專利名稱:一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，包括內轉鼓和外轉鼓，內轉鼓表面設置有第一過濾孔，在所述內轉鼓和外轉鼓之間還設置有中間轉鼓，內轉鼓內設置有攪拌槳，攪拌槳頂部與內轉鼓的內壁緊密貼合，攪拌槳上表面設置有若干個條導料槽，在攪拌槳上表面設置有弧形蓋板，弧形蓋板將導料槽進行遮蓋，弧形蓋板位于攪拌槳頂部的部分設置有缺口，導料槽的末端連接有出料管，中間轉鼓表面設置有第二過濾孔，第二過濾孔的中部設置有沉淀空腔，沉淀空腔的高度低于第二過濾孔兩端的出口，沉淀空腔頂部設置有隔板。本實用新型能夠改進現有技術的不足，減少內轉鼓過濾孔堵塞的發生率，提高蛋白液的質量。
【專利說明】一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大豆深加工【技術領域】，尤其是一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構。
【背景技術】
[0002]大豆分離蛋白是以低溫脫溶大豆柏為原料生產的一種全價蛋白類食品添加劑。大豆分離蛋白中蛋白質含量在90%以上，氨基酸種類有近20種，并含有人體必需氨基酸。其營養豐富，不含膽固醇，是植物蛋白中為數不多的可替代動物蛋白的品種之一。分離是生產大豆分離蛋白的關鍵步驟，它會直接影響到蛋白的得率和產品質量。大豆分離蛋白的分離主要使用臥螺式和疊片式兩種離心機進行離心生產。中國實用新型專利CN 203076099 U公開了一種大豆蛋白分離臥式螺旋離心機，加長了沉淀區，使得物料分離時間就可以延長，處理量、處理效果就可加大，結構簡單、合理。但是，這種結構的離心機在產品過濾過程中還是實用現有技術中通過內轉鼓過濾，然后外轉鼓收集蛋白液的方式。由于蛋白液的粘度較大，在過濾分離過程中外轉鼓容易發生堵塞，但為了保證過濾質量若直接擴大過濾孔的過濾孔徑，又會降低過濾出的蛋白液的質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，能夠解決現有技術的不足，減少內轉鼓過濾孔堵塞的發生率，提高蛋白液的質量。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案如下。
[0005]一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，包括內轉鼓和外轉鼓，內轉鼓表面設置有第一過濾孔，在所述內轉鼓和外轉鼓之間還設置有中間轉鼓，內轉鼓內設置有攪拌槳，攪拌槳頂部與內轉鼓的內壁緊密貼合，攪拌槳上表面設置有若干個條導料槽，在攪拌槳上表面設置有弧形蓋板，弧形蓋板將導料槽進行遮蓋，弧形蓋板位于攪拌槳位于攪拌槳頂部的部分設置有缺口，導料槽的末端連接有出料管，中間轉鼓表面設置有第二過濾孔，第二過濾孔的中部設置有沉淀空腔，沉淀空腔的高度低于第二過濾孔兩端的出口，沉淀空腔頂部設置有隔板，隔板與沉淀空腔的底部之間留有空隙。
[0006]作為優選，所述攪拌槳的頂部設置有硅膠層。
[0007]作為優選，所述沉淀空腔底部的空隙上設置有金屬過濾網。
[0008]采用上述技術方案所帶來的有益效果在于:本實用新型利用攪拌槳的轉動對內轉鼓進行實時清理，同時利用中間轉鼓對蛋白液進行二次過濾，減少了內轉鼓堵塞的情況，同時提高了蛋白液的過濾精度，提高了蛋白液的產品質量。攪拌槳在轉動的過程中，其頂部對內轉鼓的內壁進行滑動清理，清理下的雜質逐漸通過缺口進入導料槽內，隨著新的雜質進入缺口，導料槽內的雜質會逐漸被從缺口進入的雜質擠壓向內運動，最終從出料管排出。由于蛋白液在內轉鼓內收到朝向外側的離心力的作用，蛋白液不會沿著導料槽向內運動而從進入排料管。而雜質主要受到外側雜質的擠壓力，可以向內逐漸移動，并最終進入排料管。弧形蓋板可以防止外側的液體流動將導料槽內的雜質帶出，同時弧形的外側形狀可以減小對外側液體流動的干擾，保證了流體流動的一致性，提高蛋白液的離心力。第二過濾孔用于對初步分離出來的蛋白液進行二次過濾。蛋白液進入第二過濾孔后，隨著進入內部容積較大的沉淀空腔，流速降低，使得蛋白液內殘留的微小雜質產生沉淀，隔板可以使蛋白液在沉淀空腔內實現U字形的流動軌跡，延長流動路徑，提高蛋白液的沉淀效果。硅膠層可以避免攪拌槳與內轉鼓的剛性接觸，而且在磨損后可以單獨對硅膠層進行更換，降低維護成本。金屬過濾網可以限制沉淀在沉淀空腔內雜質的擴散，是雜質匯集在沉淀空腔底部，進一步提高第二過濾孔的過濾效果。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的結構圖。
[0010]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中攪拌槳的結構圖。
