專利名稱：液相懸浮聚合物分離裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于分離裝置，特別涉及一種液相懸浮聚合物分離裝置。
背景技術：
現有技術中對液相懸浮聚合物的分離多采用聚合物分離器和混合器通過溢流管的串連構成，其原理是利用聚合物與其液體的重度不同，對物料進行分離。液體沉降，從容器底部排出，聚合物從上部溢流管排出。這種設計結構存在著許多缺陷。聚合物容易將溢流管堵塞，分離效果不好。導致產品質量不合格。人工操作，增加勞動強度。
發明內容
本實用新型旨在于解決現有技術的不足，設計了一種液相懸浮聚合物分離裝置。其設計方案是在罐體上設置了物料進口a、液體出口b和高位聚合物溢流槽構成。其中在罐體內的下部空間由S形隔板將其縱向分隔為動分離室和靜分離室，S形隔板的上沿與靠近罐體壁處構成溢出管，在兩分離室的罐底部分別有各自的排污口c和d。由斜隔板將罐體的上部空間斜隔為聚合物收集室，在斜隔板的上沿與罐體壁之間留有聚合物溢流口，在斜隔板的上平面上對應溢流口平行矗立兩條圍堰構成了聚合物溢流槽。溢流槽的下沿銜接漏斗形排放口。與溢流槽的槽口相平行的設置有入水口e的噴淋管。漏斗形排放口的出口管上有與排出方向順勢的沖洗水入口管。在噴淋管上，朝向溢流槽的槽口方向延程開有噴水孔。其下端頭有朝向漏斗形排放口內的噴水孔。噴淋管還包括其兩側有成一體的覆蓋溢流槽口的噴淋翼管。
本實用新型的液相懸浮聚合物分離裝置的優點是無聚合物的粘結、堵塞。能提高分離效率，保證產品質量。裝置可長周期運行，改善了操作人員的勞動條件。
說明書附圖1是本實用新型的液相懸浮聚合物分離裝置的結構示意圖。
說明書附圖2是本實用新型的液相懸浮聚合物分離裝置的溢流槽截面示意圖。
實施方式本實用新型的液相懸浮聚合物分離裝置的具體實施例是在罐體(1)上設置了物料進口a、液體出口b和高位聚合物溢出管(2)構成的液相懸浮聚合物分離裝置。其中在罐體(1)內的下部空間，由S形隔板(3)將其縱向分隔為動分離室(4)和靜分離室(5)。S形隔板的上沿與靠近罐體(1)邊壁構成溢出管(2)，在兩分離室的罐底部分別有各自的排污口c和d。由斜隔板(6)將罐體(1)的上部空間斜隔為聚合物收集室(7)，在斜隔板的上沿與罐體壁之間留有聚合物溢流口(8)，在斜隔板的上平面上對應溢流口平行矗立兩條圍堰(9)構成了聚合物溢流槽(10)。溢流槽(10)的下沿銜接漏斗形排放口(11)。在與溢流槽(10)的槽口相平行地設置有注水口e的噴淋管(12)。漏斗形排放口(11)的出口管(14)上有與排出方向順勢的沖洗水入口管(15)。在噴淋管(12)上朝向溢流槽口方向延程開有噴水孔，其下端頭有朝向漏斗形排放口(11)內的噴水孔。且噴淋管(12)還包括其兩側有成一體的覆蓋溢流槽口的噴淋翼管(13)。
權利要求1.液相懸浮聚合物分離裝置是在罐體(1)上設置了物料進口(a)、液體出口(b)和高位聚合物溢出管(2)構成，其特征是在罐體(1)內的下部空間由S形隔板(3)將其縱向分隔為動分離室(4)和靜分離室(5)，S形隔板的上沿與靠近罐體(1)邊壁構成溢出管(2)，在兩分離室的罐底部分別有各自的排污口(c)和(d)；由斜隔板(6)將罐體(1)的上部空間斜隔為聚合物收集室(7)，在斜隔板的上沿與罐體壁之間留有聚合物的溢流口(8)，在斜隔板的上平面上對應溢流口平行矗立兩條圍堰(9)構成了聚合物溢流槽(10)，在溢流槽(10)的下沿銜接漏斗形排放口(11)，在溢流槽(10)的槽口相平行的設置有注水口(e)的噴淋管(12)。
2.如權利要求1所述的液相懸浮聚合物分離裝置，其特征是其中的漏斗形排放口(11)的出口管(14)上有與排出方向順勢的沖洗水入口管(15)。
3.如權利要求1或2所述的液相懸浮聚合物分離裝置，其特征在于其中的噴淋管(12)上朝向溢流槽口方向延程開有噴水孔，噴淋管(12)的下端頭有朝向漏斗形排放口(11)內的噴水孔；噴淋管(12)還包括其兩側有成一體的覆蓋溢流槽口的噴淋翼管(13)。
專利摘要液相懸浮聚合物分離裝置屬于分離裝置。是在罐體內的下部空間由S形隔板將其縱向分隔為動分離室和靜分離室，S形隔板的上沿與靠近罐體壁處構成溢出管。由斜隔板將罐體的上部空間斜隔為聚合物收集室，在斜隔板的上沿與罐體壁之間留有聚合物溢流口，在斜隔板的上平面上對應溢流口由平行圍堰構成了聚合物溢流槽。溢流槽的下沿銜接漏斗形排放口。與溢流槽的槽口相平行的設置有入水口e的噴淋管。在噴淋管上，朝向溢流槽的槽口方向延程開有噴水孔。優點是無聚合物的粘結、堵塞。能提高分離效率，保證產品質量。裝置可長周期運行，改善了操作人員的勞動條件。
文檔編號B03B5/64GK2645772SQ0326055
公開日2004年10月6日 申請日期2003年9月16日 優先權日2003年9月16日
發明者于廣彥, 楊大明, 邵金玲 申請人:于廣彥