中任一項的浮選裝置，其特征在于所述多個箱是成組安排的，每組多于兩個箱；其中各組箱底的高度都比其相鄰的上游箱組的箱底的高度低，從而礦漿在重力影響下從一個箱組流到下一個箱組。
29.根據權利要求27的浮選裝置，其特征在于從一個箱對到相鄰的下游箱對的出口包括一個能使礦漿的比較粗，即，比較致密的成分排出的閥。
30.根據權利要求29的浮選裝置，其特征在于所述閥是突進閥。
31.根據權利要求30的浮選裝置，其特征在于所述閥基本位于箱內鄰近所述出口的地方。
32.根據權利要求30的浮選裝置，其特征在于所述閥位于延伸于相鄰箱之間的液流管內。
33.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于還包括用于回收并進一步濃縮含礦物表面泡沫的溢流槽。
34.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述箱的容積至少為100立方米。
35.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于通過進料口進入所述上游箱的礦漿的固體含量小于大約55％。
36.根據上面權利要求中任一項的浮選裝置，其特征在于所述攪動裝置與進料口對準，使得進入所述箱的進料礦漿直接流進所述攪動裝置。
37.在浮選裝置內按尺寸分開浮選的方法，包括以下步驟提供供盛放含待提取礦物的礦漿的箱；把所述礦漿引入所述箱；攪動所述箱內的礦漿；為所述礦漿充氣，使得懸浮的可浮選礦物形成表面泡沫；通過槽系統把所述泡沫移走；從所述箱內分開排出礦漿的比較粗，即，比較致密的成分和比較細，即，比重比較小的成分，以便分開進行下游處理。
38.根據權利要求37的方法，其特征在于在比較細，即，比重比較小的成分從所述箱內排出后被引入專門對較細顆粒進行最佳回收的一個或多個下游細顆粒浮選箱。
39.根據權利要求38的方法，其特征在于從所述箱排出的如果主要是雜質礦泥，則丟棄之。
40.根據權利要求37-39中任一項的方法，其特征在于比較粗，即，比較致密的成分從所述箱內排出后被引入分開的一個下游粗顆粒浮選箱或串聯的多個下游粗顆粒浮選箱。
41.根據權利要求37-40中任一項的方法，其特征在于以上過程在下游箱內重復進行。
42.根據權利要求37-41中任一項的方法，其特征在于還包括把浮選劑加入下游箱內的礦漿這一步驟。
43.根據權利要求37-42中任一項的方法，其特征在于還包括充分稀釋下游箱內的礦漿這一步驟。
44.根據權利要求37-43中任一項的方法，其特征在于所述箱的容積至少100立方米。
45.根據權利要求37-44中任一項的方法，其特征在于所述進料礦漿的固體含量小于大約55％。
全文摘要
本發明提供一種浮選裝置，它包括用于處理含待提取有價值礦物的礦漿的多個浮選箱(1)。這些浮選箱中至少有一個包括適合從礦漿中排出比較細的顆粒的側出口(15)。所述箱還有適合排出礦漿中比較致密，即，比較粗的成分的下出口(14)。有了下出口和側出口可以使礦漿分成兩條支流，一條用于對比較致密，即，比較粗的礦漿成分進行最佳回收，另一條用于對比較細的礦漿成分進行最佳回收。這樣，從粗顆粒支流內的下游箱中流出的礦漿的粗顆粒含量比上游箱中流出的礦漿高。所以，如果把浮選劑加入下游箱內的礦漿，浮選劑包住一些比較粗的顆粒的概率會大一些。因而，下游箱內這些比較粗的顆粒被包住的概率增加。這就提高了浮選過程的總的效率。
文檔編號B03D1/20GK1774299SQ200480009946
公開日2006年5月17日 申請日期2004年3月16日 優先權日2003年3月17日
發明者P·G·伯克 申請人:奧托昆普技術公司