[0011]圖3是圖2中A-A方向的截面圖。
[0012]圖4是本實用新型一個【具體實施方式】中第二過濾孔的結構圖。
[0013]圖5是本實用新型一個【具體實施方式】中第一過濾孔的結構圖。
[0014]圖中:1、內轉鼓；2、外轉鼓；3、中間轉鼓；4、攪拌槳；5、導料槽；6、弧形蓋板；7、缺口 ；8、出料管；9、第一過濾孔；10、第二過濾孔；11、沉淀空腔；12、硅膠層；13、金屬過濾網；14、隔板；15、空隙；16、環狀凹槽；17、側擋板。
【具體實施方式】
[0015]參照圖1-5,本實用新型一個【具體實施方式】包括內轉鼓I和外轉鼓2,內轉鼓I表面設置有第一過濾孔9,在所述內轉鼓I和外轉鼓2之間還設置有中間轉鼓3,內轉鼓I內設置有攪拌槳4，攪拌槳4頂部與內轉鼓I的內壁緊密貼合，攪拌槳4上表面設置有若干個條導料槽5，在攪拌槳4上表面設置有弧形蓋板6，弧形蓋板6將導料槽5進行遮蓋，弧形蓋板6位于攪拌槳4位于攪拌槳4頂部的部分設置有缺口 7，導料槽5的末端連接有出料管8，中間轉鼓3表面設置有第二過濾孔10，第二過濾孔10的中部設置有沉淀空腔11，沉淀空腔11的高度低于第二過濾孔10兩端的出口，沉淀空腔11頂部設置有隔板14，隔板14與沉淀空腔11的底部之間留有空隙15。攪拌槳4在轉動的過程中，其頂部對內轉鼓I的內壁進行滑動清理，清理下的雜質逐漸通過缺口 7進入導料槽5內，隨著新的雜質進入缺口 7，導料槽5內的雜質會逐漸被從缺口 7進入的雜質擠壓向內運動，最終從出料管8排出。由于蛋白液在內轉鼓I內收到朝向外側的離心力的作用，蛋白液不會沿著導料槽5向內運動而從進入排料管8。而雜質主要受到外側雜質的擠壓力，可以向內逐漸移動，并最終進入排料管8。弧形蓋板6可以防止外側的液體流動將導料槽5內的雜質帶出，同時弧形的外側形狀可以減小對外側液體流動的干擾，保證了流體流動的一致性，提高蛋白液的離心力。第二過濾孔10用于對初步分離出來的蛋白液進行二次過濾。蛋白液進入第二過濾孔10后，隨著進入內部容積較大的沉淀空腔11，流速降低，使得蛋白液內殘留的微小雜質產生沉淀，隔板可以使蛋白液在沉淀空腔11內實現U字形的流動軌跡，延長流動路徑，提高蛋白液的沉淀效果。攪拌槳4的頂部設置有硅膠層12，可以避免攪拌槳4與內轉鼓I的剛性接觸，而且在磨損后可以單獨對硅膠層12進行更換，降低維護成本。沉淀空腔11底部的空隙15上設置有金屬過濾網13，可以限制沉淀在沉淀空腔11內雜質的擴散，是雜質匯集在沉淀空11腔底部，進一步提高第二過濾孔10的過濾效果。
[0016]其中，內轉鼓I和外轉鼓2固定設置，攪拌槳4和中間轉鼓3通過旋轉軸(圖中未示出)帶動進行旋轉，旋轉方向相反。出料管8通過攪拌槳4內部伸出設備之外，其與外側的儲料裝置可通過多種公知的連接方式(例如滑套)連接。
[0017]另外,在第一過濾孔9的內壁上設置有環狀凹槽16,環狀凹槽16上沿設置有向內側傾斜的側擋板17。在第一過濾孔9對原料進行過濾時，由于離心力的作用下，會有少部分雜質慢慢進入第一過濾孔9內。在側擋板17的導流作用下，雜質會匯集至環形凹槽16內，從而減少對第一過濾孔9的堵塞影響。
[0018]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，包括內轉鼓(I)和外轉鼓(2)，內轉鼓(I)表面設置有第一過濾孔(9),其特征在于:在所述內轉鼓(I)和外轉鼓(2)之間還設置有中間轉鼓(3)，內轉鼓(I)內設置有攪拌槳(4)，攪拌槳(4)頂部與內轉鼓(I)的內壁緊密貼合，攪拌槳(4)上表面設置有若干個條導料槽(5)，在攪拌槳(4)上表面設置有弧形蓋板(6)，弧形蓋板(6)將導料槽(5)進行遮蓋，弧形蓋板(6)位于攪拌槳(4)位于攪拌槳(4)頂部的部分設置有缺口( 7)，導料槽(5)的末端連接有出料管(8)，中間轉鼓(3)表面設置有第二過濾孔(10)，第二過濾孔(10)的中部設置有沉淀空腔(11)，沉淀空腔(11)的高度低于第二過濾孔(10)兩端的出口，沉淀空腔(11)頂部設置有隔板(14)，隔板(14)與沉淀空腔(11)的底部之間留有空隙(15)。2.根據權利要求1所述的用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，其特征在于:所述攪拌槳(4)的頂部設置有硅膠層(12)。3.根據權利要求1所述的用于生產大豆分離蛋白的離心機轉鼓結構，其特征在于:所述沉淀空腔(11)底部的空隙(15)上設置有金屬過濾網(13)。
【文檔編號】B04B7-08GK204294381SQ201420750025
【發明者】孫毓華 [申請人]南京堯哥食品科技有限公司