專利名稱：雙軸式選粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型設計一種用于粉狀物的分選裝置，具體的說是一種雙軸式選粉機。
背景技術：
目前用于水泥生產工藝中的選粉設備主要有兩大類型，其一是離心式選粉機，該類設備主要是通過裝配在殼體內并由同一傳動軸上的大小風葉的高速旋轉時產生的離心力對粉狀物料進行分選，由于該類設備產量低、細度調節方式落后，現基本被淘汰。其二是轉子式選粉機，該類轉子式選粉機大都由設有進、出料口和進風口的殼體和依次裝配在殼體內又以同一傳動軸驅動的撒料盤和分級轉子輪及設于殼體下部與撒料盤和分級轉子輪相對應的風量均布器構成。工作時粉狀物料由殼體上的進料口進入殼體內的撒料盤，粉狀物料隨撒料盤和分級轉子輪的轉動被拋撒、楊開，在風量均布器向上吹動的風力作用下，使得粉狀物料按粒徑的大小進行分離。雖然該類機型的產量和對選粉細度的調節方式都有了很大的改進。但還存在著如下的缺點1、由于撒料盤和分級轉子輪由同一傳動軸驅動，使得撒料盤和分級轉子輪在同一轉速下工作，從而造成了產量和選粉細度不能相互匹配的性能差。2、由于進風入口為一直射式結構，使得進入殼體內向上吹動的風量不能在殼體的橫截面上均勻分布，而是沿殼體的內環壁切線旋轉上升，造成了粉狀物料分級質量的下降。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種可對撒料盤和分級轉子輪分速可調、布料均勻的雙軸式選粉機。
本實用新型的目的是這樣實現的該雙軸式選粉機包括設有進、出料口和進風口的殼體和依次裝配在殼體內以傳動軸驅動的撒料盤和分級轉子輪及設于殼體下部與撒料盤和分級轉子相對應的風量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結構，其內軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉子輪連接。
本實用新型取得的技術進步是對撒料盤和分級轉子輪采用獨立的驅動方式，可方便的實施對撒料盤和分級轉子輪的分速調節控制，可使撒料盤和分級轉子輪的轉速分別工作在各自的最佳工作狀態，從而即使得被分選的粉狀物料在殼體內拋撒和楊開的更加均勻，又可滿足對各種粉狀物料的等級分選要求，可提高產量15％-25％，選粉效率可提高10％-20％。同時風量均布器的輸氣口采用一塔形結構，其輸送氣體可由多層的環形輸氣通路向上吹送，不僅使得輸送的風量在殼體橫截面上形成均勻的分布，還可使撒落下來的物料分層下落進一步的分散，同時也有效地防止了下落大顆粒掉入進入進風管道中。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為撒料盤的結構示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為分級轉子輪的結構示意圖。
圖6為圖5的俯視圖。
具體實施方式
下面以附圖為實施例對本實用新型進一步說明如圖1、2所示，該雙軸式選粉機殼體1的主體為一柱狀結構，其底部為一漏斗狀，在殼體1的頂端面上設有進料口2，成品物料輸出管路3裝配在殼體1主體的上部，進風管路4設于殼體1的底部。兩套由調速電機組成的驅動裝置裝配在殼體1的頂端面上，其兩調速電機分別經傳送帶和變速齒輪與內軸5和套筒軸6連接，所述內軸5和套筒軸6為一同心的套筒軸結構，兩軸的主體置于殼體1的上部。其內軸5的下端頭裝配撒料盤7，撒料盤7的結構如圖3、4所示，所說撒料盤7為一鍋蓋狀圓形結構，其中間設有與內軸5端頭相配的連接口8，撒料盤的橫截面為一弓形，盤面上均布設有漏料孔9。撒料盤7本實施例由2階盤體10組合構成，其每一盤體10為一倒置的弧形圓盤狀結構，在每一盤體10上分別均布設有漏料孔9，兩階盤體10間由連接板11連接為一體，在兩盤體10間形成一階梯狀結構，連接板11為一直角形的連接板。