專利名稱：鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及選礦技術中一種電位調控浮選選礦工藝，特別是鉛鋅硫化礦的電位調控浮選工藝。
背景技術：
目前，國內外對鉛鋅多金屬硫化礦特別是高硫鉛鋅礦的選礦分離工藝通常是根據礦物自然可浮性的順序采用抑鋅浮鉛工藝，如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽工藝，浮選捕收劑通常采用黑藥類或黃藥類捕收劑選鉛，黃藥選鋅，也有先將鉛鋅混合浮選出，先拋尾和硫鐵，然后再用硫酸鋅和亞硫酸或亞硫酸鹽抑制鋅進行鉛鋅分離，有些鉛鋅選礦廠甚至仍然應用氰化物抑鋅浮鉛，但是這些工藝效果均較差，資源利用程度低，產品質量差，浮選流程長，操作控制困難，環境污染大。
發明內容
本發明要解決的技術問題是現有的鉛鋅硫化礦浮選工藝流程長操作控制困難、產品質量差、資源利用率低的問題，提供了一種指標好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選工藝。
本發明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝，包括選鉛選鋅步驟，在選鉛步驟中，調節礦漿電位為140-210mv，優選150-180mv。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，調節礦漿電位為140-210mv，優選150-170mv。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，在選硫步驟中，調節礦漿電位為200-450mv，優選300-450mv。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可加入捕收劑乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黃藥。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，可加入捕收劑丁基黃藥。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，可在選硫步驟中加入捕收劑復合黃藥。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可加入抑制劑硫酸鋅。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可通過在磨機中加入石灰來調節礦漿電位。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，可通過在鉛尾礦中加入石灰來調節礦漿電位。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，在選硫步驟中，可通過在鋅尾礦中加入硫酸來調節礦漿電位。
本發明運用電位調控浮選的電化學理論，揭示高堿介質中方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦的浮選行為，研究方鉛礦—石灰—乙硫氮體系的電化學機理以及石灰對磨礦礦漿電位的調控與穩定作用等，實現鉛鋅硫化礦的電位調控浮選新工藝。
電位調控浮選大大改善了鉛、鋅、硫各項選礦指標，尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大，鉛精礦中含鋅下降，鋅的回收率顯著提高。由于浮選速度變快，浮選時間變短，因而浮選流程相對縮短，浮選電耗和設備運行成本顯著降低；同時在浮選各作業中目的上浮礦物外的其它礦物上浮量少，浮選操作也容易控制；由于不用氰化物達到更好的分離指標，對環境污染更少。因此是一種指標好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。
具體實施例方式
以下實施例處理的硫化鉛鋅礦是含硫較高的鉛鋅礦，其原礦品位為鉛4.8％、鋅10.1％、硫27.6％。
實例一利用原礦礦樣在磨機中加入表1中不同用量的石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時加入40克/噸乙硫氮，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進行選鉛。有關技術指標見表1。
由表1可知，當選鉛電位控制在150-180mv時鉛的回收率和鉛的品位同時到達最好，此時硫鐵和鋅的可浮性較差。當電位在166mv，方鉛礦的品位和回收率同時達到最好，閃鋅礦及黃鐵礦可浮性很差，同時利用在低的氧化電位下乙硫氮對礦物的選擇性作用，實現鉛與鋅、硫的有效分離。
表1
實例二利用原礦礦樣在磨機中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時加入相同用量但含有不同配比乙硫氮和丁基黃藥捕收劑，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進行選鉛。有關技術指標見表2。
由表2可知，當選鉛電位控制在160-170mv，選鉛捕收劑乙硫氮中適當配入一定比例的丁基黃藥鉛的回收率會更高。當乙硫氮與丁基黃藥配比為3∶1時，鉛的品位和回收率都較高，為優選的藥劑配比。
表2
實例三利用原礦礦樣在磨機中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時加入乙硫氮為主丁基黃藥為輔的選鉛捕收劑，加入不同用量的硫酸鋅進行抑制劑硫酸鋅用量對比試驗，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進行選鉛。有關技術指標見表3。
由表3可知，加入少量的硫酸鋅對提高鉛精礦主品位和降低鉛含鋅還是有幫助的。
表3
實例四利用原礦礦樣在磨機中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時加入乙硫氮為主丁基黃藥為輔的選鉛捕收劑，加入一定量的硫酸鋅抑制鋅，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進行選鉛。
然后進行選鋅對比試驗，在選鉛尾礦中加入硫酸銅對鋅進行活化，利用石灰調節礦漿電位到150-200mv，加入丁基黃藥作為鋅的捕收劑，加入起泡劑進行選鋅。有關技術指標見表4。
由表4可知，利用石灰調節礦漿電位，當選鋅礦漿電位控制在150-180mv時，鋅精礦的主品位和回收率同時較高，分離效果最好，鋅的最佳浮選電位在150-170mv。
表4
實例五對選鋅尾礦利用硫酸調節礦漿電位到150-450mv，加入捕收能力較強的復合黃藥作為硫鐵的捕收劑，加入起泡劑，進行選硫。有關技術指標見表5。
由表5可知，利用硫酸調節礦漿電位，當選硫礦漿電位控制在200-450mv時，硫精礦的主品位和回收率同時較高，分離效果最好，硫的最佳浮選電位在300-450mv。
表5
權利要求
1.鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，包括選鉛選鋅等步驟，其特征在于在選鉛步驟中，礦漿的電位為140-210mv。
2.根據權利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，礦漿的電位為140-210mv。
3.根據權利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于還包括選硫步驟，在選硫步驟中，礦漿的電位為200-450mv。
4.根據權利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，礦漿的電位為150-180mv。
5.根據權利要求2所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，礦漿的電位為150-170mv。
6.根據權利要求3所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，礦漿的電位為300-450mv。
7.根據權利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的捕收劑為乙硫氮。
8.根據權利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的捕收劑為乙硫氮和丁基黃藥。
9.根據權利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的抑制劑為硫酸鋅。
10.根據權利要求2或5所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，加入的捕收劑為丁基黃藥。
11.根據權利要求3或6所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，加入的捕收劑為復合黃藥。
12.根據權利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，是通過在磨機中加入石灰來調節礦漿電位。
13.根據權利要求2或5所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，是通過在鉛尾礦中加入石灰來調節礦漿電位。
14.根據權利要求3或6所述鉛鋅硫化礦電位調控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，是通過在鋅尾礦中加入硫酸來調節礦漿電位。
全文摘要
本發明涉及鉛鋅硫化礦的電位調控浮選工藝，解決的是現有的浮選工藝流程長操作控制困難、產品質量差、資源利用率低的問題。本發明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝，包括選鉛選鋅步驟，在選鉛步驟中，調節礦漿電位為140－210mv，可加入捕收劑乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黃藥，可通過在磨機中加入石灰來調節礦漿電位。在選鋅步驟中，調節礦漿電位為140－210mv，優選150－170mv，可加入捕收劑丁基黃藥，可通過在鉛尾礦中加入石灰來調節礦漿電位。本發明改善了鉛、鋅、硫各項選礦指標，尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大，鉛精礦中含鋅下降，鋅的回收率顯著提高，是一種指標好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。
文檔編號B03D1/018GK1562493SQ20041001457
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月6日 優先權日2004年4月6日
發明者孫水裕, 王方漢, 劉如意, 繆建成, 顧國華, 湯成龍, 胡繼華, 肖斌云 申請人:南京棲霞山鋅陽礦業有限公司