專利名稱：一種全自動除鐵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除鐵裝置，尤其是一種對漿料進行除鐵的全自動除鐵裝置。
背景技術：
制備規范和標準化的漿料是陶瓷、磨料、化工等工業生產的基礎，而穩定可靠地除鐵是其有力的保障措施，大幅度地降低鐵雜質就可以避免生產出來的產品品質不合格的問題，這就要求生產工序應具備規范且可靠的除鐵措施。然而，當前除鐵多以磁棒為主、電磁選機為輔；由于磁棒與電磁選機產生的磁場捕獲物料的范圍較少，作用于物料的磁場不均衡、大部分區域磁場偏低，而且除鐵時多采用人工操作，繁重的勞動強度和惡劣的工作環境，導致操作時間不規范，除鐵不夠干凈、效果難以達到預定的目標，直接造成產品的質量下降。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能較好地清除漿料中的鐵雜質的全自動除鐵裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機架，機架上有移動架，移動架通過水平傳動機構滑動連接于機架的支承導軌上、并通過升降機構安裝有升降托架，升降托架通過滑動機構架設有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設置漿槽的機架的下方，有一擺動機構的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板。
所述的磁棒安裝板的上方設有上下升降裝置，上下升降裝置通過連桿與套在磁棒上的刮板連接。
本實用新型的有益效果是由于移動架通過水平傳動機構滑動連接于機架的支承導軌上、并通過升降機構安裝有升降托架，這樣就使得本實用新型能實現水平、上下的運動；而且由于升降托架通過滑動機構架設有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設置漿槽的機架的下方，有一擺動機構的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板，帶有磁棒的磁棒安裝板在擺動機構的作用下來回擺動，從而增大磁棒與漿料的接觸面積，達到均勻干凈地除鐵的目的。
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型的優選實施例結構示意圖；圖2是
圖1的B-B向剖視圖；圖3是
圖1的俯視圖；圖4是本實用新型的優選實施例的升降機構結構示意圖；圖5是A處放大圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2、圖3和圖4，一種全自動除鐵裝置，其包括機架1，機架1上有移動架3，移動架3通過水平傳動機構滑動連接于機架1的支承導軌25上、并通過升降機構32安裝有升降托架9，升降托架9通過滑動機構33架設有磁棒安裝板13，磁棒安裝板13的下端安裝有若干條磁棒8，磁棒8置于可設置漿槽2的機架1的下方，有一擺動機構31的一端固定在升降托架9上，另一端連接磁棒安裝板13。
吸附在磁棒上的鐵雜質可通過設置在漿槽邊的水力裝置來自動沖洗掉，但是為了使得本實用新型結構更加緊湊、使用起來更加方便，在磁棒安裝板13的上方設有上下升降裝置27，上下升降裝置27通過連桿11與套在磁棒上的刮板6連接，刮板6在上下裝置27的作用下把吸附在磁棒上的鐵雜質刮掉。
為了節省生產成本，提高本實用新型的可靠性，本實用新型的傳動機構或裝置都采用機械傳動的方式，其中以螺桿傳動方式為主。如下所示參照
圖1，所述水平傳動機構26包括移動架3的兩邊橫梁3A、3B，橫梁3A兩端凹槽內樞接有滑輪55，滑輪55與支承導軌25滑動連接，橫梁3B的凹槽內固定有螺齒18，螺齒18卡在螺桿17，螺桿17兩端通過軸承固定在支承導軌25上的兩個軸承座50上，有一滑輪51樞接于橫梁3B一端的凹槽內，且與支承導軌25滑動連接，所述螺桿17由固定在支承導軌25左端的電動機39驅動。
參照圖4，所述升降機構32包括樞接于升降托架9的凸板9A上的滑輪21，滑輪21與移動架3的豎直柱梁3D的凹槽內側滑動連接，在兩凸板9A之間、升降托架9上固定有鏈條40，鏈條40另一端與螺齒41連接，螺齒41套在與豎直柱梁3D頂部的橫梁3C固定連接的豎直螺桿4上，豎直螺桿4由固定在豎直柱梁3D頂部橫梁3C的電動機37驅動。
參照圖2，所述滑動機構33包括磁棒安裝板13的豎直側板，豎直側板向外彎折形成凹槽，在凹槽內樞接有滑輪14，滑輪14與升降托架9的橫梁9B的凹槽滑動連接。
參照
圖1、圖3，所述擺動機構31包括固定在升降托架9上的機座，機座上一轉軸連接有擺輪19，擺輪19與擺桿20的一端活動連接，擺桿20的另一端與固定在磁棒安裝板13上的凸板35活動連接，帶有磁棒的磁棒安裝板在擺動機構31的作用下來回擺動，從而增大磁棒與漿料的接觸面積，達到均勻干凈地除鐵的目的。
參照圖2，所述上下升降裝置27包括固定在支承架5與磁棒安裝板13之間的螺桿12，螺桿12上套有與頂架10固定連接的螺母16，所述螺桿12由固定在支承架5上的電動機36帶動。
參照圖5，為了使得本實用新型更加可靠、清除吸附在磁棒上的鐵雜質更加干凈，所述刮板6的通孔內固定有耐磨膠圈34，耐磨膠圈34緊密地套在磁棒8上。