所述套筒軸6的下端頭裝配分級轉子輪12，其分級轉子輪12為一圓形的平板式骨架結構，如圖5、6所示，分級轉子輪12的中間為一與套筒軸6端頭相配的連接口13，分級轉子輪12有多組輪骨14組成，其輪骨14的一端頭均布固裝在連接口13處，并在兩輪骨14間由連接桿15連接，輪骨14的另一端輻射向外延伸形成一圓形的平板式骨架結構。本實用新型的風量均布器16設于殼體1主體的下部，如圖1所示，其風量均布器16的下端口與輸氣管路的進氣口連接，所述風量均布器16的整體外形為一塔形結構，其有多組塔身19和塔底17及塔帽18疊制而成，碗狀導管型結構的塔底17固裝于輸風管路的進風口上，由兩個倒置套裝的碗狀導管組成的塔身19依次裝配在塔底17上，本實施例的塔身19為兩組，也可根據實際情況進行增減，塔帽18裝配在最上一層塔身19的上部。
本實用新型使用時，啟動調速電機，即分別通過內軸5和套筒軸6驅動撒料盤7和分級轉子輪12旋轉，由輸風管路輸送的風經風量均布器16進入殼體1內，被分選的粉狀物料從進料口2進入，落入撒料盤7上，并隨撒料盤7的轉動被拋撒、楊開。來自輸風管路的風進入風量均布器后，經塔身塔帽的阻擋后，隨塔身的引導方向向四周散開，又被碗狀導管引導后，使風在殼體截面內形成均勻向上的吹動，在該風力的作用下，使得粉狀物料按粒徑的大小進行分離，即粗顆粒因重量大難以被風吹起，故向下落入粗粉收集斗20內。其細顆粒因重量輕隨風而浮起，即隨風力從物料出口輸出。在上述物料的分選過程中，為了實施對細顆粒輸出細度等級的控制，需要對分級轉子輪12的轉速進行調節，即分級轉子輪12的轉速越快，細顆粒輸出細度等級越高，即細粉越細，反之相反。同時為了盡可能提高臺時產量，又要保證撒料盤7將被分選的粉狀物料拋撒的均勻，也需要對撒料盤7的轉速進行調節。
權利要求1.一種雙軸式選粉機，它包括設有進、出料口和進風口的殼體和依次裝配在殼體內以傳動軸驅動的撒料盤和分級轉子輪及設于殼體下部與撒料盤和分級轉子輪相對應與進風口連通的風量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結構，其內軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉子輪連接。
2.根據權利要求1所述的雙軸式選粉機，其特征在于所說的風量均布器的外形為一塔形結構，所述風量均布器由多組塔身和塔底及塔帽疊制而成，碗狀導管型結構的塔底固裝于輸氣管路的進氣口上，由兩個倒置套裝的碗狀導管組成的塔身依次裝配在塔底上，其塔帽裝配在最上一層塔身的上部。
3.根據權利要求1所述的雙軸式選粉機，其特征在于所說的撒料盤為一鍋蓋狀圓形結構，其中間設有與內軸端頭相配的連接口，撒料盤的橫截面為一弓形，盤面上均布設有漏料孔。
4.根據權利要求3所述的雙軸式選粉機，其特征在于所說的撒料盤由2-6階盤體組合構成，其兩階盤體間由連接板連接為一體，兩盤體間形成一階梯狀結構，在每一盤體上分別均布設有漏料孔。
5.根據權利要求1所述的雙軸式選粉機，其特征在于所說的分級轉子輪為一圓形的平板式骨架結構，中間設有與套筒軸端頭相配的連接口，其均布設于連接口處的輪骨輻射向外延伸，兩輪骨間由連接桿連接。
專利摘要本實用新型設計一種雙軸式選粉機。該雙軸式選粉機包括設有進、出料口和進風口的殼體和依次裝配在殼體內以傳動軸驅動的撒料盤和分級轉子輪及設于殼體下部與撒料盤和分級轉子相對應的風量均布器，其特征在于所說傳動軸為一同心的套筒軸結構，其內軸和套筒軸的一端分別與動力源相連接，內軸和套筒軸的另一端分別與撒料盤和分級轉子輪連接。對撒料盤和分級轉子輪采用獨立的驅動方式，可方便的實施對撒料盤和分級轉子輪的分速調節控制，可使撒料盤和分級轉子輪的轉速工作在最佳的工作狀態，從而即使的被分選的粉狀物料在殼體內拋撒和揚開的更加均勻，又可滿足對各種粉狀物料的等級分選要求，從而可提高產量15％－25％，選粉效率可提高10％－20％。
文檔編號B07B7/01GK2668286SQ20042001561
公開日2005年1月5日 申請日期2004年1月6日 優先權日2004年1月6日
發明者宋鳳祥 申請人:宋鳳祥