另外，也可以在刮板6的中間層為耐磨膠板，耐磨膠板上設有通孔，通孔緊緊地套在磁棒8上。
本實用新型的工作原理首先讓漿槽2充滿漿料，然后讓磁棒8伸進漿料中，磁棒8跟隨磁棒安裝板13在擺動機構31的作用下來回擺動，擺動了一段時間后，通過滑動機構33架設在升降托架9的磁棒安裝板13、上下升降裝置27、支承架5等機構部件在升降機構32的作用下相對移動架3的豎直柱梁3D往上運動；當磁棒8的底端高于漿槽2時，停止往上運動，移動架3上的各個機構、部件再通過水平機構26的作用下向下運動，把吸附在磁棒上的鐵雜質刮掉，刮掉鐵雜質后，各個機構、部件按照以上所述的相反的運動方向回到原來的狀態，再來對漿料進行除鐵，如此形成一個循環過程。以上所說的運動過程是通過設在支承導軌25與移動架3的豎直柱梁3D的兩端、支承架5和磁棒安裝板13行程感應開頭，行程感應開頭再與單片機控制器連接，整臺除鐵裝置的工作過程在單片機控制器的控制下穩定有序地進行。
當然，本實用新型的各個傳動機構也可以采用液壓或者氣壓傳動、甚至鏈條傳動，但是與本實用新型相近似的等同技術方案也屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機架(1)，機架(1)上有移動架(3)，移動架(3)通過水平傳動機構滑動連接于機架(1)的支承導軌(25)上、并通過升降機構(32)安裝有升降托架(9)，升降托架(9)通過滑動機構(33)架設有磁棒安裝板(13)，磁棒安裝板(13)的下端安裝有若干條磁棒(8)，磁棒(8)置于可設置漿槽(2)的機架(1)的下方，有一擺動機構(31)的一端固定在升降托架(9)上，另一端連接磁棒安裝板(13)。
2.根據權利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述的磁棒安裝板(13)的上方設有上下升降裝置(27)，上下升降裝置(27)通過連桿(11)與套在磁棒(8)上的刮板(6)連接。
3.根據權利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述水平傳動機構(26)包括移動架(3)的兩邊橫梁(3A)(3B)，橫梁(3A)兩端凹槽內樞接有滑輪(55)，滑輪(55)與支承導軌(25)滑動連接，橫梁(3B)的凹槽內固定有螺齒(18)，螺齒(18)卡在螺桿(17)，螺桿(17)兩端通過軸承固定在支承導軌(25)上的兩個軸承座(50)上，有一滑輪(51)樞接于橫梁(3B)一端的凹槽內，且與支承導軌(25)滑動連接。
4.根據權利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述升降機構(32)包括樞接于升降托架(9)的凸板(9A)上的滑輪(21)，滑輪(21)與移動架(3)的豎直柱梁(3D)的凹槽內側滑動連接，在兩凸板(9A)之間、升降托架(9)上固定有鏈條(40)，鏈條(40)另一端與螺齒(41)連接，螺齒(41)套在與豎直柱梁(3D)頂部的橫梁(3C)固定連接的豎直螺桿(4)上。
5.根據權利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述滑動機構(33)包括磁棒安裝板(13)的豎直側板，豎直側板向外彎折形成凹槽，在凹槽內樞接有滑輪(14)，滑輪(14)與升降托架(9)的橫梁(9B)的凹槽滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述擺動機構(31)包括固定在升降托架(9)上的機座，機座上一轉軸連接有擺輪(19)，擺輪(19)與擺桿(20)的一端活動連接，擺桿(20)的另一端與固定在磁棒安裝板(13)上的凸板(35)活動連接。
7.根據權利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述上下升降裝置(27)包括固定在支承架(5)與磁棒安裝板(13)之間的螺桿(12)，螺桿(12)上套有與頂架(10)固定連接的螺母(16)。
8.根據權利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述刮板(6)的通孔內固定有耐磨膠圈(34)，耐磨膠圈(34)緊密地套在磁棒(8)上。
9.根據權利要求2所述的一種全自動除鐵裝置，其特征在于所述刮板(6)的中間層為耐磨膠板，耐磨膠板上設有通孔，通孔緊緊地套在磁棒(8)上。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動除鐵裝置，其特征在于包括機架，機架上有移動架，移動架通過水平傳動機構滑動連接于機架的支承導軌上、并通過升降機構安裝有升降托架，升降托架通過滑動機構架設有磁棒安裝板，磁棒安裝板的下端安裝有若干條磁棒，磁棒置于可設置漿槽的機架的下方，有一擺動機構的一端固定在升降托架上，另一端連接磁棒安裝板；本實用新型無需人工操作，除鐵均勻干凈，值得在陶瓷、磨料、化工等行業大力推廣應用。
文檔編號B03C1/02GK2726725SQ20042012175
公開日2005年9月21日 申請日期2004年12月8日 優先權日2004年9月30日
發明者劉福根 申請人:劉福根